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φ1．4m尿素合成塔基体的应力腐蚀裂纹 总被引：1，自引：0，他引：1
吕延茂 《特种设备安全技术》2006,(4):1-5
国内中、小型化肥厂普遍采用水溶液全循环法生产尿素的工艺流程，φ1．4m尿素合成塔是核心设备．其壳体包括上、下封头和筒体．筒体由多层包扎式结构的筒节组焊而成。内层包含上、下封头的尿素级奥氏体不锈钢堆焊层和筒节的尿素级奥氏体不锈钢内简体．基体包含上、下封头的低合金钢基层板和筒节的多层低合金钢的层板． 相似文献
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彭泽军 《特种设备安全技术》2011,(5):12-13
在某压力容器设计中,综合考虑安全性和经济性原则,对该产品的筒体和球形封头采用不同板厚制造,本文就该处局部结构不连续的应力状态进行有限元数值模拟,分析筒体与球形封头连接处的应力分布状态,为此类结构设计的尺寸优化和强度计算提供理论依据。 相似文献
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周伟平 《特种设备安全技术》2005,(1):36-36
2004年9月底的某天晚上，常州市某村办助剂厂发生一起烘筒超压爆炸事故。爆炸造成3间厂房坍塌。操作工人因逃离及时未受伤害。爆炸前，厂房内安置着2台直径1m的烘筒，烘筒无出厂铭牌及资料，简体及平板封头为碳钢，投用后一直未经过有关部门的检验。 相似文献
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陈应峰 《特种设备安全技术》2008,(1):22-22
（1）情况简介 2006年,某压力容器制造厂订购了一批封头用不锈钢复合板，在一家热压封头厂成型。其中2件型号EHA2100的封头，其规格与材质为3＋24／304＋16MnR：第1件封头与筒体焊接的环焊缝,经射线探伤后,发现连续11张底片中,靠近封头一侧的焊缝区和热影响区出现大量裂纹, 相似文献
6.
马东进 《特种设备安全技术》2010,(6):7-8
烘筒烘燥机是纺织印染行业普遍采用的一种接触式烘燥设备,烘筒就是该机的主要部件。其原理是借助简体内水蒸汽的热量将织物中的水分蒸发掉．以达到烘燥和热定型的目的。显而易见,烘筒的工作状况,将直接决定烘筒烘燥机的效率。 相似文献
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《中国特种设备安全》2015,(9)
在对还原炉进行检验时,在其内筒(316L不锈钢)焊缝附近发现了点腐蚀和裂纹,为分析上述缺陷形成原因,笔者设计了一个还原炉腐蚀缺陷的试验研究系统,对316L不锈钢进行腐蚀试验研究。通过金相显微镜、扫描电镜观察及EDS分析等手段,研究了腐蚀机理,并提出了预防措施。 相似文献
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邵东亮 《特种设备安全技术》2009,(3):52-55
某厂乙二醇不锈钢蒸发器在检修过程中发现封头与筒体环焊缝处存在大量裂纹,失效原因为晶间应力腐蚀开裂。采用加内贴板补焊的措施来进行修复,焊接残余应力是影响贴补焊接头完整性的主要因素之一。本文采用有限元法对贴补焊产生的残余应力进行分析,比较手工电弧焊（MAW）和钨极氩弧焊（TIG）两种方法对残余应力分布的优劣,得到贴补焊接头的残余应力分布状态。结果表明：钨极氩弧焊所产生的残余应力较小,有利于降低应力腐蚀开裂的敏感性,提高贴补焊结构的完整性。 相似文献
9.
《中国特种设备安全》2017,(11)
本文从不锈钢烘筒产品制造监督检验的实际工作出发,以法规标准为依据,针对其在结构设计、焊接工艺、材料验收、无损检测及过程检验等制造环节中的有关安全技术问题进行分析与讨论,并提出解决这些问题的有效途径。 相似文献
10.
压力容器用椭圆形封头由半个椭球面和一圆柱直边段组成．吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，标准形椭圆封头更因为封头与直边连接处的不连续应力较小较易成形，因而在工程中得到了广泛的应用。下面以标准形椭圆封头为例，总结设计工作中值得注意的几个问题，供从事压力容器设计工作的人员参考。 相似文献
11.
本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。 相似文献
12.
奥氏体不锈钢因其优异的性能,被广泛应用于石油化工特种设备领域。本文针对常见的形变马氏体致奥氏体不锈钢封头泄露这一失效现象,阐述形变马氏体的产生机理、影响因素以及其对封头性能的影响,并提出相应的预防措施,旨在为不锈钢封头的制造和安全稳定运行提供参考,以减少失效事故的发生。 相似文献
13.
某化工厂的一分塔再沸器在定期检验过程中,发现材质为奥氏体不锈钢的管箱封头环焊缝存在穿透性纵向裂纹缺陷。为了进一步了解裂纹形成的原因,避免类似缺陷再次产生。本文通过对案例背景介绍,在定期检验结果的基础上,通过对缺陷部位进行取样,在实验室采用理化检验方法,结合设计和使用参数,对裂纹的形成机理进行分析并得出结论。 相似文献
14.
一、概述由于锅炉是直接受火的承压设备,而压力容器是非直接受火的承压设备,故两者在制造、检验过程中适用的标准不同,因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同,对于即有制造锅炉,又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准,为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错,现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比。二、适用标准的差别1、筒体锅炉筒体用JB/T1609-1993《锅炉锅筒技术条件》,压力容器用GB150-1998《钢制压力容器》。2、封头压力容器封头的标准:现行的J… 相似文献
15.
《中国特种设备安全》2015,(11)
应变强化技术可大幅提高奥氏体不锈钢的许用应力,减薄容器壁厚,实现轻量化。经过十多年的努力,我国已成功实现了该技术的产业化。本文结合国内外近些年的研究成果与实践,分别对试样预拉伸方式、筒体周向应变测量位置、标准椭圆形封头选材和制造工艺等若干问题进行探讨,并提出了相关建议。 相似文献
16.
某封头厂受压力容器制造厂委托,压制了8张材料牌号为304奥氏体不锈钢椭圆型封头。经检查,钢板规格为6000×1500×10mm和6400×1800×10mm,坯料直径、外观质量,均满足成型要求。封头厂采用两次冷拉伸成型工艺,在2010年2月7日前压制完毕并进行了切边,同时对成型后的封头进行了外观、形状、几何尺寸等检查,未见异常,遂被制造厂运走。 相似文献
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1991年6月1日下午1时45分,湖北黄岗地区印染厂染整车间开轧烘(172号)紫铜烘筒发生连锁爆炸;整套172号机被摧毁,部分厂房被破坏,造成直接经济损失195364元。 一、事故经过 172号机是1972年由上海纺机六厂制造的,规格为 70× 1670毫米,操作压力 0. 15兆帕。1982年由沙市印染厂转至该厂,1983年投入使用,无任何技术资料。该机共有紫铜烘筒24个,这次事故中,10个烘筒发生爆炸,其余14个被挤扁、压破,烘筒立柱被炸断,传动部件均被破坏,并有大量碎断物飞出。爆炸后的烘筒形态各异,有的呈碎片状,有的端盖飞出,有的红套圈脱落。24个烘筒分三柱组装,其… 相似文献
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事故经过2005年4月27日深夜10点55分左右,常州市武进区某化工厂一台反应釜(滴加罐)发生氯气泄漏事故,造成2名操作工死亡,其余操作工因及时从2米多高的操作台跳下逃离而未受伤害。该台反应釜无出厂铭牌及资料,设计参数不明,反应釜内筒及夹套材料为碳钢。内筒使用介质为氯化氢、氯气。使用参数:内筒压力为常压;夹套介质为水蒸汽,夹套使用压力为0.4MPa左右,操作温度内筒≤200℃,夹套≤165℃。内筒及夹套封头型式采用椭圆型,支座型式为悬挂式,容积为1000升,内筒衬有搪玻璃,经检查,搪玻璃完好,反应釜结构如图1所示。作为压力容器,该设事故分析从… 相似文献
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不少快装锅炉的进水管的位置布置不合理,如图所示。进水管从锅筒右侧进入锅内,90°拐弯后直指后封头,因而大量冷水从进水管管端出口直射锅炉后封头,使后封头经常聚积厚厚的泥迹和水渣。当锅筒内的第一对流管束靠近锅筒的右侧时,炉膛中产生的大量高温烟气必然从右侧短路进入第一对流管束,导致右墙水冷壁比左墙水冷壁的热强度高。加上右墙水冷壁的下降管布置在离后封头不远的底部,后封头的泥迹和水渣剥落后很易掉进下降管口,导致右墙水冷壁下降管堵塞,妨碍水循环,使管子过热而破坏。 我市有些单位的快装锅炉使用不到一年,就发生右墙水冷壁撕裂… 相似文献
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1991年,我所对某液化石油气站3台32立方米液化石油气贮罐进行定期开罐检验。检验项目有内外表面检查、安全附件检查、壁厚测定、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤抽查、水压试验和气密性试验。在检验过程中,当对1号罐进行磁粉探伤时,磁痕显示,封头与筒体环焊缝内壁热影响区处有3条裂纹,其裂纹部位及尺寸如图。 该台贮罐投入运行时间为1988年10月,罐体材料质16MnR,产品规格直径2400 × 7540毫米。壁厚封头20毫米、筒体18毫米,设计压力18千克力/厘米～2。罐体焊后,进行200～250℃保温两小时的消氢后热处理。该罐检验前为在役状态,实际运行3年。… 相似文献