淮北矿业铁运处防冻保冬运安全

为确保冬运安全,安徽淮北矿业集团铁运处严格设备防寒过冬制度,加强矿区400km铁路沿线钢轨探伤及检查,重点检查焊缝、接头等易折断的地方,增加超期服役钢轨的检查密度。上图为2008年11月24日,养路工在对铁路钢轨防冻技术处理。     

一起群体硫化氢中毒事故分析

2007年5月11日,乌鲁木齐石化分公司（简称乌石化）炼油厂加氢精制联合车间柴油加氢装置在停工阶段下达了新氢线加装盲板的工作安排。车间技术人员周维琪下发检维修工作票,安排乌石化设备安装公司检修人员在新氢线阀后加装盲板（该阀位于管廊上,距地面高度4.3m,管径150mm）。     

飞行塔类游乐设施座舱吊挂装置结构分析

在分析飞行塔类游乐设施吊挂装置结构特点的基础上,通过对某典型飞行塔类游乐设施-双塔跳楼机安全分析及单一失效点辨识,发现该类游乐设施座舱吊挂装置吊耳连接板存在重大安全隐患。仅采用简单角焊缝连接座舱和驱动钢丝绳,强度计算得出安全系数不满足规范要求。为此对该结构进行了结构分析,将简单的吊耳角焊缝变更为连接板、连接座结构,采用多向焊缝、定位销(块)、全熔透焊缝等形式连接,通过强度和疲劳计算证明优化后的结构更加合理,保证了设备运行的安全性和可靠性,为飞行塔类游乐设施吊挂装置设计提供了一定的参考。     

石化设备风险管理技术

<正>石油化工装置在设计、制造、建造、安装调试和运行过程中具有复杂性、不确定性和可变动性等特点,易引起失误,进而造成运行中安全、环保和经济效益方面的隐患。近年来,时有泄漏、火灾、爆炸事故发生,引起社会广泛关注。如何确保装置安全可靠地运行,避免事故发生,并在有限的经济投入前提下确保回报最大化,乃至社会利益最大化是十分关键且值得深思的问题。从本质安全的角度出发,"如何管理好设备风险"是石油化工行     

带包覆层压力管道焊缝定位技术研究

本文利用脉冲涡流检测技术对带包覆层压力管道焊缝进行了定位研究。自行搭建了一套脉冲涡流检测系统,包含控制单元、信号发射单元、功率放大单元、检测探头等组成部分。利用该装置实现了壁厚10mm Q235钢管,在50mm厚岩棉绝热层和0.75mm厚铝皮保护层下焊缝的定位检测。研究结果对脉冲涡流检测技术在承压设备壁厚腐蚀减薄、埋地管道检测等领域的应用具有指导意义。     

变换装置设备检验检测过程中发现的问题及探讨

本文通过对变换装置工艺流程及运行特点进行分析,辨识出装置潜在的13种损伤模式。结合装置检验过程中发现的洗氨系统洗氨塔内构件及不锈钢衬里严重腐蚀,变换炉、废热回收换热器和水汽分离器等设备衬里对接焊缝和角焊缝存在开裂,以及变换炉等高温设备基材发生再热裂纹和球化等问题,总结出影响变换装置长周期运行的原因并提出一些风险控制建议。     

烧碱装置降膜蒸发器的腐蚀检查

铢覆层下腐蚀(碱腐蚀和碱应力腐蚀开裂)严重影响烧碱装置降膜蒸发器的安全运行。分析一起降膜蒸发器泄漏案例,发现分离器与管板角焊缝碱应力腐蚀破裂的主要原因是镍覆层焊缝存在贯穿性气孔,认为高浓度碱溶液环境中镍覆层致密性的检查和评价对镍-钢复合板设备安全运行具有重要意义。总结降膜蒸发器管束、管程壳体、焊接接头等部位镍覆层致密性失效导致的腐蚀损伤,提出了重点部位腐蚀检查的技术要求。     

等径焊接支管检验方法的探讨

在对低中压压力管道检验时,经常会遇到一些等径焊接支管,往往这些支管的连接焊缝或支管、主管处发现一些缺陷产生。本文对这些等径焊接支管的应力分布、补强情况及检验中应采取的方法进行探讨,以确保等径焊接三通的安全运行。     

400m^3液氨球罐裂纹成因分析及处理措施

济宁市某化工公司1台400m^3液氨球罐,于1995年现场组焊并投入使用,由于各种原因一直未进行过开罐检验,2007年9月对该罐进行了首次开罐检验。经磁粉探伤共发现表面裂纹196处,其中球壳对接焊缝上有5处,其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状,长度在（20～60）mm,深度在（1～6）mm之间。     

新式合金分析仪（X光光谱仪）在电站锅炉安装中的应用

在电站锅炉安装过程中，合金钢集箱（联箱）、管子、防磨装置、高强螺栓、合金钢焊条、焊丝等属于设备的关键材料和零部件，绝对不能用错，否则会给设备的安全运行带来不可估量的隐患，所以均要求现场进行光谱检验，同时对合金钢材料焊缝也必须进行光谱检验。     

九江石化 确保生产装置开工安全稳定运行

本刊讯10月30日，中国石化股份有限公司九江石化公司加强生产装置现场设备巡检和维护，做好各装置开工保运，确保各生产装置实现一次开车成功，安全稳定地生产运行。     

分子筛装置交换反应罐焊接部位腐蚀原因分析及防腐建议

某催化剂分子筛装置的奥氏体不锈钢焊缝腐蚀主要集中在交换罐,其材质为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti,罐体焊缝腐蚀的部位主要集中在罐底部。在环纵焊缝邻近处液面以下,交换罐在运行期间多处发生微裂纹渗漏现象,渗漏多发生在焊接热影响区,母材中也有发生。本文通过交换罐内腐蚀介质的分析、焊接件的耐蚀性评价、失效分析等实验,分析出腐蚀原因主要是由酸性条件下Cl-引起的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂,并从焊缝焊接技术的改进、焊缝的防腐表面处理及新罐的选材等几方面提出相关防腐建议。     

对《安全阀安全技术监察规程》的修订意见

<正>安全阀作为锅炉、压力容器等受压设备及连接管道的超压保护装置,必须通过定期检查和校验,以确保其准确开启、适时全开、稳定排放、良好回座和可靠密封性能,从而避免所保护锅炉、压力容器等受压设备及连接管道的超压危险,保证其安全运行。2006年发布的《安全阀安全技术监察规程》附件E"安全阀校验与修理"对规范安全阀校验工作起了重要作用,本文对《安全阀安全技术监察规程》(以下简称《规程》)提了以下几个修订意见,以便更好地指导安全阀校验的实践工作。1校验介质的选择     

高压静电尘源控制的应用

1978年9月,我们分别在矿砂运输皮带转运处和镁砖配料机安装了高压静电尘源控制装置各一套,运行正常,成效显著。它能在产尘部位就地收尘,将所回收的粉尘直接回到原生产设备中;维护简单,操作方便。一、结构我们安装的高压静电尘源控制装置均为竖管,采用北京冶金安全仪器厂生产的CGD0/100型尘源控制高压电源装置,但各自的     

井架吊车保险闸的检查与维修

井架吊车即立井提升机,是安 装在地面井口处的提升设备。它通 过立井井筒对矿石、物资和人员进 行井上或井下的提升运输,它的保 险闸是关系到人身和设备安全的一 个重要装置,必须做到认真检查维 修,确保其灵敏有效地发挥作用。保 险闸的检查与维修应遵循以下各项 要求: 1.在检查维修制动装置前,必 须将容器内的物资卸空然后落井 在井底罐座上,使定车装置将滚 筒锁住。     

基于热应力有限元的天然气深冷装置关键设备风险分析

高温、低温及温度交变工况对天然气生产装置长期稳定运行带来不利的影响,开展天然气深冷装置关键设备在温度载荷下的应力分析,是保障气田安全运行的关键。本文基于瞬态热力学基础理论,针对某采气厂天然气深冷关键设备建立全尺寸有限元模型,分析了温度载荷下关键部位热应力分布规律,并对最大等效应力位置进行强度评估。结果表明：塔器、换热器的应力薄弱点分布在进出口接管开孔和塔底焊缝位置;储罐的应力薄弱点分布在顶部开孔位置储罐外壁与支撑架连接位置;管线的应力薄弱点分布在橇装管线弯头法兰处以及表面裂纹处;支座的应力薄弱点分布在管道与管托接触位置以及支座接触位置。希望所得结论能够为关键容器在复杂温度工况下的强度设计、寿命预测及维护提供参考。     

ZA80-400型反渗透高压化工流程泵故障原因与改进措施

反渗透高压泵是反渗透水处理装置的主要辅助设备，介绍了100m^3／h反渗透水处理装置配套国产ZA80-400型高压化工流程泵在运行中的故障情况及所采取的措施，指出高压泵在制造和维修中应做的改进工作，以确保高压泵安全稳定地运行。分析了选用国产高压泵的可靠性、技术经济性。     

企业动态

<正>吉林石化合成树脂厂把好春季防风"三道关"本刊讯四月份,北方地区迎来持续大风天气,很容易发生高空坠物伤人及设备设施损坏的事件。吉林石化合成树脂厂把好培训、检查和治理"三道关",将春季防风工作落实到位,有效确保了装置安全运行和人员的安全工作。     

压力容器定期检验体积缺陷高度的简易检测

利用曝光曲线和胶片特性曲线,推导了焊缝内部体积缺陷高度的计算公式,缺陷高度计算公式适应于焊缝表面比较平滑的体积型缺陷计算。通过测量缺陷处底片黑度、缺陷附近焊缝处底片黑度、缺陷附近母材处底片黑度、缺陷附近焊缝高度,可以用公式计算焊缝内部体积缺陷高度,该公式能够应用于未焊透和条状夹渣的高度测定,并在压力容器定期检验时对未焊透和条状夹渣缺陷安全状况进行定级。     

15小时演绎“士兵突击”——重庆天然气净化总厂长寿分厂大修清管突击队侧记

冷换设备是天然气净化装置的设备之一。从2007年的第一次年度检修到2009年10月10日,重庆天然气净化总厂长寿分厂净化装置已经连续运行了800多天。长时间的连续运行,使得冷换设备管内积聚了如石头般坚硬的污垢,这些污垢严重堵塞了管道,成为净化装置安全运行的隐患。另外,2009年10月10日也是长寿分厂建厂11年来首次实现"两年一修"的日子。为了避免与大修最大的重难点项目——更换再生塔工程发生交叉作业,规避检修风险,长寿分厂党委经过慎重考虑后,下了一道死命令:要在尽量短的时间内完成10台冷换设备的清管工作。为了消除隐患,确保装置安全运行,一场没有硝烟的战争打响了……