内循环三相生物流化床处理生活污水

对内循环三相生物流化床处理生活污水进行了中试研究,探讨了生物膜的形成和水力停留时间及供气量对处理效果的影响．结果表明：在气水比4：1、水力停留时间40min、进水COD150～1000mg/L条件下,平均COD去除率为89％、平均去除容积负荷为10.4kgCOD/m³·d,氧利用率为13％．     

内循环生物流化床处理丙烯酸废水的试验

介绍内循环三相生物流化床处理丙烯酸废水的中试研究。当进水ＣＯＤ为７１０—９９２ｍｇ／Ｌ时,平均去除容积负荷ＮＶ＝４．０ｋｇＣＯＤ／（ｍ３·ｄ）,污泥负荷ＮＳ＝１．６ｋｇＣＯＤ／（ｋｇＶＳＳ·ｄ）;进水ＣＯＤ为１２７７—２２７６ｍｐ／Ｌ时,ＮＶ＝６．８ｋｇＣＯＤ／（ｍ３·ｄ）,Ｎｓ＝２．８ｋｇＣＯＤ／（ｋｇＶＳＳ·ｄ）;氧利用率约１７％。同时对流化床出水进行了后处理试验,提出了丙烯酸废水的治理方案。     

内循环三相生物流化床启动特性实验研究

本文分别考察了空气流量、水力停留时间、接种污泥浓度及微量元素等因素对内循环三相生物流化床反应器启动挂膜的影响。实验结果表明 ,0 .384L/ min的空气流量对生物膜的培养有利 ;低于 4小时的水力停留时间有利于启动挂膜 ;较少的接种污泥浓度有利于启动挂膜 ,快速排泥的方法能保证反应器启动成功 ;锌及镍等微量元素对反应器启动挂膜影响不大     

三相生物流化床处理餐饮废水工业性试验研究

采用反应、脱膜和生物载体分离一体化的三相生物流化床反应装置 ,进行工艺集成处理餐饮业废水 ,研究了设备参数和操作参数对处理过程的影响。对于餐饮业废水 ,在进水CODCr在 35 0～ 135 0mg L ,BOD5在 2 10～ 4 90mg L时 ,CODCr去除率达 93 2 % ,BOD5去除率达 95 2 %。     

新型内构件内循环三相流化床氧传递特性的研究

以树脂作为载体,研究了新型内循环三相流化床反应器氧传递速率和氧转移效率的影响因素(载体量、气速、导流挡板及布气器设置的位置).结果表明,当载体量<10%时,三重管、五重管的溶氧性能较好;当载体量>10%时,直管、多重管的溶氧性能更好;当载体量为15%时,随着表观气速的增大,氧传递速率增大,而气速分别在0.022 m/s和0.033m/s时,直管和多重管的氧转移效率达到最大值;底部布气优于其他高度布气;导流挡板的设置增强氧的传递作用.研究结果为反应器的放大及操作条件的优化提供了科学依据.     

三相内循环流化床光催化反应器及其光辐射传递规律

提出并建立了三相内循环流化床光催化反应器 ,对其内部光辐射传递规律进行了研究 .结果表明 ,在气固相共同作用下(通气量>0.3m³/h) ,光强的径向分布服从指数衰减规律 ,与Rose公式中通过均匀悬浊介质时的光强分布规律一致 .光辐射能的数值受初始光强 .催化剂颗粒浓度和液层厚度的共同影响 .通气量只影响床层流化状态 ,对光强分布影响可以忽略 .对罗丹明B的光催化降解实验表明 ,三相内循环流化床的光催化效率高于传统的悬浆式反应床 ,本系统的最佳催化剂浓度为10～12g/L .     

两段活性污泥法处理味精废水的中试研究

采用两段活性污泥法处理味精废水 ,试验规模 0 5m3/h ,当进水CODCr浓度 16 80～ 70 30mg/L,NH3 N浓度 2 0 6～ 1999mg/L时 ,经石灰中和 ,空气吹脱对离交废水的预处理后 ,出水CODCr<10 0 0mg/L。试验中 ,兼氧池和一段好氧池污泥浓度保持在 6 0 0 0～ 80 0 0mg/L之间 ,二段好氧池保持在 40 0 0～ 6 0 0 0mg/L之间。生物处理总停留时间 5 0h。在离交废水预处理中 ,pH中和至 9 5～ 10 ,鼓气量在 10 0m3/h左右 ,水温加至 5 5℃左右 ,经 8h ,可将原水NH3 N从12 0 0 0mg/L左右 ,脱除 6 5 %以上 ,出水氨氮可达 40 0 0mg/L左右。     

内循环三相流化床流体动力学性质的初步研究

研究了内循环三相流化床流体动力学的一些性质，认为随着进气流量的增大，氧的体积传递系数、气含率增加，混合时间与循环时间则减小。而随着载体的加入量增大，气含率、氧传递系数、循环时间和混合时间均有减小的趋势。根据实验结果确定载体投加量为6％，相应的进气量控制在0．75－1Nm^3/h之间。     

新型内循环生物流化床反应器氧传质特性研究

实验对新型内循环生物流化床几种结构的氧传质系数进行比较 ,从而选出最优结构。在此基础上考察了空气流量、固含率、曝气装置对该反应器氧传递特性的影响。实验结果表明挡板尺寸大 ,距反应器底部近 ,气量大氧传质效果好。同时 ,固含率影响氧传递效果。     

三相生物流化床处理高浓度丙烯酸丁酯生产废水

采用三相生物流化床工艺处理模拟丙烯酸丁酯生产废水,考察了进水丙烯酸浓度、对甲基苯磺酸浓度、容积负荷、水力停留时间对废水处理效果的影响.结果表明,该工艺适合于丙烯酸丁酯废水的高负荷处理.进水中100 mg/L丙烯酸及50 mg/L的对甲基苯磺酸对生物流化床中未经驯化的微生物具有明显的毒害作用,经过2周左右的驯化,毒害作用...     

串联式氨解脱离子交换法处理味精等电点废母液

提出了一种味精生产污染物控制新技术。采用四只串联的离子交换柱连续、交替吸附味精生产等电点废母液中残留的谷氨酸，通氨洗脱树脂吸附的谷氨酸，回收谷氨酸生产味精。这一技术可使味精得率提高４５％，污染物ＣＯＤＣｒ排放量减少２５６％。     

味精废水处理工艺改造工程

双城市某味精厂因企业扩大生产和原味精废水处理工艺设计存在问题,致使出水未能达标。在对其原有废水处理工艺进行一系列改造后,调试运行2个月,期间系统运行稳定可靠。废水中的CODCr、TN、TOC、NH4+-N去除率分别达到99.5%、98.8%、99.9%、99%以上,处理后出水优于国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

味精废水的清洁生产治理技术

介绍了味精废水清洁生产的工艺技术,并与传统的物化-生化方法进行了比较。运行结果表明:该工艺既节约能源,又经济可靠。     

水解酸化-SBR工艺处理味精废水

利用水解酸化-SBR工艺对味精废水处理进行了试验研究,试验结果表明:在水解酸化水力停留时间为8h、SBR反应时间为6h、水温为20~25℃的条件下,CODCr和NH3-N的去除率均达92%以上。表明以水解酸化作为预处理可有效提高味精废水的可生化性,提高整个工艺的CODCr和NH3-N去除率。     

生物流化床在焦化废水治理中的应用

采用厌氧 缺氧 好氧工艺流程，以生物膜作为厌氧、缺氧反应器，循环式生物流化床作为好氧反应器进行了焦化废水治理中试应用研究。应用结果表明，上述工艺流程用于焦化废水治理是可行的。当系统进水ＣＯＤＣｒ浓度小于１２００ｍｇ／Ｌ，系统水力停留时间为４４ｈ时，出水ＣＯＤＣｒ小于２５０ｍｇ／Ｌ；较高的进水ＮＨ３ Ｎ浓度可严重影响ＮＨ３ Ｎ去除，但对ＣＯＤＣｒ去除几乎无影响     

三相流化床中人苍白杆菌的挂膜及其降解苯胺废水

利用驯化筛选的苯胺优势降解菌人苍白杆菌(Ochrobactrumanthropi)在内循环三相流化床内处理含苯胺废水,以自行研制的纤维颗粒为载体,研究了溶解氧(DO)和水力停留时间(HRT)对苯胺降解过程的影响,探讨了反应器抗废水浓度负荷冲击的能力并考察了反应器对含苯胺生产废水的处理效果。结果显示,在4d内微生物开始附着纤维载体生长,反应器经过30d驯化启动即进入稳定状态;对废水获得良好的处理效果。由此证明了优势菌种与生物流化床结合处理毒性难降解苯胺废水的高效性。     

序批式缺氧-好氧工艺处理味精废水试验研究

味精废水经吹脱、稀释预处理 ,CODCr32 0 0mg/L、氨氮 170mg/L、总氮 40 0mg/L ,在CODCr负荷 0 6kg/m3 ·d下 ,接触氧化法和活性污泥法都能达到GB8978 96的排放标准。当负荷为 0 8kg/m3 ·d时 ,低浓度进水方式可以使出水CODCr接近处理目标 ,但出水CODCr排放总量增加。由于味精废水含有高浓度的硫酸盐 ,缺氧状态下 ,硫酸盐还原反应影响了反映硝化反应。味精废水自身碱度不足 ,必须投加充足的碱量 ,以避免硝化时 pH的下降。     

三相生物流化床处理低C/N污水的亚硝化过程控制研究

将短程硝化与生物流化床相结合,采用低碳氮比的人工合成污水进行启动,考察进水COD、氨氮、DO、p H对硝化和亚硝化过程的影响。研究表明,较短的水力停留时间(HRT)和较少的接种污泥量有利于生物膜的生长,能够成功实现生物流化床的快速启动。高进水氨氮浓度有助于反应器实现亚硝酸盐的积累,但是这种积累并不稳定。当反应器中p H为7.5~8.1,ρ(DO)为1.5~2.5 mg/L时,最大亚硝化率达到75%左右,氨氮去除率达85%以上。出水NO-2-N和NO-3-N浓度随进水COD浓度的增加而减少;当进水COD浓度为50 mg/L时,出水硝酸盐浓度急剧减少,亚硝酸盐浓度有所降低,反应器发生同步硝化反硝化脱氮现象。     

味精废水处理工艺设计

介绍了味精废水处理工艺设计实例。工程实践表明 ,味精废水在回收菌体蛋白预处理后 ,采用两相UBF SBR处理工艺是行之有效的。该处理技术先进 ,出水可达到排放标准。     

三相生物流化床处理对氯酚废水的实验研究

对氯酚废水是一种毒性很强的废水。本文利用三相生物流化床对对氯酚废水进行实验室模拟降解实验研究。三相生物流化床的特点是采用相对密度>1的细小颗粒为载体,微生物附着在载体的表面,形成一层生物膜。废水至下向上流动,使载体处于流化状态。处理过程中,液相中溶解的或呈胶体状的有机物以及溶解氧从液相进入生物膜,被生物膜中的细胞分解、利用。这样,在生物膜表面与液相中形成一个有机物和溶解氧的浓度梯度,使废水中的有机物不断地被吸附到生物膜上,从而达到连续处理废水的目的[1]。