IC+A/O处理冬虫夏草制药废水

冬虫夏草制药废水成分稳定,水质变化大,可生化性较好。采用高效内循环厌氧反应器IC+A/O工艺处理冬虫夏草制药废水。运行结果表明:COD、BOD5、NH3-N、及SS平均去除率分别达99%、98.9%、74%和96%,出水水质达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

A/SBR工艺处理高浓度有机废水研究

介绍了短程硝化A/SBR新工艺的污水处理工艺流程,通过实际运行证明:A/SBR工艺能够有效处理高浓度污水的设计要求,进水COD在2000mg/L,TN在500 mg/L时,出口COD可控制在100mg/L以下,TN可控制在30mg/L以下。     

SBR法处理高浓度有机废水的技术改进

笔者充分利用ＳＢＲ法的特点及有关自然规律，使处理高浓度有机废水的ＳＢＲ法流程和操作得到了很大的简化。     

高浓度有机废水的生物处理技术

本文对国内外各种高浓度有机废水生物处理技术的工艺，原理作了介绍，还对其适应条件，优缺点，功效和应用前景进行了分析与探讨，并结合我国高浓度有机废水的现状，提出了治理技术的研究重点是厌氧生物法，同时还阐明了推行清洁生产工艺防治水污染这一最佳条件的必要条件。     

厌氧酸化-二级PSB流化床工艺处理高浓度有机废水

采用厌氧酸化+二级光合细菌(PSB)流化床的组合工艺对植物压榨发酵废水进行降解实验,一级流化床(PSB1)中填料为轻质多孔炭渣,二级流化床(PSB2)为活性炭,扰动方式分别采用机械流化和机械气动组合流化,稳定运行40d。结果表明,进水酸化12h后CODCr由80000~120000mg/L降至63000~95000mg/L,进而由系统出水回流稀释至8000~12000mg/L,进入二级流化床反应器,PSB1白天厌氧光照、夜间微好氧,PSB2白天微好氧、夜间好氧,停留48h,CODCr降至295.8~384mg/L,稳定实现96.2%以上的CODCr去除率,TN去除率为71.3%。     

BIOFOR工艺处理中成药废水

采用一段式生物过滤氧化反应器(BIOFOR)处理中成药生产废水与部分生活污水的综合废水。运行1a的结果表明:当进水CODCr为500mg/L,BOD5为230mg/L,SS为250mg/L,BOD5容积负荷为4·1kg/(m3·d),气水比为6·6∶1时,除冬季排水CODCr偶尔高于60mg/L外,其它季节排水中CODCr≤50mg/L,系统出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

超高浓度有机废水处理工程简介

根据中试的结果。结合生产废水的实际情况．采用隔油沉淀-UASB-AF复合厌氧反应器-SBR工艺对深圳市卫生处理厂的超高浓度有机废水进行处理。结果表明。经该工艺处理后．出水的各项指标都满足GB8978-1996三级标准。     

应用RBS污水处理技术处理高浓度有机废水

生物降解反应器系统（RBS）是一种高效、低耗的处理高浓度有机废水的处理技术。实际运行结果表明，针对养殖和食品加工等行业有机物浓度高、水量波动大的污水特点，应用RBS污水处理技术是切实可行的，处理后的水质能够达到国家规定的二级排放标准。     

用UASB法处理食品行业高浓度有机废水

介绍了升流式厌氧污泥层法（ＵＡＳＢ）工艺流程、特点以及适用范围。通过实验数据提示ＵＡＳＢ法不仅适用于高浓度有机废水，而且对含高浓度ＳＳ废水、含高浓度油份废水、含高浓度ＳＯ４废水、含有机氯废水、低温低有机物废水，经过工艺的改进之后，同样有很好的处理效果。     

两相分配生物反应器处理高浓度有机废水研究进展

随着化学化工及其相关产业的高速发展,高浓度难降解有机废水日益增多,其新型适用的处理工艺技术研发具有迫切性和必要性。就现有废水处理工艺技术而言,生物处理工艺具有彻底矿化降解污染物、处理费用低、二次污染风险低等优点,但对浓度高、毒性大及疏水性强的有机污染物的处理受到限制。近期发展的两相分配生物反应器(two-phase partitioning bioreactor,即TPPB)法则在高浓度难降解有机污水处理中显现出显著的应用效果。综述了TPPB的工作原理、研究现状以及存在的问题,并展望了TPPB技术的应用前景。     

IC+A/O工艺在制药废水处理中的应用

针对某制药公司生产废水的特点,采用高效厌氧反应器——内循环厌氧反应器(简称IC工艺)+A/O工艺进行处理。系统稳定运行后,在进水ρ(COD)为3 500 mg/L、ρ(SS)为300 mg/L时,去除率分别达到97.9%、92.5%。处理后出水水质稳定,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

高浓度有机废水大型厌氧反应器的调试和起动运行

介绍了高浓度有机废水大型厌氧反应器的调试和起动运行的全过程。采用处理同类废水中温发酵的厌氧污泥作种泥 ,满罐低浓度接种。通过逐步提高负荷和升温 ,培养和驯化出足够数量高温发酵的活性污泥 ,6 0d以内就能正常生产运行 ,达到设计所预期的目标。较常规起动方法可缩短时间 1倍以上     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上     

浸没燃烧技术处理高浓度有机废水研究

针对现阶段高浓度有机废水处理困难的问题,提出了一种基于浸没燃烧技术的处理方法,设计制作了1台浸没燃烧装置,并开展了高浓度有机废水浸没燃烧实验研究,探究了过量空气系数、二次风量、燃烧温度等参数对燃烧尾气中CO、NOx排放的影响,以及浸没深度、燃烧温度对高浓度有机废水COD去除的影响。实验结果表明:该工艺对高浓度有机废水中的有机物去除效果明显,温度在900℃以上,浸没深度达到20 cm时,COD去除率可达90%以上。该方法可作为废水处理设备,与生物法等处理技术联用,应用前景广阔。     

催化氧化-A/O工艺-生物滤池处理高浓度有机胺废水中试

试验采用催化氧化-A/O工艺-生物滤池组合工艺,以高浓度有机胺废水为研究对象,重点考察了该工艺对进水COD、氨氮和总氮的去除效果。结果表明:采用催化氧化预处理工艺,能有效降低废水中的抑制性物质,提高废水的B/C;A/O工艺能去除大量的有机物和总氮,但出水氨氮有所升高;末端采用生物滤池处理该废水,能有效降低废水中的氨氮和COD。当进水ρ(COD)为3 000～4 000 mg/L、ρ(NH3-N)为15～60 mg/L、ρ(TN)为350～450 mg/L时,出水水质可达当地环保要求的排放标准:ρ(COD)≤300 mg/L、ρ(NH3-N)≤35mg/L,表明该工艺可应用于高浓度有机胺废水的处理。     

生物膜—活性污泥联合工艺在高浓度工业废水处理中的应用

简要介绍了近年来生物膜—活性污泥联合工艺进展 ,列举了该工艺在处理高浓度工业废水中应用的工程实例。总结分析了联合工艺的优点及目前应用中存在的问题     

臭氧化技术在高浓度有机废水处理中的应用研究

臭氧化技术具有降解能力强、效率高、不产生二次污染、操作简单等优点,在水处理应用方面的研究正日益广泛深入。从臭氧与有机物的作用机理出发,介绍了臭氧及其联合工艺在纺织印染废水、造纸废水、焦化废水、冶金废水、石油化工废水和医药废水等高浓度有机废水处理中的应用研究现状。     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)在高浓度工业废水处理中的应用

介绍了一种新型的用于高浓度有机废水处理的EGSB反应器 ,该反应器的工艺特点包括反应器内部的生物相的分层 ,颗粒污泥的变速膨胀 ,以及高效的三相分离装置等。该反应器最高CODCr容积负荷可达到 2 5kg m3·d以上 ,最高进水CODCr浓度可达 30 0 0 0mg L以上。并介绍了几个应用该工艺的具有代表性的工程实例。