离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

微电解/A/O工艺处理浆纱废水的试验研究

研究采用微电解/A/O工艺处理浆纱废水。试验结果表明:经过微电解处理后的废水可生化性得到明显改善;经过系统处理后,出水COD和BOD5浓度分别为126 mg/L和42 mg/L,COD和BOD5的总去除率分别达到94.5%和73.8%,出水符合国家污水综合排放标准。     

气浮-水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究

屠宰废水具有有机物含量高、可生化性较好等特点,因此生化处理是屠宰废水的主要工艺。某公司对屠宰废水采用"气浮-水解酸化-SBR"工艺进行处理,废水处理结果表明,当废水进水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580 mg/L、1 900 mg/L、1 140 mg/L、54 mg/L时,出水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为45 mg/L、55 mg/L、15 mg/L、10 mg/L,出水水质指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)的一级排放标准要求,废水中SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均去除率分别为92%、97%、98.5%、72%。     

水解酸化-改良UASB-填料CASS工艺处理酒精废水研究

某企业污水站采用UASB-CASS工艺处理玉米酒精生产废水,为解决其出水水质不稳定的问题,根据废水水质特点,对企业现有工艺进行改造,采用水解酸化-改良UASB-填料CASS工艺开展中试试验研究.试验结果表明,前置水解酸化有助废水的后续生化处理,改良UASB有助缩短反应器启动时间和,CASS池中填料的投加有利于活性污泥附着、生长更新,该组合工艺在进水水质波动的情况下,出水COD质量浓度由工艺改造前的100.0～ 150.0 mg/L降至50.45～80.38 mg/L,出水NH4+-N质量浓度由工艺改造前的1.0～3.0 mg/L降至0.31 ～ 0.62 mg/L,大大削减了污染物排放量.     

铵离子交换工艺处理炼油废水中的氨氮

对于低浓度含氨氮废水，铵离子交换工艺具有高效、低耗的优点。在实验室利用固定床离子交换装置处理氨氮废水，在20L／h条件下，铵交换量达到最大，为6．1mg/g。分别选用氢氧化钠和氯化钠的混合液以及碳酸钠溶液作为再生液，连续处理石化含氨废水。在进水氨氮浓度小于50mg/L条件下，出水氨氮小于1mg/L；在进水氨氮浓度60－80mg/L条件下，出水氨氮小于2mg/L。再生液用量约为床层体积的4倍。     

造纸废水中水回用的工业化节能技术研究和工程应用

采用生物接触氧化法技术改扩建原有的浅层气浮工艺,进行了生化后的造纸废水回用的工业化研究。试验结果表明:CODcr由进水121.53mg/L到出水19.25mg/L;NH3-N由进水16.44mg/L到出水0.77mg/L,CODcr和NH3-N去除率比浅层气浮分别增加64.79%和55.53%,SS由进水63mg/L到出水4mg/L。废水中各项污染物质的含量达到国家回用标准。废水回用于造纸工艺,年可节水270×104t,该成果年可减少取水费用540万元。具有较好的社会、环境和经济效益,可在同行业广泛推广应用。     

金属加工含磷废水的处理及水回用研究

以某金属加工企业废水为研究对象,考察了含磷废水回用工艺,即钙盐除磷和过滤的工艺条件,结果表明,废水p H调至10.0~10.5,Ca Cl2投加浓度为700~800 mg/L,PAC投加浓度为150~200 mg/L,除磷系统沉淀出水TP=3~5 mg/L,去除率可达95%,同时去除了废水中少量的重金属离子。沉淀池出水经过砂滤和炭滤后TP3 mg/L,Zn2+1 mg/L,Ni2+0.8 mg/L,水质优于回用水指标直接回用,减少了排放。     

生化燃料综合废水处理改扩建工程

某生化燃料综合废水处理改扩建工程采用"上旋流厌氧IC反应器和一体式氧化沟"主体工艺处理柠檬酸废水和综合废水,原水COD浓度在10 000~30 000 mg/L,经上旋流厌氧IC反应器处理后出水COD在2 000~2 500 mg/L,经一体式氧化沟处理后出水COD在200~250 mg/L,稳定达到排放标准:ρ(COD)≤300 mg/L。     

水解酸化-两级厌氧工艺处理高浓度甲醇废水

采用水解酸化-两级厌氧工艺处理高浓度甲醇废水,结果表明:该工艺具有良好的处理效能,当进水COD在7000～11000mg/L时,出水COD浓度可降低到600mg/L以下;两级厌氧系统总的COD去除率可达到90%～92.5%;同时该工艺具有启动速度快,耐冲击负荷能力强的特点。     

烟草废水溶氧-好氧池出水COD浓度模型研究

该文采用BioWin模拟软件对烟草废水生化反应阶段进行仿真模拟,探究DO、混合液回流比、污泥回流量等条件对出水水质的影响。结果表明,烟草废水生化反应阶段最佳溶解氧浓度为2 mg/L,最佳混合液回流比为150%,最佳污泥回流量为90 mg/L。在上述工艺优化参数条件下,通过模拟废水实验验证,反应器出水COD基本稳定在260 mg/L左右,出水TN基本稳定在20 mg/L左右,出水TP基本稳定在10 mg/L左右,均满足工序的达标出水浓度。该文基于模型研究提出了烟草废水处理的最佳运行工艺参数条件,有助于提高烟草废水处理系统的污染物去除效率和运行稳定性。