某事故煤气管道弯头断裂原因分析

结合实际事故及发生环境,采用模拟试验及计算推断出煤气管道弯头断裂的原因,结果表明,后建阳台、组装应力和汽车荷载不是均导致弯头断裂的主要因素,弯头断裂是拉应力所致,属于外界腐蚀环境和管道内压共同作用的应力腐蚀断裂破坏.因此,煤气管道在施工过程中应密切关注土层环境对管道的腐蚀作用,作好防腐处理.     

石脑油输送管道腐蚀减薄分析

某石化公司一条石脑油输送管道某弯头部位在停车检验时发现局部存在严重减薄,经切割后发现内壁腐蚀严重并存在多处腐蚀坑。本文拟通过宏观形貌分析、金相组织分析、腐蚀产物微观分析以及腐蚀产物XRD分析等方法对其腐蚀减薄原因进行研究。结果表明,由于输送介质中含有硫、氯等腐蚀性离子,在服役过程中管道内壁发生腐蚀形成腐蚀层,由于局部闭塞效应,诱发小的点蚀坑,导致腐蚀层疏松,发生不定期的剥落,造成管道不断减薄;而在腐蚀产物堆积垢层下由于闭塞效应而发生垢下腐蚀,形成局部的坑状腐蚀。     

排污管裂口失效分析

某生物科技有限公司与溶剂罐相连的排污口发生破裂,导致介质泄露,引发爆炸事故。本文通过宏观检查、排污管化学成分分析、金相组织分析、扫描电镜观察、能谱分析、水质分析等方法,对排污管的破裂原因进行了分析。分析结果表明:生产过程中产生的有机酸和水进溶剂罐并在排污封头和排污管内聚集,形成酸性溶液,构成了电化学腐蚀环境。由于焊缝热影响区的自腐蚀电位较其他部位偏低,在电化学腐蚀环境中热影响区的金属作为电化学原电池的阳极,优先发生腐蚀,在焊缝两侧形成腐蚀沟槽,最终穿透管壁发生泄漏。     

基于有限元的含腐蚀缺陷P110油管失效分析与安全评价

含有腐蚀缺陷油管在复杂的工作荷载下容易发生失效。建立了在内压与轴向力共同作用的复杂工作载荷下,含椭球型蚀坑缺陷与轴向沟槽型缺陷两种腐蚀缺陷的油管有限元模型。基于该模型研究了不同载荷工况下缺陷宽度、深度与长度对油管安全性及失效模式的影响。研究结果表明:腐蚀位置深度较浅时,椭球型蚀坑缺陷更危险,油管主要发生由轴力引发的断裂失效;腐蚀位置深度较深时,轴向沟槽型缺陷更危险,主要发生由内压引发的破裂失效。研究成果可为含腐蚀缺陷油管的安全评估提供依据。     

670MW超临界锅炉TP347H再热器管失效分析

通过宏观检查、力学性能试验、金相检验、微观形貌观察及化学成分分析等方法,对某670MW超临界锅炉TP347H末级再热器爆管进行了失效分析。结果表明:管子弯头未固溶处理导致材料存在较高的残余应力和位错密度,残余应力和位错在奥氏体耐热钢敏化温度区间会加速晶界处富Cr碳化物M23C6的析出,造成晶界贫铬,严重降低了晶界的耐腐蚀性能。再热器管弯头在应力和腐蚀介质的交互作用下产生了应力腐蚀裂纹,长时间运行导致裂纹扩展,从而导致爆管。为避免类似事故,提出了几点预防措施。     

浅谈锅炉压力容器的应力腐蚀破裂

通过对锅炉压力容器中应力腐蚀破裂机理及特点的分析，归纳总结了锅炉压力容器常用材料，容易产生应力腐蚀的特定腐蚀介质，及常见的应力腐蚀形式，并提出了应力腐蚀破裂的预防措施。     

50MW燃气锅炉水冷壁爆管分析

两台50MW燃气机组锅炉新装投运一年后水冷壁管频繁发生爆管,爆口位置在高负荷区,爆口形貌呈"开窗式"破裂。通过资料查阅、宏观检查、金相分析、硬度测定、化学成分分析、扫描电镜等方法对水冷壁管进行分析,结果表明,垢下腐蚀和氢腐蚀是导致水冷壁管失效的直接原因,汽水品质差是造成水冷壁频繁爆管的根本原因,长期低负荷运行加剧了水冷壁管爆管的发生。     

海底油气管道腐蚀失效风险预警方法研究

为保障海底油气管道的安全运行,提高失效事故防控能力,针对海底油气管道腐蚀穿孔和破裂等2种失效模式,提出基于风险的管道腐蚀失效预警方法。基于结构可靠性理论,建立管道腐蚀穿孔和破裂失效的极限状态方程,并采用蒙特卡罗法求其解,预测管道失效概率;通过设定管道腐蚀失效风险预警等级,确定预警警度,得出管道关键失效年份,并据此发布预警信息。结果表明:随服役时间增长,管道腐蚀失效概率将发生突变并迅速增大;在管道关键失效时间节点和概率突变年份,管道运营者应密切关注管道的安全状况,并采取必要的管制措施。     

水套炉原油管线破裂着火事件原因分析及预防措施

2011年4月27日晚23：20左右某作业区应急二班杏14-015井组水套炉旁原油B管线进口腐蚀发生破裂,随即泄漏天然气遇炉体高温后发生闪燃,将现场泄漏原油全部引燃。杏五转站内检修岗当班员工王某发现情况后,及时关闭了该井组来油管线,并立即通知了应急2班副班长何某,     

高含硫化氢气井试气作业的HSE工作

乌兹别克哈乌扎克-沙德区块金戈什古里油田和康德姆油田是乌兹别克斯坦国家石油公司近期开发的主要油田。吐哈油田从2005年开始投入鲁克公司钻井和27口试油井投标工作,经过艰苦的谈判,最终于2006年3月完成了钻井工程服务合同和试油大修服务合同的签订。由于地质条件的复杂性和部分井况的特殊性,加上现有的施工工艺的局限性,试油工作难度很大,此外,硫化氢对钢材有强烈的腐蚀作用,包括硫化氢应力破裂、疲劳腐蚀、斑点锈蚀及腐蚀物沉淀阻塞等,特别是对于高强度的钢材(屈服强度大于686MPa),硫化物应力破裂和内部氢脆更易发生,常造成井毁人亡事故,本文就在该地区进行试油作业如何应对以上问题和难点,提出一些指导意见,并在实际工作中取得一定效果。     

湖南省特检院创新应用完整性检验与管理技术服务“气化湖南工程”建设

2013年3月以来,湖南省特种设备检验检测研究院创新应用完整性检验与管理技术开展埋地油气管道的检验工作,该技术能够快速、有效地检出在役埋地钢管本体腐蚀、内壁堆积氧化物、弯头缺陷、防腐层破损以及聚乙烯管焊接缺陷等质量问题,并对含缺陷管道进行可靠性评价,对有安全隐患的在役管道实施长期跟踪管理。     

高含硫气田地面集输系统防腐技术综合应用浅析

针对高含硫气田地面集输系统中H2S、CO2严重腐蚀管道和容器的问题,分析了腐蚀产生机理和破坏形式。以四川省境内的普光气田为例,阐述了实际采取的各种防腐措施,主要包括:选择抗蚀材料,严格控制焊接工艺,对输送的天然气进行保温外输,使用缓蚀剂,防止冷凝水析出以及避免管道弯头和突出部位的紊流。在此基础上,分析了目前主要的在线腐蚀监测方法的特点,介绍了普光所用的在线监测技术及其监测系统。各种防腐和在线监测技术的综合应用,对于保障高含硫气田安全生产和运行具有重要意义。     

乙炔气瓶破裂事故分析图

下图原刊于日本《高压气体》 1977年第5期上,对研究防止乙炔气瓶破裂事故和分析事故原因有一定的参考作用。但该图没有包括乙炔气瓶因设计、选材、制造不当以及瓶体因腐蚀、脆化和外伤等引起破裂事故的原因。在利用该图时应将这些原因考虑进去。乙炔气瓶破裂事故分析图@孙萍辉$辽阳石油化学纤维总厂技术安全处     

常减压装置常压塔顶腐蚀原因分析与防护

本文以某炼油厂常减压塔顶冷凝冷却系统为研究对象,对该系统发生腐蚀泄漏进行原因分析。通过分析其腐蚀原因,提出了控制腐蚀的措施和方法,从而达到设备长周期运转的目的。     

电厂锅炉夹屏管失效分析

对滨州某热电厂锅炉夹屏管的破裂失效进行了检测分析,检测结果显示造成夹屏管破裂的原因为应力腐蚀和高温蠕变,并针对破裂原因提出了相应的防护措施。     

一起气体爆燃事故的剖析

一、事故经过１９９８年５月上旬某日２３时左右 ,某化工生产企业的变换岗位 ,一安装在室外的中压变换炉进气管９０°的弯头（３２５×８）突然破裂 ,大量的可燃气流冲出管外 ,爆燃。在岗的４名工人大面积深度烧伤 ,造成近２００万元的经济损失。生产原始记录显示 :事故前该生产系统处于最佳工况之中 ,自动记录仪显示 ,事故前一刻系统工作压力为１ ３６ＭＰａ。管内可燃气体的主要成份为 :ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２ 、ＣＨ４、Ｈ２ 等。爆炸钢弯头是由３２５×８无缝钢管加工而成 ,系上年大修时购进并更换的（属于每年大修必更换部件） ,累计…     

基于CAESARⅡ的埋地输油管道热煨弯头 危险角度及安全防护措施分析

输油管道危险角度范围的热煨弯头容易产生应力集中,导致弯头失效,因此有必要探讨热煨弯头的危险角度。利用CAESARⅡ软件,采用 建立管道与土壤相互作用模型的方法,以阿赛线埋地输油管道增输改造项目为例,对其中埋地热煨弯头进行数值计算,通过模拟分析可知,阿 赛线水平和纵向热煨弯头危险角度集中在20°~40°范围内,采用两侧不回填的方式释放管道对弯头的推力效果明显,而调整管道曲率半径对减 小弯头应力效果不明显,因此应减少危险角度范围的热煨弯头使用,并采用不回填的方式减小弯头应力。     

塔河油田站间伴生气管线腐蚀风险评价

塔河油田某站间伴生气管线输送气体H2S含量较高,若管线发生腐蚀,导致伴生气泄漏会污染环境,造成人员伤害,因此对该管线的腐蚀风险进行了评估。评估结果认为该管线在目前的运行工况和腐蚀环境下,使用GB 6479—2000的20#钢适用于SSC2酸性环境,不会发生硫化物应力腐蚀开裂;预测腐蚀速率为0.51 mm/a,以H2S为主的腐蚀可能产生严重的局部腐蚀或点蚀,需定期进行腐蚀监测。     

煤气管道正压焊补法

煤气管道是焦化厂生产及回收的输送系统,随着时间的推移,管道材质及焊接质量的某些缺陷,会使管道腐蚀速度加快,出现不同程度的泄漏点。如不及时补漏,就有可能发生燃烧和爆炸,造成设备和人身事故。因此,一旦发现泄漏就停产检修,采用蒸汽置换、盲板隔离法动火补漏。但此法费工费时,并且弯头死角的剩余气体很难置换干净,留下事故隐患。为了克服上述弊病,我厂试验总结出了一套煤气管道“正压焊补法”,经过五年近十次举压动火实践检验,效果很     

烧碱装置降膜蒸发器的腐蚀检查

铢覆层下腐蚀(碱腐蚀和碱应力腐蚀开裂)严重影响烧碱装置降膜蒸发器的安全运行。分析一起降膜蒸发器泄漏案例,发现分离器与管板角焊缝碱应力腐蚀破裂的主要原因是镍覆层焊缝存在贯穿性气孔,认为高浓度碱溶液环境中镍覆层致密性的检查和评价对镍-钢复合板设备安全运行具有重要意义。总结降膜蒸发器管束、管程壳体、焊接接头等部位镍覆层致密性失效导致的腐蚀损伤,提出了重点部位腐蚀检查的技术要求。