环氧丙烷生产废液中1,2 -二氯丙烷的回收

介绍了从环氧丙烷生产废液中回收1,2-二氯丙烷的新方法。采用常压精馏、减压精馏、共沸精馏工艺分离环氧丙烷生产废液中的1,2-二氯丙烷。实验结果显示,共沸精馏工艺的效果最好;在含有一定量的共沸剂、釜温100℃、顶温86℃、回流比为1的条件下,塔顶馏分中1,2-二氯丙烷的质量分数可达到98％以上,1,2-二氯丙烷的回收率可达到97％以上。     

环氧丙烷生产中精馏废水的综合利用

以丙烯、氯气、石灰为原料的环氧丙烷生产工艺,其精馏系统排放的废水含有高浓度的有机氯化物,排放后严重污染环境,又造成原材料的极大浪费。针对这种情况,我们在综合分析国内外技术资料的基础上,运用物理方法使废水中有机氯化物的回收率达到９５％以上,实现废水零排...     

聚氯乙烯生产中副产高沸物的综合利用

介绍了以ＰＶＣ生产中副产的高沸物精制后作溶剂,降解后的废聚苯乙烯泡沫塑料的作主料,制造塑化防腐漆的工艺流程,产品性能及经济效益。     

环氧丙烷高盐皂化废水处理技术述评

基于氯醇法生产环氧丙烷所产皂化废水的高盐、高污染特性,从传统的预处理结合生化处理、多工艺组合处理、循环回用与资源化等方面总结了环氧丙烷高盐皂化废水处理技术的现状和发展趋势。指出,推动环氧丙烷生产工艺的清洁化发展,改进皂化废水的处理工艺并加强进水水质的管控,以及研发和应用废水回用和废盐资源化技术,是实现环氧丙烷高盐皂化废水处理行业可持续发展的关键。     

抗氧剂1010工业废液的综合利用

以抗氧剂1010工业废液为原料,以工业酒精为溶剂,NaOH作催化剂,经过水解、中和、抽滤、烘干等步骤制得3,5二叔丁基-4-羟基苯基丙酸。在NaOH质量分数为20％、52业酒精与废液质量比为1：2．5、反应时间为40min的最佳工艺条件下,3,5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸的收率为83％。     

锌粉对1,2,4-三氯苯的脱氯性能

采用锌粉对1,2,4-三氯苯（1,2,4-TCB）进行了脱氯的研究。实验结果表明,在40mL质量浓度为22.94m g/L的1,2,4-TCB水溶液中加入1.0g锌粉,反应24h时,1,2,4-TCB的还原率可达94.6%;反应16h时,试样中的Cl-浓度约为1,2,4-TCB完全脱氯所得Cl-理论浓度的30%;锌粉还原1,2,4-TCB的反应能在较宽的pH范围内进行,弱碱性条件下的脱氯效果最好,1,2,4-TCB的还原率达70%。     

从头孢噻肟钠生产废渣中回收2 -巯基苯并噻唑和三苯基氧膦

研究了从头孢噻肟钠生产废渣中提取2-巯基苯并噻唑（以下简称M）和三苯基氧膦的方法,探讨了溶剂种类、溶剂的加入量和温度对提取效果的影响。结果表明,选用二次碱中和法提取M,用质量分数95％的乙醇浸取三苯基氧膦效果较好。在室温条件下加入质量分数5％的氢氧化钠溶液调节滤液pH为10,然后于60～65℃加入体积分数10％的硫酸溶液中和,第一次调节pH为2～3,第二次调节pH为5～6,用丙酮提纯,此时M的收率为20．0％;向提取过M的滤渣中加入质量分数为95％的乙醇,用活性炭脱色,加入适量的蒸馏水加热分层、趁热分液、旋转蒸发浓缩、冷却结晶,三苯基氧膦收率为10．0％,M和三苯基氧膦的纯度通过气质联用仪检测都高达99％。     

综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法

该发明公开了一种综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法。其方法为：将温度为1450～1500℃的黄磷熔融炉渣加入熔融炉中,同时进行炉前快速分析,使物料组分（质量分数）符合SiO2 50％～60％、A12036％～7％、CaO 22％～30％、     

利用磷霉素生产盐渣合成阻垢剂

将磷霉素生产盐渣经水解得到右旋磷霉素二钠,再通过亲核取代反应得到可用作循环冷却水阻垢剂的氨基二乙基(1-甲基-2-羟基)膦酸四钠(ADMHP·Na4),并用FTIR表征了产物结构.实验结果表明:在取代反应温度为25℃、取代反应时间为2h、n(氨水)∶n(右旋磷霉素二钠)=8的条件下,由右旋磷霉素二钠制备ADMHP·Na4,收率可达83.87％.处理1t盐渣可创造利润3 080元.当ADMHP·Na4质量浓度为30 mg/L,水样温度为60℃时,ADMHP·Na4对CaCO3的阻垢效果较好,阻垢率可达91.47％.     

环氧丙烷生产工艺现状及清洁生产研究进展

对环氧丙烷生产工艺的现状及新动向进行了综述,指出与蒽醌法制Ｈ２Ｏ２内烯直接环氧化工艺是环氧丙烷清洁生产的发展方向。     

WSH-2型催化剂在环氧丙烷/苯乙烯装置废气处理中的工业应用

介绍了WSH-2型催化剂在环氧丙烷（PO）/苯乙烯（SM）装置废气处理中的应用。工业化装置的运行结果表明,在废气处理量86 000 Nm³/h、设定反应器进口温度250~300 ℃、设定进口非甲烷总烃（NMHC）质量浓度1 000~2 200 mg/m³的条件下,无论单系列还是双系列运转,采用WSH-2型催化剂均可对废气进行有效处理。处理后气体中的NMHC、苯、甲苯、乙醛、SM等的含量均符合GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》中的相关规定。NMHC去除率达到92.9%以上,装置运行稳定。按照目前的废气排放工况推算,预计催化剂的使用寿命可达5 a。     

湿式镁法烟气脱硫副产物MgSO4热解回收MgO

通过对MgSO4的热解研究为湿式镁法烟气脱硫副产物的综合利用探索适宜的热解条件.实验结果表明,在升温速率为20 ℃/min、热解温度为850℃、恒温时间为2.0 h的条件下,由无水MgSO4热解制得的MgO收率高达99.8％.由MgSO4·7H2O热解制得的MgO收率仅为72.1％.由此表明,干燥的MgSO4对热解更有利.     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂,通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序,从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素,并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响;在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27,浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L,溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下,白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%,硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

CaCl_2废液在赤泥脱碱中的应用

采用CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理。分析了脱碱机理,考察了CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理的影响因素。研究结果表明,在赤泥加入量为5 g、CaCl_2废液加入量为4 m L、反应温度为80℃、反应时间为4 h的最佳条件下,Na去除率达75%,脱碱后赤泥中Na的质量分数低于0.8%,脱碱后CaCl_2废液的p H约为7。CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理的脱碱机理为CaCl_2废液中的CaCl_2、Mg Cl2和酸与赤泥中的碱发生离子交换反应,使得赤泥中的Na转化为Na Cl,进入到溶液中,从而脱除赤泥中的碱。     

Ce-Mn双金属氧化物深度催化氧化废气中的氯甲苯

采用Ce-Mn双金属氧化物深度催化氧化废气中的氯甲苯。实验结果表明:当n(Ce):n(Mn)为1:5时,CeO_2与MnO_x之间的协同效应最大,对氯甲苯的去除效果最好;在以纯氧为氧化剂、反应温度为360℃、氯甲苯体积分数为0.5%～1.5%、体积空速为12 000～30 000 h~(-1)的条件下,氯甲苯去除率可达100%。