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无氰镀镉即氨羧络合镀镉,国内从七十年代起,广泛应用。镀镉液的主要成份是硫酸镉、氨三乙酸(NTA)、氯化铵。由于氨羧络合物比较稳定,镉化合物毒性又较大,处理要求高(镉的排放标准为<0.1mg/l),因此,其废水的处理较为复杂。国内无氰镀镉废水处理,是将漂洗水酸化,用阳离子交换树脂吸附;再生液以电解法回收金属镉。其优点是出水可达到排放标准,所使用的732树脂价格较低,稳定性较好,交换容量也较高。然而,这样的处理过程须将漂洗水酸化,而酸性漂洗水不能回用,故耗水量很大,且需经中和后才能排放;同时,732树脂再生需用70℃左右酸性盐溶液,操作较麻烦;又,酸性再生液电解时电流效率较低。我们就离子交换法处理无氰镀镉漂洗水,进行了一些基础性的试验。初步结果表明,采 相似文献
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目的研究超高强度钢表面无氰镀镉-钛层在循环湿热条件下的腐蚀变化规律。方法对超高强度钢表面无氰镀镉-钛层试样进行循环湿热试验,对各个加速时间段的试样进行宏观照片及微观照片的拍摄,并运用电化学测试分析的方法研究试样在加速试验各时间段的腐蚀变化规律。结果超高强度钢表面无氰镀镉-钛层经历384 h的循环湿热试验后,镀层首先开始出现腐蚀现象。试样的腐蚀失质量损失随试验时间的延长逐渐增加,且呈现出在试验初期(≤384 h)的增量相对较小,试验中后期(384 h)的增量相对较大的特征,腐蚀动力学方程和曲线的特征也表明,试样在循环湿热试验后期的腐蚀速率相对较大。经历1536 h循环湿热试验的试样在0.01 Hz处的阻抗模值下降为10~2?。结论循环湿热条件下,在加速试验初期,超高强度钢表面无氰镀镉-钛层试样表面镀层开始发生腐蚀,中期腐蚀现象减缓,后期腐蚀现象明显。质量损失数据与试验时间关系的幂函数拟合方程为D(t)=0.013t~(1.2095),相关指数R~2=0.9879。 相似文献
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一、前言酸性化学镍废镀液成分复杂,主要有硫酸镍、次亚磷酸钠、亚磷酸钠、乙酸钠和柠檬酸钠等。其净化方法,国内目前尚未见报导,国外有少量试验性报导。我们对离子交换法处理酸性化学镍废镀液进行了实验研究,并在上海电镀厂扩大试验,取得较好收效,通过了技术鉴定。研究表明,离子交换法在技术上、经济上都是可行的,处理后镀液可重新回用。既避免了污染环境,又可节约大量资源。二、工艺流程扩试采用双阴柱交换回收工艺(图1),回收液返回镀槽使用。树脂再生废液及水冲洗废水,排入厂内污水处理厂,集中处理。 相似文献
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据有关文献报道,在银镜的制作中,硝酸银的利用率只有25%左右,剩余部分沉淀在废镀液中。在实验室里,笔者多次从制镜废镀液沉淀中回收纯银获得满意结果,回收率在90%以上。回收方法介绍如下: 将含银的废镀液沉淀移入瓷坩埚内,烘干后置于高温电炉升温至1000℃±20℃灼烧30分钟,灼烧物内有细小银粒熔出;冷却,移入适当的玻璃烧杯容器内, 相似文献
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镀银工艺有含氰镀银与无氰镀银两类。含氰镀银的镀液稳定,镀件质量较好。因此,目前在镀银工艺中广为应用。镀银废液及漂洗废水中含有银及氰化物,若任意排至下水道,不仅损失贵金属银,并将危害环境和人体健康。因此,从环境保护和卫生学方面考虑,必须控制氰化物和银的排放,对含氰镀银废水进行除氰处理和回收银。 相似文献
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镀镉工艺在工业上应用甚广,但是在镀镉过程中产生的淋洗水会给环境造成严重的污染,需进行治理。国内外资料介绍含镉废水的治理方法,应用较多的有生石灰沉淀法、电解法、对氰氧化法等,目前还在不断研究和改进。 相似文献
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目的 研究封闭式镀液循环装置中不同镀液循环流量对Ni-SiC复合镀层的影响规律,优化镀液循环流量参数.方法 以Q235管状工件为待镀基体,以添加SiC颗粒的改良瓦特镀液为母液,在自主研发的封闭式镀液循环电镀装置中以0.3、0.5、0.7 m3/h的镀液循环流量于管件内壁制备Ni-SiC复合镀层,通过SEM检测、XRD测试、硬度测试和摩擦磨损性能测试等手段,对各Ni-SiC复合镀层宏微观形貌、厚度、成分、结构、硬度和耐磨性进行分析研究.结果 在0.5 m3/h流量条件下,镀层厚度为32.98μm,SiC颗粒含量为15.37%,镀层晶粒尺寸和硬度分别为10.84 nm和704HK0.245,该条件下制备的Ni-SiC复合镀层具有最佳耐磨性,摩擦系数为0.41,体积磨损率仅2.83×10–5 mm3/Nm.结论 在不同镀液循环流量参数下,采用该封闭式循环电镀装置,均可制得均匀完整的Ni-SiC复合镀层.随镀液循环流量的升高,镀层厚度和SiC颗粒体积含量均降低,镀层颜色金属光泽增强,镀层晶粒尺寸先减小、后增大,镀层硬度则先升高、后降低. 相似文献
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处理工艺镀黑铬槽液有酪酐和硝酸钠用蒸馏水配制而成.黑铬镀在卡尺的刻度上.镀黑铬零件漂洗流程如下:镀槽——1号回收槽——2号回收槽——3号处理槽——4号漂洗水槽——排至室外处理池.见下图: 相似文献
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水中无机氰化物一般分为简单氰化物和络合氰化物两类。简单氰化物如钠、钾、铵盐等,溶解度大、属剧毒物质。而铜、锌、铁、镉、银、金等络合物则被认为毒性很小或无毒。在一定条件下络合氰化物亦将不同程度地分解为简单氰化物。目前我国关于水中氰化物测定的法定方法主要测定简单氰化物和部份易分解的络合氰 相似文献
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目的基于GJB 594A《金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列》,综合考虑防腐蚀和疲劳性能,对30CrMnSiA镀镉层厚度进行优化。方法开展30CrMnSiA镀镉5个厚度系列的疲劳试验,计算材料的DFRcutoff,研究镀层厚度对疲劳性能的影响。通过中性盐雾试验,研究镀层厚度对材料抗腐蚀性能的影响规律,最后综合考虑疲劳及抗腐蚀性能,提出优化后的镀镉层厚度范围。结果镀层厚度控制在5~25μm时,材料的DFRcutoff下降幅度在15%以内,厚度超过25μm后基体材料的DFR_(cutoff)值下降20%。在中性盐雾环境下,厚度控制在12~25μm时,能满足海军飞机一般钢结构件抗腐蚀性能的要求,当厚度超过25μm后,继续增加镀层厚度对抗腐蚀性能的提升并不明显。结论镀镉使材料的疲劳性能降低,其抗中性盐雾腐蚀能力与镀层厚度成正比。针对海军飞机使用环境特点,推荐30CrMnSiA钢结构件的镀镉厚度范围为12~18μm,取上限值。 相似文献
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<正> 电镀铜锡合金是我国应用最广,生产规模最大的一种合金镀层。由于钢铁件在无氰电镀中结合力差,还需要用预镀工艺,因此有氰镀铜锡合金仍被工业部门广为采用,每天排出大量含氰废水,含氰量达几十mg/L,甚至高达几百mg/L,远远超过国家排放标准0.5mg/L几十倍,甚至几百倍。因此含氰废水净化是环境保护工作中而广意深的课题。本文根据金属络合物阴离子交换的原理,通过络合物阴离子交换,CN~-以金属络合 相似文献
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为了消除镉的污染,我厂将原镉锡合金功能性镀层,改为锡锌合金新工艺。但锡锌工艺采用氰化镀液,为了防治氰化物的污染,采用次氯酸钠槽内处理废水的处理工艺。经几个月的生产运行,证明效果良好,取得了令人满意的环境效益。一、废水处理工艺含氰废水处理方法有碱性氯化法、电解氧化法、硫酸亚铁-石灰法、生物处理法等。其中碱性氯化法应用较广,具有技术可靠、设备简单、投资少、适用于高浓度含氰废水处理等特点。其基本原理是含氰废水在碱性条件下(pH值为8.5~11)氰被氧化成为氰酸盐,氰酸盐的毒性为氰化物的千分之一,在有足够的氧化剂时,氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。根据我厂的场地、设备等具体情况,决定采 相似文献
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<正> 镉在自然界中多数与锌共存,以硫化镉和碳酸镉的形式存在。由于镉有良好的机械性能和防腐蚀性能,特别在海洋性气候条件下,比锌的防蚀能力强,又耐高热,镀镉层钝化后,色彩鲜艳。在试剂、颜料、塑料、电池等生产中,多用镉为原料或催化剂,因此经济价值很高,应用较为广泛。金属镉毒性很小,但镉的化合物毒性较大,尤其是镉的氰化络合物。镉的水污染,主要来源于电镀工厂、冶金工厂、电池厂、制药、染料、合金厂等工矿企业排出的废水中。这些重金属离子溶解于水体,极易被人体所吸收。镉在天然水中的含量很低,约为0.1~1.0PPb,地下水含量高于地面水。我国某些地区的河流发现有镉的污染。 相似文献