本刊关于投稿的有关要求（1）

近两年随着煤炭价格的上涨，锅炉运行成本进一步加大，江苏省东台市部分使用DZL4—1．27AⅡ型锅炉的企业，为了降低生产成本，纷纷将燃煤锅炉改烧本地资源丰富的稻糠。然而在运行不长时间后，相继发生烟管磨损泄漏事故。     

燃煤锅炉改变燃料及燃烧方式出现的问题与对策

本文对随州地区多台燃煤锅炉改变燃料及燃烧方式进行调研,发现燃料及燃烧方式的改变造成锅炉严重磨损、腐蚀、侧烧、过烧及炉膛结构,废渣排放、烟气流向、受热布置等不适应燃料燃烧要求的现象。分析了一起因改变燃料（稻壳）及燃烧方式（悬浮燃烧）发生上锅筒撕开爆炸事故,同时对日常检验过程中发现的”改烧”锅炉检验案例进行了分析,提出了改变燃料及燃烧方式锅炉运行可靠性的对策措施,最后展望了生物质用于锅炉燃料的良好前景。     

DZ型燃煤锅炉改烧煤气的实践技术

DZ型燃煤锅炉由于其除尘效果差、污染严重,已被环保部门列为城市环境治理工作的重点。因此,大量DZ型燃煤锅炉将面临着停用或被改造的处境。目前,DZ型燃煤锅炉改烧煤气则成为治理污染重要途径之一。由于燃煤锅炉改烧煤气,锅炉的燃烧方式发生了根本性改变,所以,有诸多技术方面问题需要慎重考虑。1DZ型燃煤锅炉改烧煤气基本要求DZ型燃煤锅炉改烧煤气从根本上改变了锅炉的燃烧方式。煤气是一种易燃、易爆的气体,对DZ型燃煤锅炉实施“煤改煤气”时应严格遵循以下一些基本要求。     

兰开夏锅炉改为水火管三回程锅炉

我们北京车辆段永定门列检所,原有两台卧式双火管兰开夏锅炉。这种锅炉不仅热效率低,人工焚火劳动强度大,而且煤耗多,号称“煤老虎”。在毛主席革命路线指引下,我们全体职工,高举总路线红旗,发扬自力更生,艰苦奋斗的革命精神,从1972年3月开始,对兰开夏锅炉进行彻底改造。经过9个月的努力奋斗,在兄弟单位大力支持下,改成了水火管三回程锅炉,经冬季检验,运行效果良好。蒸发量从每小时2吨,提高到4.5吨,耗煤量从每吨水耗煤208公斤,下降到130公斤,减少37.5%(详见锅炉改造前后对照表),由只能烧好煤,变为能够烧次煤,改造前完全是手工操作,改造后实…     

锅炉改造中的几个问题

在学习无产阶级专政理论和批林批孔运动推动下,各单位为了贯彻伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,节约用煤、提高出力、减轻劳动强度,对各种旧式锅炉进行了改造,取得了很大的成绩。但是,有些单位由于缺乏经验或坚持科学态度不够,使改造后的锅炉存在一些不安全的因素,达不到预期的效果,甚至有的发生了事故,影响了生产的正常进行。所以,进行锅炉改造,需要注意以下几个主要技术问题。 锅炉改造的途径 (一)节约煤炭。具体措施有合理组织炉膛的燃烧,增设外砌炉膛水冷壁,推动炉排采用锤击式或风扇式磨煤机烧煤粉,立式旋风炉采用…     

FGR改造对燃气工业锅炉状况影响分析

燃气工业锅炉在使用过程中会产生NOx,破坏大气环境。随着对锅炉烟气排放要求的日益提高,天津市内越来越多的企业的锅炉已经改造完毕或着手开始进行低氮改造。本文详细介绍了燃气工业锅炉低氮燃烧3种方式中的烟气再循环（FGR）技术。利用Fluent模拟了FGR改造后的WNS锅炉炉膛内部温度场的变化;选取型号为WNS10-1.25-Y(Q)蒸汽锅炉,分析了FGR技术对锅炉热效率的影响。     

35t／h链条炉改造混合煤气的工程实践

杭钢热电厂为了满足大气环保要求,工业锅炉停止燃煤,回收利用炼钢过程中的高炉煤气和转炉煤气,对35t／h煤气掺烧链条炉进行燃烧混合煤气改造。通过技术方案优化分析,从燃烧器布置及相关系统,提出了改造方案。经过改造后,锅炉负荷水平大幅度提升,排烟温度下降,炉膛负压稳定,经济效益和环保效益明显,达到预期改造目标。     

余热锅炉磨损的数值模拟分析

利用数值模拟方法对余热锅炉进行流场及湍流密度计算结果总结出锅炉主要磨损规律,原因及主要磨损部位,与现场磨损的部位正好吻合,为减少磨损等复杂工程问题提供了理论依据,并就磨损的部位提出了应对措施。     

温水锅炉爆炸事故

北京市右安门第三中学1981年11月9日发生了一起浴室烧温水的锅炉爆炸事故。锅炉房和浴室全被炸毁,锅炉飞出80余米,坠入一家居民屋内,侥幸未伤人。 这台锅炉本是敞口的烧开水的锅炉。这个学校硬把锅炉敞口处焊死,使它成了受压锅炉。锅炉上的温度表本应插入炉顶内,但却只装在炉顶的三通管上,无法指示炉水的真正温度。学校没有专人烧锅炉,由总务主任蔡寿培兼烧,他又是个外行。平日烧一个半小时水温即可达60”C,出事故那天锅炉生火烧了一个半小时后,蔡去看温度表仍指示在20℃(实际上早已超过这一温度)。他误认为水温还不够,又给锅炉加煤,共烧了…     

锅炉节能节水近零排放成套技术的工程实践

采用锅炉节能节水近零排放成套技术对企业锅炉系统进行改造,保证企业锅炉在零排污工况下的安全、经济运行,降低了企业能源和水资源消耗,减少污染排放,降低企业生产成本,增强企业竞争力,具有安全、节能、节水、减排等特点。实践证明:锅炉吨蒸汽补水量从1.5m3下降到0.073m3;吨蒸汽废水排放量从1.4m3下降到0.004m3;吨蒸汽耗煤量由168.3kg下降到152.3kg;锅水溶解固形物从3000mg/L下降到2100mg/L;碳钢腐蚀率≤0.001mm/a、阻垢率≥99.95%。2台35t/h中压锅炉年可节约费用825.3万元。     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损形式和寿命评估

循环流化床锅炉磨损是降低锅炉使用率的重要因素,其中水冷壁管磨损导致的爆管停炉事故十分突出。本文连续监测5台150t／h循环流化床锅炉4年,给出了循环流化床锅炉水冷壁磨损方式,评估了水冷壁剩余寿命,根据锅炉运行表现验证了评估结果。     

超临界电站锅炉高温过热器管壁磨损数值研究

高温烟气磨损是影响高温过热器安全长周期运行的主要因素,但锅炉系统高温过热器内部管排数目众多,烟气流动复杂多变,难以得到精确的磨损速率。利用Fluent软件对某电站锅炉系统的高温过热器进行数值模拟,研究了过热器内部流场分布规律。结果表明:最大磨损速率为1. 55×10~(-7)kg/(m~2·s),结合材料密度计算可得磨损减薄速率为0. 609mm/a;磨损速率最大的区域为靠近烟气入口侧的最外层管道下方及底部;烟气速度是影响管排磨损速率的因素之一。     

一台75 t/h循环流化床锅炉的节能增效改造

分析了长沙某发电企业型号为UG-75/5.3-M19的锅炉在运行过程中存在的主要问题,提出优化改造方案。测试表明,改造后锅炉主要技术参数及热效率均有明显提升。所提出的改造方案对循环流化床锅炉的节能增效具有一定的指导作用和现实意义。     

循环流化床锅炉粉煤灰综合利用

循环流化床锅炉是先进环保锅炉，其排放的脱流灰渣将带来诸多环境及社会问题，势必影响到CFBC技术的进一步发展。介绍了以灰渣为细集料制成的一种轻质墙体材料免烧空心砖、标准砖的技术参数、用途、质量、成本及科学依据，并分析了粉煤灰综合利用社会效益和经济效益。     

弱爆炸波吹灰技术在注汽锅炉上应用的可行性研究

河南油田注汽锅炉改烧渣油后，导致锅炉对流段积灰严重。通过对国内外几种常用吹灰技术进行比较，对弱爆炸波吹灰技术在注汽锅炉上的应用进行了可行性研究。     

电站锅炉省煤器的磨损机理研究及对策

如何在设计、制造、安装、运行等环节减轻省煤器磨损状况,对燃用高灰分燃料的锅炉有普遍的实际意义。本文对省煤器的磨损机理进行研究,找出影响省煤器磨损程度的占主导地位的因素,以达到减缓省煤器磨损,延长锅炉安全运行周期的目的。     

循环流化床锅炉运行优化的初探

通过循环流化床锅炉特点及目前我国循环流化床锅炉存在的问题：炉膛、分离器以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题;设计和施工工艺不当导致的磨损问题;炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理,导致脱硫效率降低;灰渣综合利用率低;飞灰含碳量高等问题的分析。对目前优化锅炉运行方式进行了初探。     

中压锅炉炉水化学处理经验总结

许多企业的中压锅炉在运行中出现炉水不合格情况。造成这种情况的原因与锅炉给水处理能力不足、原水条件不好、水处理装置运行不稳定有直接关系。前两条原因要从根本上解决问题．必须进行水处理改造或上离子膜。但企业的投入加大。且许多装置的改造条件受到限制。为了解决这一问题。在某公司的1台35t/h中压锅炉上。进行了在炉内添加化学药剂。来改善炉水品质的试验。     

循环流化床锅炉受热面磨损分析及其防治措施

根据循环流化床锅炉受热面的磨损机理,从炉内空气动力特性和运行参数两个方面,探究了影响循环流化床磨损的主要因素,分析并指出循环流化床锅炉受热面金属管道易磨损部位、形态及磨损原因,提出了减轻和预防循环流化床磨损的具体措施。     

这台锅炉为什么被报废

几年来，锅炉使用单位随意改造锅炉酿成事故时有发生。本刊曾多次发表文章谈及，但始终未引起有关单位注意。本文所述又是一个典型事例。希望引起企业有关领导的重视，再不要做那些不尊重科学、盲目改造锅炉的糊涂事了。