1000MW超超临界锅炉水冷壁开裂原因分析

针对某电厂1000MW超超临界锅炉运行中发生泄漏的水冷壁管,通过宏观检查、成分分析、性能试验、组织检查和微观形貌观察等方法,对水冷壁管开裂失效的原因进行了分析。结果表明:发生泄漏和开裂的水冷壁管位于水冷壁集箱中间应力集中区域,运行中承受较大的结构应力,机组启停和负荷的变化,使该区域水冷壁管同时承受交变应力,随着机组运行,在管内壁萌生疲劳裂纹,并不断向外扩展,直至失效泄漏。     

锅炉水冷壁管失效分析

正某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60mm×3mm;设计压力3.82MPa,实际最高工作压力3.5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。2012年3月初锅炉连续发生水冷壁管泄漏,泄漏水冷壁管位于锅炉人孔对面管排中部,泄漏处位于炉膛底部,对该水冷壁管失效原因进行综合分析:1宏观检验送检试样为一段带圆形泄漏孔的水冷壁管残片,圆孔呈喇叭状,圆孔由内表面向外表面凸起,圆孔周围减薄明显。用肉眼观察水冷壁管外表面,发现水冷     

循环流化床锅炉的运行调整与防磨

<正>我市某化工厂1台130t/h、额定蒸汽压力5.29MPa、额定蒸汽温度485℃的循环流化床锅炉在2004年5月投运后,多次发生水冷壁管泄漏事故,其中2004年1次,2005年2次,2006年4次,2007年4次,对企业造成了严重的经济损失。水冷壁管泄漏主要发生在炉膛密相区耐磨浇注层顶部与水冷壁交界处以上2000mm范围内的管段。根据以往的泄漏情况,该部位磨损速率为0.68mm/1000h。为了查明磨损产生的原因,     

火灾节流过程参数变化时序及其影响因素的研究

巷道火灾节流过程中各物理参数变化时序是正确模拟非稳态火灾过程和救灾决策的基础。通过实际规模的火灾试验,三维布点,自动采集数据。研究揭示:节流发生的时段为着火初期燃料挥发分的快速释放和燃烧的数分钟以内;此时,烟温小于330℃,升温速率为138℃/min,耗氧速率为3.4%/min,阻力的响应速率为8.5Pa/min;着火分支节流函数的最小值为0.83,其入口风速滞后下降速率为1.67×10-3m/s2;温度峰滞后于氧气浓度谷点、节流函数最小点和阻力峰的时间分别为1.6min,4.2min和5.6min,使用温度峰值计算最大阻力的传统方法是错误的。提出了描述节流度的定量方法,并导出了影响节流效应的因素为系统和风机特性参数、火灾发生的位置、比燃料消耗速率、火风压和热阻的方向及增长速率。     

600MW超临界W型火焰锅炉水冷壁问题研究

本文以某电厂600MW超临界W型火焰锅炉为例,针对运行中频繁发生的前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管问题,从金属材料的膨胀量和许用应力两方面进行研究分析。结果表明：水冷壁超温是引起前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管的主要原因。     

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。     

对SHW4-13-A型锅炉联箱臌包问题的分析

我公司有两台SHW4-13-A型往复式推动炉排层燃式蒸汽锅炉。为节省能源,于1981年6月将其改成强制循环热水锅炉。改造后,要求送出介质最高温度为 78℃,返回介质温度为 54℃,总供热量为186万大卡/时。 改造方案是将锅炉进水改成彼此独立的两个循环回路。第一个回路是,水从倾斜式水冷壁左右下联箱开始,经水冷壁进入布置在燃烧室上部的上集箱,混合后,进入上锅筒;第二个回路是,水从下锅筒封头左右两侧开始,经沸水管进入上锅筒。最后,两路水混合,由原蒸汽总出口送至用户(见图1)。 改造后,经两个运行周期的实际考核,先后发现两台锅炉的下联箱前部、…     

锅炉水冷壁爆管原因分析

某公司一台锅炉于2010年03月12日开始试运行,03月25日下午,左侧水冷壁管（炉前数第l5根）中段发生爆管。锅炉的参数为：额定蒸发量：4t／h;额定蒸汽压力：2．5MPa;给水温度：20℃;     

电站锅炉超温现象的检验与防护

<正>在电厂锅炉设备中,水冷壁、过热器及出口集箱、集汽集箱、再热器及出口集箱、主蒸汽管等锅炉受压部件由超温引起的缺陷或事故是常见的安全问题。本文从分析以上锅炉受压部件的超温原因,提出防止出现超温现象的对策。1由超温引起的钢的组织劣化以耐热钢12Cr1MoVG的超温金相分析为例,12Cr1MoV钢的工作温度(壁温)超过其上限580℃后。钢材材质开始发生不同程度的球化     

电站锅炉水冷壁管腐蚀失效分析

为探究电厂水冷壁爆管事故的成因,本文对失效水冷壁管进行了宏观分析与理化分析,采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对腐蚀产物的晶体结构、腐蚀部位显微组织进行了细致分析,在此基础上对水冷壁管的腐蚀机理进行了推断,得出了该水冷壁管失效的原因是水冷壁内壁发生了局部氧腐蚀,水中的氯离子作为催化剂加快了氧腐蚀速度。     

饮用水中卡马西平的臭氧和二氧化氯降解研究

采用臭氧(O3)和二氧化氯(ClO2)2种消毒方式对饮用水中卡马西平(CBZ)进行氧化降解,考察了不同影响因素(pH值、温度)条件下的氧化动力学,并通过对CBZ降解副产物的确定推测了2种消毒条件下CBZ的降解途径.结果表明,序批式条件下O3和ClO2对CBZ的降解均遵循二级反应动力学.pH值的升高对CBZ的O3和ClO2降解有负面效果;在10 ～ 25℃范围内,温度对CBZ的O3降解速率常数影响较小,但CBZ的ClO2降解速率常数随温度升高显著升高.采用UPLC-Q-TOF-MS对CBZ的O3和ClO2降解前后样品溶液进行扫描,均检测到8种降解中间产物,2种氧化方式主要通过环化加成、亲电取代(羟基化和氯取代)及杂环上的重排等途径来实现对CBZ结构的破坏.     

KZG2-13-1型卧式快装锅炉鳍片的检修

我市纺织系统各厂有6台KZG2-13-1型卧式快装锅炉。由于制造质量及结构上的缺陷,经常发生水冷壁管被鳍片拉裂。鳍片焊缝咬边造成水冷壁管渗漏和鳍片本身断裂等现象.对上述缺陷采取了下述办法检修: 1.拆掉锅炉外部保温层,割掉被拉裂管段的鳍片,换掉拉裂的管子,然后再焊上鳍片。焊接要保证质量,不应出现咬边;焊接应采用连续焊,不应采用点焊或断焊。 2.换管时只换被拉裂的管段,不宜采用整根换,因为换整根管子易损坏钢筒和联箱。 3.把原鳍片从中间拉开,一分为二,中间留5毫米间隙,使每块鳍片的宽度约为30一50毫米。最好在垂直方向上再分成几段,…     

深水测试地面流程节流油嘴段温压场研究

为对深水高压气井测试地面流程中的节流油嘴段的温压场及水合物生成情况进行研究,采用数值模拟的方式对整个节流管路进行气体流动特性分析.并利用P-T图回归公式法,得出不同温压场条件下的水合物生成情况,进行水合物生成范围对比.结果表明:针阀出口后端气体速度随着管路入口压力和针阀直径的增大而增大,随管路出口压力的增大而减小,而气...     

TiO2/ACF的Sol-Gel法制备及其对甲基橙的去除历程

采用溶胶-凝胶法制备了TiO2/ACF复合材料.采用SEM、低温液氮吸附对TiO2/ACF复合材料的结构进行表征.以甲基橙为模型物考察TiO2/ACF对液相有机污染物的去除性能.通过液相色谱-质谱联用技术(HPLC-MS)检测紫外光照射下TiO2/ACF和TiO2去除甲基橙过程中中间产物的种类与分布.结果表明:随着涂覆次数增加,复合材料比表面积下降,TiO2涂层变厚、开裂,部分TiO2脱落;煅烧温度决定TiO2晶型结构和晶粒尺寸.涂覆2次、煅烧温度450 ℃所得TiO2/ACF具有最高催化活性,100 min内对甲基橙的去除率高达100%,且循环使用5次后对甲基橙的去除率仍可达83.4%.ACF的负载减少了甲基橙去除过程中中间产物的种类和含量.在以TiO2为光催化剂时检测到3种中间产物,甲基橙主要经过中间产物的路径被降解;而在TiO2/ACF上以直接光催化降解为主,中间产物种类、数量均低于TiO2.     

偶氮二异丁腈热安全性分析与评估

为获得偶氮二异丁腈(AIBN)在各种热应力条件下的危险参数,通过简化的压力容器试验测试AIBN的热分解激烈性等级,采用差示扫描量热仪(DSC)和绝热量热仪(ARC)对AIBN的热分解过程进行研究,用动力学与热稳定性分析软件AKTS计算动力学参数在整个反应进程中的变化情况,并根据ARC测试结果推算自加速分解温度(TSADT)。结果表明:AIBN的热分解激烈性为Ⅱ类,易呈现爆炸特性;其初始分解温度和TSADT很低,分别约为78℃和61℃,且分解放热过程和熔融吸热过程同时发生。因此,在AIBN的生产、使用、贮存和运输等过程中应加强温度监控,并根据实际情况采取降温措施。     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

前不久,我厂正在运行的一台KZL4-1.25型锅炉的水冷壁管发生变形事故,此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形,中间两根变形较为严重.经测厚,4根变形和未变形的水冷壁管中部(由于飞灰的中刷)的厚度由3.5mm减为2.5～2.7mm.变形位置从集箱350mm以上开始,大约800mm左右.变形管最大弯曲处突起25mm,无胀粗现象.     

水溶液中壬基酚聚氧乙烯醚的UV/H2O2矿化试验

采用UV/H2O2催化氧化工艺进行水中壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)的降解和矿化试验,考察了H2O2投加量、溶液初始pH值、UV功率和反应温度对NP-10矿化效率的影响,并采用GC-MS对降解过程中间产物进行初步分析。结果表明:UV/H2O2体系能有效降解水溶液中的NP-10,在NP-10初始质量浓度为100.0mg/L、UV功率为45W、H2O2投加量为10.0mmol/L、溶液初始pH值为3.0、反应温度为25℃的条件下,20min时NP-10的去除率可达98.0%以上,240min时TOC去除率可达98.3%;NP-10的矿化过程符合拟一级动力学,矿化速率常数随光强和H2O2投加量的增加而增加,较低的pH值和较高的反应温度有助于NP-10的矿化;降解中间产物主要是酚类化合物;随着反应时间的增加,NP-10及其降解中间产物可以被完全矿化成CO2和H2O。     

间氯过氧化苯甲酸热分解动力学及危险性

为研究固态间氯过氧化苯甲酸(m-CPBA)在非等温和绝热条件下的热分解过程及其危险性,分别采用差示扫描量热仪(DSC)和绝热加速量热仪(ARC)试验研究m-CPBA的热分解特征。通过热重分析仪(TG)测量m-CPBA的初始分解温度,用Kissinger法、Ozawa法和速率常数法计算活化能、指前因子和反应级数等热分解反应动力学参数,并根据绝热试验结果推算最大反应速率到达时间(TMR_(ad))。结果表明:m-CPBA的初始分解温度为94℃,且在熔融相变的同时发生热分解放热反应;其绝热温升为41.69℃,TMRad在8和24 h所对应的绝热温度分别为54.7℃和50.9℃;因此,m-CPBA在贮存、运输和使用过程中需要严格控制温度。     

锅炉水冷壁在生产中的翻面复用

循环硫化床锅炉水冷壁的磨损问题一直是个研究的重点,水冷壁磨损后会因泄漏导致锅炉非计划性停炉的发生,对电厂的安全经济运行造成不利影响。通过对发电厂1#锅炉水冷壁磨损的调查分析,提出采用翻面再利用的方式来延长水冷壁使用周期,达到安全前提下节约材料费用的目的。在采取翻面措施近1年时间的运行周期内,锅炉的水冷壁无泄漏发生,达到了运行要求和改进效果,值得同类型锅炉的借鉴。     

一点建议

四吨以下卧式快装锅炉的排污装置,结构上存在一些问题:一、采用三回程水火管混合结构,体积小,结构复杂,沉积物在锅炉内分布不均;二排污管与锅筒通向排污联箱的位置是相对称的,排污时锅筒内的水流直冲到排污管,而水冷壁下联箱管径小,与排污管距离远,流向排污管的阻力比较大;三.锅筒与排污联箱接管的直径一般为排污管面积四倍以上,排污时对水冷壁管所起的排污作用不大,特别是前面部分水冷壁管更不能将沉积物排出;四、在排污瞬间,靠近下降管与水冷壁管处(指与锅筒连接处)的水垢均进入此管沉淀,日积月累,就会造成水冷壁管部分堵塞,甚至造成管子…