浅谈在用压力容器定期检验的磁粉检测

在用压力容器定期检验的磁粉检测,可以有效地检测出铁磁性材料压力容器表面及近表面的开口或不开口缺陷,直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,具有很高的检测灵敏度,便携式磁粉探伤机体积小、重量轻,可随身携带,特别适用于在用压力容器的现场检测。明显地发现影响安全使用的隐患。     

带涂层压力容器的磁粉检测

<正>大型石化厂压力容器设备,大多数采用的材料是铁磁性材料,所以在定期检验采用的几种无损检测方法中,运用最多的是磁粉检测。设备运行产生的缺陷多数首先在表面、近表面反映出来,而磁粉检测方法的优势恰恰是容易发现这些缺陷,且操作简单、效率高、成本低,显示直观,因此该方法就成为容器定检中首选的检测方法。磁粉检测的准确性直接影响容器定检的可靠性和设备使用的安全性。     

带防腐层在役压力容器表面磁粉探伤灵敏度的试验研究

采用人工裂纹试样的方法 ,模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤 ,得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系 ;结合CVDA《压力容器缺陷评定》规范 ,探讨了试验方法对一般在役压力容器带有油漆的情况下 ,进行磁粉探伤检验的可行性。研究表明 :采用交流磁化法进行探伤 ,当漆层厚度大约小于2 5 0 μm时 ,灵敏度影响较小 ,同时亦表明不宜使用直流磁化方法。该结论对承受低应力工况条件下的压力容器安全质量检验和评估 ,具有重要参考价值     

圆锥面接管外表面纵向缺陷磁粉检测方法分析与优化研究

本文结合圆锥面接管外表面纵向缺陷磁粉检测工作的实际需求,在简要论述磁粉检测原理、磁化方向与缺陷方向关系和一定检测条件的基础上,对能够进行圆锥面接管纵向缺陷检测的各种磁化方法进行了全面分析和优化研究,并结合现行检测标准相关条款规定对磁化参数进行了详细的推导计算,且对推导计算出的磁化参数提出了具体可行的验证方法,极大的提高了圆锥面接管外表面纵向缺陷的可靠性与检测效率,同时对具体从事磁粉检测工作的同行来说也具有一定的学习参考价值和举一反三的作用。     

容器定检中磁粉探伤技术的应用

1磁粉探伤在容器定检中的应用 在压力容器的定期检验中,无损探伤是针对焊接接头进行检测的重要手段,在应用的各类无损检测方法中,应用最多的就是磁粉探伤,磁粉探伤以其工艺简单、检测速度快、效率高、污染少、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观、缺陷检测重复性好等优点,成为容器定检表面无损检测的首选,定检中大量的表面和近表面缺陷,都是由磁粉探伤首先发现的,因此,磁粉探伤结论的准确性,直接影响容器定检的可靠性和容器的使用安全。     

交叉磁轭法在特种设备中的正确应用

磁粉检测,对铁磁性材料表面或近表面缺陷,具有很高的检测灵敏度,能发现微米级宽度的小缺陷,这是其它无损检测方法无法比拟的。所以《压力容器安全技术监察规程》明确规定：铁磁性材料压力容器表面检测,优先选用磁粉检测。     

在用压力容器表面带漆磁粉检测的应用

表面磁粉探伤是在用压力容器检验的一项重要手段。其程序一般为：表面处理-表面检验-防腐。压力容器的表面防腐技术发展迅速，特别是一些进口压力容器表面防腐层性能很好，即使运行多年的压力容器，其表面防腐层往往完好如初。表面喷涂硅锌底漆与金属本体结合非常牢固，除漆难度很大，而去除后要恢复的难度更大，而且在处理过的部位使用一段时间便产生局部腐蚀。对这类表面防腐层完好的压力容器进行定期检验，如能进行表面带漆磁粉探伤，不仅省时省力，并且不影响设备原有的防腐层。为此，我们进行了表面带漆磁粉探伤的试验，并在实际工作中加以实践，取得了理想的效果。     

磁粉检测的可靠性

通过分析磁粉检测理论和磁粉检测工艺过程，讨论了影响磁粉检测可靠性的主要因素和提高磁粉检测可靠性的措施。     

在用球形储罐的磁粉检测

针对球形储罐在制造、安装和使用过程中可能出现的表面缺陷,磁粉检测是重要的检测方法之一。     

纯球形纳米Fe_3O_4磁粉颗粒的磁粉检测研究

利用水热化学方法制备了一种纯球形纳米Fe3O4磁粉颗粒,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)对所制备的样品进行了表征,同时将制备的Fe3O4磁粉颗粒应用于带缺陷裂纹试块的磁粉检测,分析了其磁痕显示特征。     

钢厂空气储罐无损检测中的职业病危害因素及预防措施

钢厂空气储罐内表面的腐蚀裂纹会对储罐安全运行造成极大影响,国家质检部门法规强制规定,必须对空气储罐进行定期的无损检测。常见的压力容器无损检测包括渗透检测、超声检测、射线检测、磁粉检测等,磁粉检测是目前较适合钢厂空气储罐内部缺陷的无损检测方法。由于该检测方式过程的打磨要求,以及进入储罐内部进行磁粉检测的有限空间作业特点,应该对作业人员采取有针对性的职业病防护措施。     

磁粉对脉冲电解处理RO浓缩液效率影响的研究

讨论了磁粉(Fe3O4)协同脉冲电解系统处理有机废水RO浓缩液的相关影响因素,包括磁粉对电流密度和电解时长的影响,以及磁粉量的变化对电解效果的影响。当磁粉投加量为1 600 mg/L、电解时长60 min时,COD去除率达到82.5%,氨氮去除率达到72.3%,色度去除率达到97.2%;与未投加磁粉相比,各指标去除率分别提高了9.2%、11.5%、14.2%。试验表明,磁粉与脉冲电解的协同作用明显地提高了废水的处理效果,而且减少了能耗。     

在用液化石油气储罐磁粉检测

在用液化石油气储罐运行过程中,产生的缺陷多为表面缺陷,在定期开罐检验中,使用得最多的表面探伤就是磁粉探伤。磁粉探伤容易检出表面裂纹缺陷。但现场操作随意性较大,人为因素很重要,对缺陷检出的干扰和影响因素很多。因此,在正确执行JB/T4730．4—2005前提下,正确选择液化石油气储罐开罐检验的内表面焊缝磁粉检测工艺,对缺陷的检出率尤为重要。     

在用承压设备检验中荧光磁粉检测的应用

对在用承压设备以往的荧光磁粉检测现状情况进行分析,对其探伤工艺、检测准备等进行了改进。这样不仅提高了对缺陷的检出率,而且也提高了对微小缺陷的检出能力。     

磁粉活性污泥法处理城市生活污水的反应动力学特征

磁粉活性污泥法是在传统活性污泥法中加入磁性粉末(Fe3O4)的废水生物处理方法。在最佳运行状况下,对磁粉活性污泥法基质降解动力学进行了研究。磁粉活性污泥法基质降解符合一级反应规律,利用Monod方程对试验数据进行拟合,确定了其动力学参数,半速率常数Ks、有机底物的最大比降解速率vmax分别为10.39 mg/L和0.804 d-1。     

充电式交流磁粉探伤仪的应用研究

本研究把锂电池的直流电转换为交流方波电来驱动磁探仪工作,这样得到一种全新的充电式磁粉探伤仪,它不需要外部接电、电磁转换效率高、可以连续工作、输出为交流磁场或交叉磁场、灵敏度高、安全可靠.它解决了现有磁粉探伤仪需要搭接长长的电缆、存在漏电危险、发热严重、不能连续工作等缺点.本研究将给磁粉探伤领域带来革命性的发展,并促进新...     

磁粉和渗透检测在长管拖车定期检验中的应用

以天然气为代表的新能源越来越多地得到应用。长管拖车作为一种向消费终端输送天然气的高效运输工具,越来越多地出现在我们的生活中。本文综述了国内长管拖车在定期检验过程中采用的各种检验检测方法及标准。着重介绍了对长管拖车用无缝钢瓶进行磁粉检测、对汇流排进行渗透检测,以及发现缺陷之后的处理。     

关于带漆磁粉探伤方法应用的探讨

本文根据法拉第——麦克斯威尔原理,探讨了带漆磁粉探伤新工艺,提出金属结构件(零件)实施带漆磁粉探伤的可能性、可靠性以及具体的操作方法。     

谈压力容器材料代用中的“以厚代薄”问题

压力容器制造中，材料的“以厚代薄”会对壳体受力状态、压力容器强度、材料的供货状态及选用和验收要求、焊接、无损检测要求、产品试板制备、热处理要求、开孔补强方式、支座和基础受力状况、传热效果、补偿效果、液压试验液体温度等产生影响，本文结合法规标准介绍产生的影响。     

磁粉检测在3000m3天然气球罐检验中的应用

球罐是一种大型存储容器,本文简单介绍了一台3000m3天然气球罐检验情况,重点讲述磁粉检测在一处工卡具裂纹发现和消除过程中的应用及打磨后形成的凹坑的计算。