高压静电除尘器在风扫磨尾气除尘上的应用

宝鸡磷肥厂应用6.28米~2的宽电极超高压静电除尘器,去除风扫磨尾气中的粉尘。该除尘器于1990年投用后,粉尘由6000—10000千克/标米~3降至小于或等于210毫克/标米~3,达到普钙工业的排放标准,除尘效率达96～99％。文中对工艺流程、主要技术参数、技术特点和投资决算作了较详细的介绍。     

粉尘比电阻对电除尘的影响及改进措施研究

着重研究、了影响电除尘器效率较为突出的因素——粉尘比电阻,总结出：针对高比电阻粉尘对电除尘器的影响,必须定期测试粉尘的比电阻并对烟气进行调质,还可采取间歇供电的方式来提高除尘效率;对低比电阻粉尘．可直接敲打或刷落收尘极板上的粉尘,或采用高电阻率收尘极板及用导电涂料涂敷收尘极板等方法均可以提高除尘效率。     

粉尘表面电位与粉尘击穿的研究

高比电阻沉积粉尘层在ESP中的击穿，势必恶化电收尘性能。本文在实验的基础上，着重研究了高比电阻沉积粉尘层在高电场作用下的击穿机理，以及击穿前后收尘效率的变化状况。实验表明，在单根线一板式ESP正常工作时，其收尘极板上沉积粉尘层的表面电位呈正态分布；当积尘发发击穿之后，表面电位呈鞍状分布，此时空间电荷的大幅度减少是收尘效率骤然下降的主要因素。     

电除尘器前端预荷电技术研究

电除尘器前端主要是指进口喇叭及进气烟道,在进口喇叭内设置预荷电电场,可以保证气流均匀进入电场的同时,对粉尘进行荷电、凝并,起到一级预收尘的作用,以增加收尘面积,提高除尘器的除尘效率。通过分析Indigo烟道凝聚器、进口喇叭内置电场技术、电除尘器中粉尘预荷电试验研究及国内专利技术成果基础上,提出电除尘器进口喇叭内预置电场技术,并取得比较好的应用效果。     

带辅助电极的三电极电除尘器基本工作原理及其应用

常规型电除尘器适宜于捕集比电阻为10~4-10~(11)Ω·cm的粉尘,低于或高于此范围时,电除尘器的捕集效率将大大降低。国外70年代中期研制的三电极电除尘器对高、低及中等比电阻粉尘均具有很高的捕集效率。本文介绍其工作原理、结构特点以及西安重型机械研究所在70年代末期的试验研究和80年代以来的推广应用情况。     

燃煤机组静电除尘器的运行状况分析与优化

分析了我国现有燃煤机组静电除尘器的运行情况,研究了静电除尘器的造价、运行成本、出口粉尘含量等各方面情况,进而分析了除尘器入口粉尘含量、漏风率、二次电压、运行温度和湿度对除尘效率的影响.结果表明,除尘器入口粉尘含量和漏风率的增加不利于除尘器的运行,而二次电压和湿度在一定范围内增大有利于除尘效率的提高,电除尘器只能在一定温度区间能达到高效运行.提出相应的优化措施,为电除尘器技术改造提供参考.     

旋转电极式电除尘器技术研究

简要阐述了旋转电极式电除尘器的原理、结构、应用及特点,并总结出其除尘效率计算公式。研究结果表明：该技术能最大限度的减少二次扬尘,显著降低电除尘器出口排放浓度,对高比电阻粉尘有很好的收尘效果。与其他除尘器比较,旋转电极式电除尘器节省场地、空间和能源,性价比高,具有较广阔的应用前景。     

电除尘器供电电路中的高压测量

电除尘器(ESP)诊断中的电气测量众所周知,ESP 的收尘效率是由许多机械和电气因素决定的。出口气体粉尘浓度的精确(重量)测定很复杂.难以随时进行。电量极易测量,因而在工业实用中首先用于 ESP 的诊断。图1表示 ESP 收尘效率与主要电参量,诸如电源电压、电流、功耗及火花率的定性关系。除η(Ⅰ)函数可能在很宽的电流值范围内有一平直段外,其余函数一般都有一个最大值。其它电量的测量均要接触 ESP 供电电路中的高电位点。应洼意。利用传统的感应式计量器来测量供电装置中的能耗,不能作为诊断 ESP 的可靠方法。原因如     

移动电极电除尘器除尘效率的计算

移动电极静电除尘器通过清灰刷除掉阳极板上收集的粉尘,阳极系统为移动电极（即作回转运动的集尘极）阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动。移动电极静电除尘器有效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题,大幅度提高了除尘效率。提供常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器除尘效率计算公式。     

电除尘器内部粒子运动及分布数学模型仿真研究

对电除尘器除尘过程中粉尘粒子运动及其分布规律进行研究,用数学的方法构建了一个比较完整的数学模型。通过设定合适的边界条件,采用差分法对所建立的数学模型进行求解,并借助功能强大的数值计算和绘图工具软件Matlab将电除尘器中复杂的粉尘粒子运动进行数值仿真,力求清晰地描述除尘过程中粒子的运动状态和分布规律。研究表明,电除尘器中粉尘粒子在横断面上的浓度分布大致符合指数函数的分布规律,靠近收尘极板的浓度值高于电晕线附近的浓度值,这说明数学模型能够真实地反映电除尘中粉尘粒子的运动规律。     

火电厂排烟中颗粒物及多环芳烃的研究

对某火电厂电除尘器前后烟气中颗粒物的形貌、粒径分布及多环芳烃(PAHs)在颗粒物、烟气气相及原煤中的含量进行了研究.结果表明,颗粒物主要呈圆球形,主要成分为Al2O3和SiO2,除尘器前颗粒粒径主要分布在5～10 μm之间,其后以5 μm以下为主;电除尘器对大颗粒有较好的收尘效果,而对小于5 μm颗粒的收尘效果较差;低环PAHs在气相中的含量均高于颗粒物中的含量;电除尘器对PAHs的平均脱除率能达到89.74%,对4环和6环PAHs的脱除率高于90%.     

循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理化工园区废水

采用循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理江苏省某化工园区污水厂的实际废水(COD260~815 mg/L、ρ(氨氮)19.15~40.41 mg/L、TN 22.51~50.66 mg/L、TP 0.79~3.21 mg/L),考察了污染物浓度的沿程变化,评价了各工段对主要污染物的去除效果。实验结果表明,组合工艺对废水有着较好的处理效果,平均COD、氨氮、TN、TP的去除率分别高达83.29%、95.34%、61.29%、82.70%,平均出水COD、ρ(氨氮)、TN、TP分别为56.2,1.27,14.34,0.33 mg/L,出水水质接近GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。     

国内简讯

密闭电石炉炉气的能量利用密闭电石炉排出的含尘(80—250克/标米~3)炉气温度高达400—600℃,炉气中主要成份是 CO 和 H_2,其含量分别为70—85%和5—10%;而粉尘中含碳约为15—22%。许多厂的炉气经湿法除尘后,回收炉气中的可燃性物质,即 CO 和 H_2。杭州电化厂新近设计了一个利用炉气能量的新流程,即当炉气排出后不需经过冷却除尘就直接送入一废热锅炉补充空气使其燃烧。这样不仅     

湿法静电除尘器在水泥机立窑烟尘治理中的应用

１问题的提出水泥生产中机立窑排放的烟气具有量大、粉尘浓度高、温度和湿度变化大的特点,是水泥企业粉尘治理的重点和难点。目前国内在水泥机立窑粉尘治理方面采用的方法主要有：（１）沉降室法,该法工艺简单、设备投资小、运行费用低,但除尘效果较差,沉降室出口烟气...     

袋式除尘器静电强化试验取得良好成效

据美国空气污染控制协会1987年年会资料介绍,袋式除尘器通过静电作用强化,其投资可比传统袋式除尘器降低25％～48％。静电强化是将高压电极放在滤袋内,与袋同心,在袋与电极间建立电场,改变了袋内粉尘沉积的方式。小型试验结果表明,经静电强化的袋式除尘器压降可比传统的降低达70％。因此,对于同样压降水平,静电强化可使气布比大     

高压静电除尘器在磷肥工业上的应用

将高压静电除尘器应用于钙镁磷肥厂球磨机的除尘,收到了较好的效果。该设备结构简单,制造、安装方便,投资省,电耗少。该除尘器效率高达95.8％。沾益磷肥厂处理前每小时排入大气的粉尘量为33.1公斤,处理后约1.59公斤,每年回收粉肥226.8吨,折合人民币约2万元。     

粉尘控制新技术开发动态

1.两段除尘器(two-stage ESP)与传统ESP(单段)截然不同。它的放电极设置在(沿烟气流向)收尘极之前,目的是ESP的荷电与收尘功用分离开来,使各自达到优化。存在的问题是预荷电装置也像传统ESP那样受反电晕影响。曾经提出一些解决措施和进行试验,结果表明,冷却预荷电电极(用管子制成,通常有反电晕)的办法效     

含氟化物及沥青的烟尘治理

铝厂排出的含有氟、氟化物、沥青的烟气及粉尘、使植物、家畜受到危害,引起氟中毒。应用沥青混凝聚装置和静电回收净化技术,既能净化有害烟气又能回收有价值的工业原料。     

布袋式除尘器在电厂输煤系统上的应用

针对胜利电厂皮带输煤系统粉尘浓度高、污染环境、影响职工身体健康的问题，用布袋式除尘器替代原有的静电除尘器，并对布袋除尘器辅助系统进行了多处改进和完善，提高了运行的可靠性。投运后粉尘质量浓度由原来的18．3mg／m^3降低至1．68mg／m^3，除尘效率达到了98％以上。     

核辐射法净化废气

核辐射法净化工业废气是同时去除 SO_2和 NO_x最有效的方法之一。该工艺包括:向废气中加少量氨、用电子束辐照废气,NO_x 和 SO_2同氨反应转成农用复合铵肥、再用电收尘器捕集下来。日本已在一家铁厂建成投产一座中间工厂,最大废气净化量10000米~3/时,对200—2000ppm 的 SO_2和160—620ppm 的 NO_x 有很高的去除率。美国也在大型燃煤电站上建造废气辐照净化装置。成本估算表明,用电子束辐射净化废气的成本比湿法处理低40％。