燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究

二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）是燃煤产生的空气污染物中最主要的两种．有效控制燃煤排放二氧化硫（SO2）和氮氧化物（N0x）是我国节能减排的主要目标也是世界需要解决的关键领域问题。本文探讨国内脱硝技术和脱硫脱硝技术的一体化融合技术发展和应用的趋势,重点研究世界脱硝技术的技术特点和应用．包括常见的脱硫脱硝．脱硫脱硝同步的原理、主要分类和应用前景。     

烟气脱硫脱硝一体化技术研究概况

按机理的不同．将烟气脱硫脱硝一体化技术分为两类．即联合脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术。综述了目前国内外开发的各种一体化工艺．详细阐述了各自的脱除机理、工艺流程和主要优缺点,并简单介绍了一部分工艺的脱汞性能。最后指出,从设备投资、经济性等因素考虑．同时脱硫脱硝一体化技术将具有广阔的应用前景。     

烟气脱硫脱硝一体化技术研究概况

按机理的不同．将烟气脱硫脱硝一体化技术分为两类．即联合脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术,综述了目前国内外开发的各种一体化工艺,详细阐述了各自的脱除机理、工艺流程和主要优缺点．并简单介绍了一部分工艺的脱汞性能。最后指出,从设备投资、经济性等因素考虑,同时脱硫脱硝一体化技术将具有广阔的应用前景。     

电厂脱硫脱硝一体化技术及应用研究

对电厂烟气排放的脱硫脱硝,是实现大气污染有效治理的关键措施。本文分析了电厂烟气脱硫脱硝的重要性,并论述了3种脱硫脱硝一体化技术及其应用情况。为今后开展电厂烟气脱硫脱硝工作提供了借鉴。     

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化技术研究

在化石燃料燃烧的过程中,会产生大量的酸性气体,比如二氧化硫、氮氧化物等,这些气体的产生将会对大气造成严重的污染。为了减少有害气体对大气的污染,采用烟气脱硫技术,在传统的烟气脱硫技术中,包含湿法、干法、半干法等,不过,经过多年的研究,一些新的脱硫脱硝技术已经出现,由此有了脱硫脱硝除尘一体化技术的研究。     

等离子体法脱硫脱硝一体化试验研究

对等离子体法烟气脱硫脱硝一体化技术进行了中试研究。在不同温度下,烟气中NOx及SO2的脱除量随温度升高而升高,其中脱硝效率最大化的温度区间约为210℃;在还原剂存在的条件下,温度提高40℃,脱硫脱硝效率平均上升70%和50%,氮氧化物的脱除效率对温度变化更加敏感,应予以更多考虑。     

燃煤锅炉一体化脱硫脱硝新方法应用

提出了一种燃煤锅炉一体化脱硫脱硝新方法。并在220D/H火电锅炉上进行了示范应用研究,通过检测烟气SO2和NOx变化情况,发现了该方法脱硫脱硝相互影响规律,认为燃煤锅炉一体化脱硫脱硝可行。     

对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用的研究

燃煤是我国水电厂动力的最主要来源,这也决定了我们必然面临解决二氧化硫和氮氧化物排放带来的问题。     

燃煤烟气脱硫脱硝技术的发展趋势

国家颁布的各燃煤行业新的大气污染物排放标准对脱硫脱硝装置提出了更高的要求。通过分析总结现有污染物控制技术的特点及发展应用前景,发现现有主流脱硫脱硝技术存在破坏区域生态环境、生成新的固体废物、与农业争夺氨资源等种种缺陷,并不完全适合我国的国情和污染控制需求。而烟气脱硫脱硝一体化且副产物可商品化技术,将烟气中SO₂和NO_x制备成硫酸、硝酸或氮肥,不仅弥补我国硫资源的短缺,避免氨资源的浪费,同时对农业用氮肥行业可进行有益的补充,将是我国燃煤烟气脱硫脱硝技术的主要发展趋势。     

脱硫脱硝除尘一体化工程节能减排案例分析

为响应国家"煤电节能减排"的号召,杭州某橡胶企业自备燃煤电厂锅炉机组环保设施进行烟气超低排放改造。在改造过程中,引进了巴西先进的"脱硫脱硝除尘一体化"技术,拟通过高效的脱硫脱硝设备进行项目锅炉烟气处理改造,以期获得高效节能环保的烟气处理方案,然而实际项目改造后脱硝除尘效果并不是很理想,与现场原有锅炉工况以及所引进的巴西工艺使用条件等因数都存在着密切的关联,本文就该橡胶企业引进巴西烟气一体化处理技术的工程进行案例分析,并提出一些可行性改进建议,以期完善该巴西一体化工艺,使其更加本土化,更加匹配于该企业的改造升级,从而取得更多的经济效益、社会效益和环境效益。     

尿素湿法烟气同时脱硫脱氮反应热力学分析

利用热力学原理计算出尿素湿法烟气同时脱硫脱氮、石灰湿法脱硫、亚硫酸铵湿法脱氮吸收反应达到平衡时SO2 和NOX的分压力 ,结果表明 :尿素作吸收剂湿法烟气同时脱硫脱氮是可行的 ,脱硫效果好于石膏法 ,脱氮效果好于亚硫酸铵法 ,而且几乎 1 0 0 %的最大限度地脱除烟气中的SO2 和NOX。     

烟气同时脱硫脱硝技术进展研究

中国二氧化硫和氮氧化物的排放所引起的污染越来越严重,国家治理大气污染的力度逐步加大.现阶段单独脱硫脱硝的技术已经很成熟,考虑到经济高效的问题,烟气同时脱硫脱硝技术是当前烟气净化技术研究的热点之一.研究开发经济、高效、简单的烟气脱硫脱硝一体化技术十分必要和紧迫.本文介绍了几种典型烟气同时脱硫脱硝技术原理及其研究现状,分析了其原理及优缺点,对几种工艺进行了技术和经济分析.最后对脱硫脱硝一体化技术的发展前景作了展望.     

烟气同时脱硫脱氮技术

概述了目前硫氧化物和氮氧化物的危害及污染现状;归纳了烟气同时脱硫脱氮技术(包括干式工艺和湿式工艺两大类)的基本原理及其应用情况;比较分析了同时脱硫脱氮技术的经济适用性水平并指出现有工艺存在的问题.根据烟气脱硫脱氮技术的低成本、高效率的研发趋势,提出该技术存在问题的解决措施和今后的研究方向;并对微波诱导催化技术与活性炭材料联用的脱硫脱氮新技术进行了可行性评价.     

不同光源下TiO2/ACF同时脱硫脱硝实验研究

实验室制备了负载型二氧化钛光催化剂TiO₂/ACF,利用自行设计的光催化反应器,在紫外和可见2种光源下进行了同时脱硫脱硝试验,确定了最佳的试验条件,比较了2种不同光源下的脱除效率.结果表明,烟气中氧含量、反应温度、烟气含湿量、光照强度等是影响光催化的主要因素,在紫外光源的照射下,负载型TiO₂/ACF光催化剂脱除SO₂和NO的效率分别达到99.7%和64.3%,在可见光源的照射下,负载型TiO₂/ACF光催化剂脱除SO₂和NO的效率分别达到97.5%和49.6%, 5次平行试验结果表明,平行数据的标准偏差S较小.通过反应后吸收液的离子色谱分析,推测了2种不同光源下同时脱硫脱硝的反应机制.     

曝气—过滤一体化装置中同步硝化反硝化的研究

曝气—过滤一体化装置主要由生物反应器、慢性砂滤池及滤布组成。因慢性砂滤池和滤布具有分离截留作用,可以使生物反应器中活性污泥浓度维持在较高水平。当污泥浓度维持在9～l0g/L时,曝气一过滤一体化装置中要取得较好的同步硝化反硝化效果应满足:DO为1mg/L,C/N值为29,pH值在7.7～8.1之间。     

同步硝化反硝化的形成机理及影响因素

结合近年来国内外最新研究成果,从宏观环境理论、微环境理论和生物学理论方面对同步硝化反硝化的产生机理进行了简单的介绍,并分析了影响同步硝化反硝化的因素。     

V2O5/TiO2催化剂用于烟气同时脱硫脱硝的研究

研究了用V2O5/TiO2催化剂同时脱除烟气中的SO2和NO,考察了H2还原温度及其它反应条件对SO2和NO脱除率的影响。结果表明,经H2还原后所制得的V2O5/TiO2催化剂可以提高脱硫脱硝活性,最佳还原温度为700℃;在450～500℃的烟气温度范围内,该催化剂有较佳的脱硫脱硝活性;在相同反应温度下,空速越大,SO2和NO的脱除率越低;烟气中的氧气可大大提高V2O5/TiO2的脱硫脱硝活性,且氧气体积含量在5%～10%范围内变化时,对SO2和NO脱除率的影响较小。     

燃煤烟气同时脱硫脱硝机理概述

按机理的不同,将烟气同时脱硫脱硝技术分为两大类。较全面的介绍了目前有代表性的同时脱硫脱硝技术的机理和特点。认为同时脱硫脱硝技术相比于单独脱硫脱硝具有良好的经济性和灵活的技术选择性。其中以钙基吸附剂为主体的常温干法/半干法同时脱硫脱硝技术,有低成本、脱除产物易处置、不用水或少用水等特点,是适合我国国情的一项燃煤污染防治技术。     

同步脱氮除磷颗粒污泥硝化反硝化特性试验研究

在厌氧/好氧交替运行的SBR反应器中,以成熟的脱氮除磷颗粒污泥为研究对象,对其硝化及反硝化特性进行研究.结果表明,静态试验中颗粒污泥的最大硝化速率为14.13 mg·(g·h)-1,最大反硝化速率为34.89 mg·(g·h)-1,最大缺氧吸磷反硝化速率为13.11 mg·(g·h)-1,污泥具有较好的硝化、反硝化性能;反应器中污泥最大硝化速率为4.60 mg·(g·h)-1,最大反硝化速率为1.43 mg·(g·h)-1;通过N的物料平衡得到,同步硝化反硝化反应去除N约为232.5 mg·d-1,占N去除总量的54.3%;另外,颗粒污泥对P和N的去除率分别在95%和90%左右,反应器具有较好的同步脱氮除磷效果.     

湿法烟道气脱硫脱硝反应动力学

近年来,发展的同时脱硫脱硝方法,是借助于氧化不容易溶解的NO到容易溶解的NO_2,或者利用水溶性亚铁螯合物作为一种催化剂加速NO的吸收,也就是亚铁螯合物能够与NO形成一个络合物而促进NO的吸收。或者应用水溶液中NO_x被溶解的SO_2还原形成N_2,N_2O或还原到氮化物如NOH(SO_3~(2-)_2、 NH_2SO_3~-和NH_4~+而除去,而SO_2被氧化生成硫酸盐。本文综述了湿法烟道气脱硫脱硝反应动力学和机理以及一些中间化合物形成与消失的过程。