碱性氯化法处理含氰废水的探讨

主要就碱性氯化法处理含氰废水的原理、反应条件及工艺流程进行了探讨,从而为含氰废水的处理提供更有效的方法,从而使含氰废水实现达标排放。     

含氰锡锌合金电镀废水的处理

为了消除镉的污染,我厂将原镉锡合金功能性镀层,改为锡锌合金新工艺。但锡锌工艺采用氰化镀液,为了防治氰化物的污染,采用次氯酸钠槽内处理废水的处理工艺。经几个月的生产运行,证明效果良好,取得了令人满意的环境效益。一、废水处理工艺含氰废水处理方法有碱性氯化法、电解氧化法、硫酸亚铁-石灰法、生物处理法等。其中碱性氯化法应用较广,具有技术可靠、设备简单、投资少、适用于高浓度含氰废水处理等特点。其基本原理是含氰废水在碱性条件下(pH值为8.5～11)氰被氧化成为氰酸盐,氰酸盐的毒性为氰化物的千分之一,在有足够的氧化剂时,氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。根据我厂的场地、设备等具体情况,决定采     

用碱性氯化法处理含有氰化物的氯化钠

本市大兴县化工厂在生产氰乙酸甲酯时,产生含有氰化物(主要为氰化钠)的副产物氯化钠。为了减少污染,化害为利,该厂采用碱性氯化法进行处理,使氰化物在强碱性条件下被活性氯氧化、破坏,生成无毒的氯化钠、二氧化碳、氮气和水。含氰化物1000～4000毫克/升的氯化钠饱和溶液,经处理后,大部分含氰浓度可降到5毫克/升以下。     

应用pH—ORP计自动控制液氯氧化含氰废水

排放量较大的含氰电镀废水,在碱性氯化法处理中以液氯为氧化剂,用PH—ORP计自动控制反应条件和反应终点。该方法自动化程度高,处理效果较好,运行费用低。     

臭氧氧化法处理含氰废水

工业废水中常含有剧毒的氰化物。这些废水主要来自化工厂、合成纤维厂以及炼铁、热处理、煤气发生炉、电石炉洗涤水,还有焦化和电镀工业。由于氰化物影响人体健康和其他生物的正常生长,因此必须加以解毒处理。其方法有。碱性氯化法、电解法、加酸曝气法、络盐法、生物处理和离子交换法等。臭氧是一种优良的氧化剂,具有强的氧化能力。它对氰化物的氧化非常迅速,可使之无害化。用臭氧氧化处理含氰废水是一种有效的方法。本文着重对溶于水的氰化物臭氧化规律进行研究。一、实验装置和废水配制实验用的臭氧源为卧式管式臭氧发生器。以空气为原料,臭氧化空气的臭氧浓度为7～15毫克/升。臭氧化空气以300～500毫升/分     

活性炭载体三相流化床催化氧化含氰废水的工艺理论研究

以三相流化床作为反应器处理含氰废水的工艺理论及操作特性，通过正交试验确立了工作条件，并进行了相关因素的影响程度分析。活性炭作载体的三相流化床处理含氰废水因提高传质速度和解决深层供氧问题而加快吸附速度和催化氧化反应速度，明显提高活性炭对氰化物的处理效率，在相同条件下处理容量比固定床法高４６．３％。这种方法可应用于中小型电镀厂排出中高浓度含氰废水的处理。     

含氰化物污染土壤淋洗-废水解毒试验研究

利用碱性水溶液,通过开展淋洗作业,将土壤中氰化物富集到水溶液中,然后利用碱性氯化法单独处理含氰废水,结果表明,淋洗作业可使土壤中氰化物含量由36.16 mg/kg降至6.38 mg/kg,含氰废水在漂白粉用量为12 g/L,p H值为12.5,反应时间为1 h条件下,其中所含氰化物由49.47 mg/L降至0.301 mg/L。     

铁钙法净化废水中的氰化物

一、前言国内外对含氰废水的治理已有多种方法,其中已达实用化阶段而且应用最广泛的是碱性氯化法,属于大规模使用的有加酸曝气法,生化处理法,可供小规模使用的有电解法、铜盐     

碱性氯化法处理选矿含氰废水

本文概述了碱性氯化法处理含氰废水的基本原理，探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺，提出了影响ＣＮ＾－去除率的因素及在工艺中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。     

碱性氯化法处理选矿含氰废水

本文概述了碱性氯化法处理含氰废水的基本原理，探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺．提出了影响CN-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。     

三、催化汽油废碱水处理工艺试验研究报告

一、处理废碱水的意义: 我厂81年1月试验用碱水洗涤催化汽油脱除硫醇时,排出大量高浓度含酚废水,使污水处理场中浮选,曝气受到明显危害,不能正常运转,排水水质严重恶化。本试验对此废碱水常用中和、萃取的方法处理后,脱酚率达64～95％以上,脱氰率96％以上。高速离心萃取机的萃取效率为95％,投资小,操作简单,为煤油厂处理酚废碱水开辟了一条经济易行的途径。     

废水中氰化物氧化水解反应研究

本文研究含氰废水在常压回流条件下的氧化水解反应,以氰化钾溶液试验,证明氰化物在常压回流条件下的氧化水解反应符合一级反应动力学规律,进而测定了不同pH下氰化钾溶液及含氰造气废水氧化水解反应的速率常数。在不同铁氰比条件下,对氰化物氧化水解反应进行了理论分析和实际试验,证明在一定量亚铁离子存在下,可通过控制适当的处理液pH来提高氰化物氧化水解反应速度,也可按原来的pH,用调节亚铁离子浓度的方法来提高氰化物的氧化水解反应速度,从而为提高含氰造气废水处理效率提供了新的途径和理论依据。     

两段式处理医院高浓度含氰废水的研究

以医院排放高浓度含氰(CN-)废水为研究对象,采用“硫酸亚铁+曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

光化学法处理含铬（Ⅵ）含氰废水的研究

本文研究了影响半导体催化六价铬光致还原和氰根光致氧化的诸多因素.结果表明,催化剂(TiO_2、WO_3等)的活性不仅取决于本身的性质,还与制备方法有关,对这些催化剂表面作金属铂修饰能显著提高它们的催化活性,溶液的酸度以及溶液中三价铁离子和甲醇的存在均对六价铬光致还原有一定影响.加入少量过氧化氢能提高氰根的TiO_2催化光致氧化率,制作并试验了能连续有效地处理含铬(VI)含氰废水的光化学反应装置.     

焦化厂酚氰废水治理的研究

本文介绍用高炉煤气脱除终冷水中氰化物,然后进行生物降解的技术方案.终冷酚氰污水量大,含氰量高,经试验气液比为800—1000:1时,本法脱氰效率在90％左右,出水含CN~-为19.1毫克/升.脱氰后的水质进入鼓风曝气池生化处理是完全可行的.本试验为治理冶金焦化厂酚氰污水提供了新的工艺.工业试验表明本法是可行的.     

催化氧化法烟气脱汞研究进展

烟气汞污染是被世界公认为继燃煤硫污染之后的又一大污染问题。催化氧化脱汞反应是元素汞转化的重要途径。综述了国内外催化氧化法烟气脱汞方法,着重讨论了选择性催化还原法(SCR)、光催化氧化法、膜催化氧化法和催化氧化法4种烟气脱汞技术,并对该领域今后的发展趋势进行展望。     

碱催化水热氧化法处理废弃双氯芬酸钠类药物

针对废弃药物绿色处理技术匮乏的实际问题,以双氯芬酸钠(DS)药物为研究对象,探讨了碱催化水热氧化法对其的无害化处理效果,确定了相应的操作方法并优化了反应参数.利用单因素实验确定了适宜的实验因素水平,通过响应面分析法进一步解析优化了多因素交互作用下的反应条件.结果表明,碱催化水热氧化法能有效通过脱氯过程实现DS的无害化处理,最佳反应参数为:H_2O_2:DS 0.3mL/mg、反应时间98min、反应温度196℃,脱氯效率优化值为99.6%,实测值为98.9%,相对误差0.70%.通过降解产物测定和解析,发现碱催化水热氧化处理DS存在2个反应路径:(1)苯环之间C-N键断裂,然后氧化开环脱氯;(2)苯环上直接羟基化,然后氧化开环脱氯.本研究为废弃DS类药物的无害化处理提供了一条绿色环保的新途径.     

DE-81型无氰锌酸盐镀锌新工艺

-DE-81型无氰镀新工艺的优点电镀废水污染是工业废水污染三大源之一,它的毒性大、影响面广,尤以氰化电镀废水污染更为突出.因此,氰化电镀废水的治理,一直是环保科技研究重点课题之一,现已获得生产应用的有碱性氯化法、电解法、离子交换法、反渗透法和改有氰电镀为     

加压水解-生化法处理丙烯腈污水

前言 氨氧化法制丙烯腈生产中排出的污水,含有氢氨酸、丙烯腈、乙腈、丙烯醛及氰醇等有毒物质,不经处理直接排放,会造成严重危害。因此,开展丙烯腈污水处理的试验研究工作,对促进我国丙烯腈工业和加速合成材料工业的发展,具有重要意义。本试验研究的目的,主要是解决生产过程中所产生的含氰(腈)污水的处理方法。处理后污水应达到排放要求。 扩大试验的任务,由上海高桥化工厂、岳阳化工总厂、腈纶厂、北京化工研究院等单位组成会战组来完成。根据北京化工研究     

氧化法脱除废气中硫化氢的实验工艺研究

碱液吸收-催化氧化湿式脱硫是一种工艺流程简单的处理硫化氢的方法,这种方法能在脱除硫化氢的同时回收单质硫。本文研究碱液吸收-催化氧化湿式脱除硫化氢过程中,工艺条件对硫化氢脱除效果的影响。