螺旋钢管盘制成形的一种新方法

对如何在三辊卷板机上进行盘制螺旋钢管、盘管所用模具及成形工艺作了介绍.     

武汉理工大学专利产品——WGSHφ800双锥辊辗压机研制成功

为了适应生产的需要 ,武汉理工大学材料学院材料成形及控制工程系研制开发了双锥辊辗压机 ,并且申报了有关专利。重庆工学院张猛教授参与了双锥辊辗压机、工装设计及模具研制工作。双锥辊辗压机的两个锥辊分别安装在机器主轴轴线两侧。两锥形轧辊回转线与机器主轴轴线相交于一点 ,交角α =45° ,锥顶角 β =180°-2α。主电机减速箱驱动回转头旋转 ,实现两锥辊绕机器主轴轴线公转。工作台装在滑块上 ,在液压驱动下 ,工作台与锥形轧辊距离渐近 ,直到锥辊与工件接触时 ,两者之间的接触摩擦力带动锥辊绕自身轴线自转。滑块的继续运动形成锥辊对…     

专利介绍

钢带切割系统中的制动辊ＣＮ 132 5 770Ａ一种用在将钢带切割成条的系统中的制动辊 ,特征在于 ,包括一个安装有电机的旋转的轴 ,该轴设有两个支承尾销 ,该轴在一个中央侧面内沿轴向支承着一系列空转轮 ,在所述中央侧面内设有至少一个凹槽 ,在该凹槽内部设有至少一个可膨胀元件 ,在该膨胀元件上方设有至少一个抵靠在每个空转轮内部的磨损元件。该制动辊能根据特定需要用作一个拖引辊组和制动辊式张紧装置或挡辊。带钢板的卷取装置ＣＮ 132 5 771Ａ一种带钢板卷取装置 ,包括 :一卷取鼓 ,用于卷取带钢板 ;单元辊子和靠近单元辊子设置的曲面导引…     

GFX型高效旋风流化床除尘器

本除尘器是旋风除尘技术和流化技术的有机结合。旋风除尘技术的设计采用的是多管除尘器，旋风子为具有锥形斜底板切面进风的，其排灰口内四个肋支承着一个倒园锥，用以减少灰斗部分烟气回流。芯管为长锥形分流芯管，在锥形部分和接近锥形的园柱部     

《金属成形工艺》1999年总目次

·模具设计·阶梯异形件拉深成形工艺研究—……·宋立彬等（1.15）汽车系列纵梁通用落料冲孔复合模设计………………薄壁管螺旋槽的旋压工艺研究………樊荣珍等门.二7）宋林（1,1）特征编码与摩托车盘类零件工艺规程的创成—………·连接板级进模设计—………………,…王伟成等（且,3）………………………………………罗小燕（二,20）雾化器电子盒模具设计—………………·付矿平（1,4）双摩擦支承卷制锥筒的工艺与原理……………………镍基合金喷镀模设计与制造—…………·刘春林（2,20）……………………,……………··许德昌等（2。37…     

双辊快速凝固技术的研究进展

综述了双辊快速凝固技术在凝固特征及组织方面的研究进展,讨论了相关工艺参数对产品质量的影响,并介绍了该技术的应用现状和发展前景.     

双辊铸轧硅钢薄带工艺研究

介绍了双辊法铸造硅钢薄带的工艺,研究了Fe-3%Si(wt)合金的铸轧工艺.指出经适当处理后铸带具有较好的冷轧性、轧后热处理获得良好织构.     

连续速度场解析圆管辊拔减径

此文利用连续速度场解析了圆管辊拔减径问题的拔制力,并获得上界解析解.该解与圆管辊拔实验结果比较表明,两者吻合较好.因而,该解析解可在工程上计算圆管辊拔拔制力时推广应用.     

大变截面连杆辊锻制坯工艺技术发展现状

综述了连杆的受力特点与质量要求,介绍了铸造连杆、粉末锻造连杆、锻钢连杆的成形工艺特点。针对大型大变截面连杆,充分利用辊锻成形的特点,采取精密整体辊锻制坯,再模锻成形工艺方案。并介绍了连杆锻造工艺的最新发展——“整体断裂分开”锻造的特点。     

热轧及辊锻的工艺润滑

根据轧制和辊锻的理论研究和实践经验,如果在轧(辊)制时能减弱变形区内的摩擦效应,即减小轧(锻)辊与轧(锻)件接触表面间的摩擦系数,则可减小轧(锻)辊的磨损,改善轧(锻)件的表面质量,降低轧(辊)制能耗和增加产量。而轧(辊)制过程中的工艺润滑可以有效地降低摩擦系数并冷却轧(锻)辊。在高合金钢和难变形钢的轧制中,由于材料塑性低而变形抗力高,通常需要采取高速轧制以充分地利用较窄塑性温度区,减小中间加热次数,降低金属烧损和避免产生表面缺陷。在一般情形下,随着轧制速度增加,轧制压力会有效大     

“双锥药形罩冷挤压”和“子弹体内预制破片槽”通过部级技术鉴定

中国兵器工业五九研究所研究的“双锥药形罩冷挤压成形工艺”和“子母弹子弹体及内预制破片槽成形工艺”,于一九九○年十二月廿六日通过了中国兵器工业总公司军品部组织的技术鉴定。该所采用饼坯逐次挤压成形辅之以适当的中间退火及模口导向等技术制造的双锥形药形罩,经靶场试验,其破甲威力明显提高。所采用的挤压工艺方案及力能分析结果,对其它精密薄壁锥形件的冷挤压成形     

卷板过程中产生桶状变形的原因与对应措施

对板材卷制过程中出现桶状变形的原因进行分析,介绍了在实际生产中予以弥补及消除的几种方法,从而达到卷制理想筒体的目的.     

圆筒形零件拉深的CAD

此文综述了利用计算机对圆筒形零件拉深进行全面设计,从圆筒形工件拉深时工艺参数的计算到最终工艺卡的绘制,以及在中间拉深过程中拉深系数分配的优化设计都作了圆满的解决.这对圆筒形工件的拉深具有重要的实际意义.     

应用四轴联动线切割机床加工成形刀具

由于CD—5四轴联动线切割机床,能切割带锥度的上下异形工件,我们采用了电加工工艺解决刀具生产中的难题,如:加工精度高、加工形状复杂、加工难度大等问题.     

深孔薄壁锥形件冷加工工艺研究

通过对锥形件产品的研制 ,论证了采用复合挤压、变薄拉伸和扩锥挤压相结合的工艺方法是加工深孔薄壁锥形件的可靠工艺方法 ,得出了变薄拉伸加工中加工率不应处于临界加工率状态的结论。     

客车底盘横梁成形工艺及模具改进

对客车底盘横梁成形工艺及变形进行了分析,并介绍了模具结构,阐述了只有采用合理的工艺方法才能提高工件质量.     

辊压成形工艺探讨

辊压成形中成形道数选择主要依据是以最少道次获得最佳产品。此文以翼板边缘不发生拉伸失稳为条件,导出最少道次n≥H/tgαB,且提出各道次翼板升高值相等及上下轧辊线速度平均差最小等设计原则,提高工件辊压成形质量。此文最后提出了辊压成形CAD理论程序框图。     

锥形流化床混凝工艺混凝反应特征和机制初探

研究了以锥形流化床作为混凝装置时混凝反应的控制因素,以及该工艺的混凝效率和形成絮体特征,并对该工艺的混凝机制进行了探讨.结果表明,填充颗粒性质、床高和表观流速等参数的变化会引起床内速度梯度G和反应时间T的变化.设置沉淀时间为20min,该工艺对高岭土悬浊液的混凝效率随着Camp值GT的增加呈上升趋势.G值在169.2～189.7s-1区间内时,混凝效果受反应时间的影响较敏感.但当G值低于169s-1时,过低的G值限制了颗粒的碰撞,混凝效果随反应时间的增加不再升高.分析认为,锥形流化床反应器内部颗粒的无规则运动产生涡旋和沿床高方向表观流速逐渐减小等特征使其作为混凝装置具有可行性.但在相近的G和反应时间下,与机械混凝装置相比,该锥形流化床混凝装置形成的絮体当量尺寸较大,但平均密度稍小.     

旋揉工艺

介绍了精密旋揉的工艺和设备特点.指出该工艺对减小棒或管状工件断面是经济合理及无屑冷成形方法,在当今金属加工工业中应当受到特别重视.     

巧用卷板机压封头

详细介绍了使用卷板机压制封头,此方法简单、高效,在生产实践中具有很高的实用价值.