废旧聚酯织物原位反应增粘制备再生聚酯单丝研究

针对废旧聚酯织物杂质含量高、粘度波动大、再生产品附加值低的问题,采用原位反应增粘技术,通过“微醇解-自缩聚”工艺实现了废旧聚酯织物再生制备聚酯单丝。以聚酯泡泡料为原料,整个工艺过程包括熔融过滤、反应增粘、熔体输送和纺丝等工序,可实现再生聚酯单丝的连续化生产。研究对比了“微醇解-自缩聚”工艺过程各个阶段再生料的特性粘度和热性能,结果表明该工艺可提升泡泡料的特性粘度达到0.65 dL/g,热性能良好,满足纺丝要求,再生聚酯单丝可应用于生产聚酯拉链,产品性能满足标准QB/T 2173—2014要求。     

用废聚对苯二甲酸乙二醇酯制备对苯型不饱和聚酯树脂

用废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备对苯型不饱和聚酯树脂。考察了醇解时间对醇解产物、聚合温度对反应产物的影响。该方法的主要工艺参数为：废PET：PG(摩尔比)等于1：1．5,废PET：MA(摩尔比)等于1：1,醇解温度190～200℃,醇解时间3．5～4h,聚合温度190～210℃,聚合反应时间1．5～2h。试验所得对苯型不饱和聚酯树脂产品的性能符合企业通用型不饱和聚酯树脂的标准。     

镁铝水滑石制备复合金属氧化物及其催化处理废弃聚酯材料

采用共沉淀法合成了镁铝水滑石并将其在不同温度下煅烧得到复合金属氧化物。将两者作为催化剂用于醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)反应中。实验结果表明:复合金属氧化物的催化活性明显高于其前体,最佳煅烧温度为500℃;在催化剂与PET质量比为1.0%、醇解反应时间为50 min时,产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的产率可达到81%。镁铝水滑石煅烧后得到的复合金属氧化物是一种高效、环境友好型醇解PET催化剂,可以替代目前常用的均相催化剂。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯废料的回收方法

介绍了聚对苯二甲酸乙二醇酯传统的化学回收方法：甲醇醇解法、水解法和醣酵解法;简述了聚酯新的回收工艺：伊斯曼乙二醇水解工艺、超临界水水解工艺和Reco-PET工艺,及有关国家聚酯回收的工业化实践,并对聚酯回收的前景及影响聚酯回收的因素进行了分析。     

硫铁矿烧渣酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣酸解工艺及影响酸解的因素.通过正交试验,找到最适宜的工艺条件硫酸用量比1～1.1、水用量比75%、熟化温度250～300℃、熟化时间1～1.5 h,酸解率可达97%以上,制得硫酸铁盐溶液,可用作生产氧化铁系颜料的原料.     

甲基氯硅烷生产废液制备氯化氢和有机硅树脂

研究了将高、低沸点甲基氯硅烷生产废液分别通过醇解和水解反应制备HCl和有机硅树脂的工艺方法,考察了醇解时间、醇解温度和m(废液)∶m(甲醇)等因素对产物收率的影响.实验得到最佳反应条件为:m(废液)∶m(甲醇)=1∶0.5,醇解温度65℃,醇解时间2h.在该条件下由高、低沸点废液制得的有机硅树脂收率分别为43.2％和40.6％.将制得的有机硅树脂经500℃干燥处理后,可作为填料,制备有机硅树脂-聚氯乙烯复合材料.该材料的力学性能与SiO2 -聚氯乙烯复合材料接近.     

从副产物和废水中回收和纯化乙二醇

正GlyEco公司开发出从多种工业副产品和废水中回收提纯乙二醇的工艺,生产出的乙二醇符合用于生产纯净级防冻液的ASTM国际标准组织规格。目前的乙二醇回收工艺使用的原料是废弃防冻液,来源紧缺且相对昂贵,且回收得到的乙二醇一般不具有顶级牌号所需的纯度。GlyEco公司的工艺不仅能从废弃防冻液中回收乙二醇,也可以利用几种低成本工业副产品和废水。这些废水含有聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料、环氧乙烷医用灭菌剂、飞机除冰液及其他产品生产中产生的副产品。     

涤纶生产中高浓度废水的厌氧处理

1.废水概况我厂主要以二甲苯为原料,生产涤纶化纤产品。在生产过程中有好几种特高浓度的有机废水排出。(1)三聚乙醛工段排放的废水废水量为8米~3/日,COD_(cr)浓度为8000—12000ppm。废水中含乙醛40%,三聚乙醛0.2%,高聚物少许。(2)对苯二甲酸工段碱洗废水每隔2个月碱洗设备排放一次,废水量为200米~3/次,COD_(cr)浓度为1—1.5万ppm。废水中含对苯二甲酸0.465%,对     

废聚酯用品回收技术获成功

日本帝人公司研制成功从废聚酯用品回收高纯度对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的化学回收技术。 该技术可回收利用与其他材料混合的制成品或使用了添加剂、加工剂的制成品,得到的产品与未用过的DMT、EG产品纯度相同。 据报道,该公司目前正在改造其德山事业所的旧DMT设备,以建成年生产能力为3万吨的回收专用设备。预计这些设备可在2002年度投产。 帝人公司称,它目前主要以聚对苯二甲酸乙二醇酯)PET)瓶为回收对象,并将继续考虑利用聚酯纤维、聚酯薄膜等,公司用该技术回收的DMT等将全部自用消化。 据介绍,这项技术是将使用后的聚酯瓶粉碎、洗净,经解聚工序分离工序后,进入酯交换和重结晶工序、DMT分离工序及精制工序,精制后的DMT再经反应,得到高纯度对苯二甲酸(PTA),再生DMT纯度达99.99%,与未曾用过的纯品质量相同。 (汪硕)     

采用络合萃取法从维生素B12发酵废液中回收丙酸

采用络合萃取法回收维生素B12发酵废液中的丙酸,确定了络合萃取的最佳工艺条件：以0．5mol／L的磷酸三丁酯(TBP)为络合剂,油水比(体积比)为1：2,常温下萃取30min。在最佳工艺条件下单级萃取率为56％左右,四级萃取率可达98％以上。络合萃取过程中使用的有机溶剂可反复使用,使成本大大降低。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

日以化学方法回收 PET瓶

日本旭化成工业公司开始着手用化学方法回收 PET聚酯瓶. 该公司于 1971年就曾在 Nobeoka的聚酯工厂安装了化学回收设备,重复利用工厂产生的废纱. 为适应市场的需要,该公司最近又改进了设备,从收集起来的 PET瓶中回收 EG(乙二酯 )和 DMT(对苯二甲酸二甲酯 ). 因为质量和市场上出售的普通单体很相似,所以回收的材料可以用来作制造皮革所需的聚酯和超细微纤维. (赵永春 )     

复合固体酸催化合成乙酸正丁酯的应用研究

以粉煤灰为主要原料经激活、复合、陈化、酸浸、干燥、焙烧等工艺制得 FCZ-L固体酸催化剂,应用于催化合成乙酸正丁酯取得了良好的效果.考察了不同的焙烧温度、催化剂的用量、反应物比例等对酯化反应的影响.研究表明:醇酸摩尔比为1:1.5,催化剂为反应物总量的 1.5%,反应温度 100～115 ℃,反应时间为 2 h时,酯化率可达98.80%.     

含铝酸性农药废水合成聚合硫酸铝混凝剂

采用农药三唑醇生产过程中产生的含铝酸性废水为原料,合成了聚合硫酸铝(PAS)液体混凝剂,并用于厂区污水站好氧池出水的混凝处理。考察了碱化剂用量、聚合温度、聚合时间等合成条件及PAS加入量、混凝pH等混凝条件对混凝效果的影响,并比较了PAS与商售聚合氯化铝(PAC)的混凝效果。实验结果表明:在n(碱化剂)∶n(硫酸铝)为2.1∶1、聚合温度为80℃、聚合时间为60 min的条件下,所得PAS液体混凝剂产品的w(Al2O3)为7.8%~9.0%,盐基度为45%~60%,pH为3.5~4.0,产量为0.75 t/t(以废水计);在PAS加入量为2.0 m L/L、混凝pH为10.0时,COD和SS的去除率则分别达到14.6%和83.0%;该PAS可替代厂区常规使用的商售PAC,日节约废水处理成本5 922元。     

聚合氯化铝钙的合成与应用

以氧化铝和碳酸钙为原料制备新型的无机高效水处理剂聚合氯化铝钙,研究了合成条件,确定了最佳的工艺参数。实验表明,升高温度有利于产品的合成,在10g铝酸钙粉末中盐酸加人量为70mL,酸溶时间为3h,焙烧反应中氧化铝与碳酸钙的适宜配比为3：2（质量比）。将合成的产品用于高炉煤气洗涤废水处理中,处理后的水质达到国家的排放标准和该厂的循环使用标准。     

精对苯二甲酸(PTA)精制废水的资源化综合利用技术

正该专利涉及一种精对苯二甲酸(PTA)精制废水的资源化综合利用技术。具体方法如下:将PTA精制废水依次经过阳离子交换器和3级选择性吸附器,得到纯化水;待阳离子交换器和3级选择性吸附器饱和后分别解析;从阳离子交换器的解析液中回收钴和锰,钴回收率为90%,锰回收率为75%;从第1级选择性吸附器的解析液中回收对甲基苯甲酸、对苯二甲酸和苯甲酸,对甲基苯甲酸     

利用耐高温高pH微生物处理聚酯废水

日本Ｔｏｒａｙ工业公司开发出一种新方法,用于处理聚酯纤维碱处理过程产生的废水。进行碱处理是为了改善聚酯的表观和柔软性。通过将其与氢氧化钠一起加热,聚酯纤维的表面水解。此过程产生的废水含有较高浓度的对苯二甲酸和乙二醇,且水量很大,在某些工厂,其水量要占总水量的９０％。目前这种废水的处理方法通常为活性污泥法。Ｔｏｒａｙ公司开发出的新方法是使用２种自然界存在的可在高温（５０℃）和高ｐＨ（ｐＨ９．０）条件下分解对苯二甲酸盐的细菌。进一步的研究还发现了另一种可在同样条件下降解乙二醇的细菌。在生物反应器中,…     

醇酮废水硝酸氧化液分离己二酸的工艺研究

研究了从以醇酮废水为原料生产混合二元酸的硝酸氧化液中分离已二酸的工艺过程和操作条件,采用结晶-活性炭脱色-重结晶的方法,先由醇酮废水硝酸氧化液中结晶分离出粗己二酸,再对粗己二酸进行脱色、重结晶,干燥得到精己二酸。己二酸的结晶条件：结晶时间180min、结晶终温不低于35℃;粗己二酸活性炭脱色条件：脱色温度75℃、活性炭加入量为粗己二酸的8％、脱色时间90min。分离出的己二酸与混合二元酸的质量比为1：2,己二酸产品的纯度为99％以上、熔点151～152℃、Pt—Co色号小于50。     

利用胱氨酸废水制备工业酸洗缓蚀剂

以毛发、羽毛等角蛋白质为原料 ,采用酸解法生产胱氨酸过程中产生的滤液 (废水 ) ,大都未经处理和利用便排入地沟 ,不但污染环境 ,而且浪费资源。如何利用这部分胱氨酸废水 ,已成为一个值得研究的课题。在对金属设备和构件的酸洗过程中 ,为保护金属设备不受侵蚀、确保清洗工艺的安全进行 ,需在酸洗液中添加适量的缓蚀剂。目前所使用的工业酸洗缓蚀剂 ,由于合成工艺复杂、成本高 ,因此人们开始转向研究开发生产工艺简单、成本低、无毒的植物型缓蚀剂 ,此类缓蚀剂的主要成分为氨基酸。胱氨酸废水中含有多种氨基酸 (见表 1 ) ,其中可溶性固形物…     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m²/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。