用爆破法辅助处理炉缸凝结

在高炉冶炼锰铁的过程中,对由于操作和长期亏料等原因引起炉凉以致炉缸凝结故障的处理,常规的办法是用氧气烧,但这要耗费大量人力、钢材和氧气等,如能恰当地辅之以炸药爆破,往往可以收到事半功倍之效。我们先后参加1＃高炉炉缸凝结和5＃高炉炉凉的处理,均取得显著成效。高炉炉缸虽说“凉了”、“凝结了”,但炉缸内的温度仍然高达1100～1200℃,甚至更高。因此,总结我们的实践经验,为了确保爆破安全,又不致损坏炉体,必须做好下列几点:     

高炉炉前含铅烟气的治理

三明钢铁厂炼铁高炉在冶炼过程中产生大量铅烟,造成职工铅中毒。这是由于购入的铁矿石中有较高的铅锌元素。 为了保护职工身心健康,彻底根治铅烟污染,1996年,结合l号高炉扩容改造工程,在炉前采用M型负压反吹大型布袋除尘设备,充分发挥大风量、高效率、自动控制的优势,彻底解决了困扰多年的铅烟危害。 铁矿石含的铅杂质随料入炉,在高炉冶炼温度逐步升高情况下,由固态→液态→升华→氧化演变,在炉内以三种形式逸出:一是随煤气带出,燃烧后排入大气;二是以液体状态沉积于高炉砖衬之间,造成对砖衬的破坏;三是随渣、铁外排,呈铅烟扩散,使高炉周围的操作工人呼吸而中毒。 附表示出近年来高炉职工体检情况,可以看出铅中毒的比率是较高的。     

承德建龙3#高炉炉役后期安全生产特点

承德建龙3#高炉第1代炉役后期,炉身冷却壁大量损坏,炉缸部分冷却壁水温差超高,炉底、炉基温度达到安全警戒线,炉壳多处开裂变形,依靠外部打水维持生产的情况下,通过采取加强高炉操作,设备维护管理等技术措施,保证了高炉安全生产.     

韶钢2200 m3高炉优化休复风操作生产实践研究

韶钢2200 m³高炉投产运行近16年,处于炉役后期生产,受操作炉型不规则且炉缸保温性能极大下降等影响,高炉休风检修后,炉况恢复较困难。通过科学调剂精料管理、优化休风料加入方式、上下部操作制度并改进造渣制度和出铁模式等一系列措施,实现了高炉在短时间内快速恢复炉况的目的。     

某钢厂转炉钢水喷溅险肇事故解析

正2011年,某钢厂3#转炉在冶炼过程中,发生响爆,造成钢水喷溅险肇事故。1事故经过2011年某日10:00左右,丁班3#转炉冶炼GR4161E1直上开机第一炉,装入量120t铁水、12t废钢,3t生铁,铁水温度1262℃。10:05,炼钢工刘某下氧枪开始冶炼,10:19提枪检查,炉内火焰正     

对一起高温铁水灼烫事故的分析

<正>高炉是钢铁厂的核心设备,铁矿石、焦炭、造渣用熔剂等原料在炉内混合氧化燃烧还原得到铁。铁水是高温液态铁,遇水会发生爆炸并对操作人员造成灼烫伤害。本文对一起高温铁水造成的灼烫伤害事故进行分析,针对操作者工作中普遍存在的问题,提出预防、减少此类伤害事故发生的建议,供读者借鉴。事故经过2014年5月3日7时10分,某钢铁厂高炉乙班职工赵某将2根氧气管放入铁水中进行熔化,但氧气管浮在铁水上未能熔化,该职工     

高炉液态渣铁重点安全风险防范措施

液态渣铁是指在高炉冶炼过程中处于高温熔融状态的铁水和铁渣,存在高温、爆炸等重大安全风险,容易引发恶性事故。近几年,国内多家大型钢铁企业发生高温液态金属事故,造成多起群死群伤事故。因此在分析多起事故经验的同时,提出以下安全防范措施。     

锰铁高炉煤气的净化除尘

锰铁高炉在高温冶炼过程中会产生一种可燃性气体,这种气体在高炉炉膛内与炉料相向运动,当从炉内导出时,将携带大量的炉尘,这种混合性气体称荒煤气,荒煤气中含尘量一般在10～40g/m~3,还含大量有害物,如氰化物含量达2.5～3.0g/m~3。而要求需用煤气含尘量小于10mg/m~3,所以必须对锰铁高炉煤气进行净化除尘。     

烧结、炼铁作业的职业卫生

烧结是将粉状或粒状矿物加热至一定温度而使之固结的过程。炼铁是将烧结矿或块铁矿与焦炭及石灰石等炉料投入高炉内,经预热、还原、渗炭,而后融成铁水的过程。 烧结、炼铁生产环境的有害因素主要有高温、热辐射。夏季烧结机工作地点气温多在４０℃左右,高炉铁水口与渣水口气温为４０℃—６０℃;热辐射强度达Ｊ／ｃｍ２·ｉｎ～Ｊ／ｃｍ２·ｍ;辐射强度最高可达３０Ｊ／ｃｍ２·ｍ　ｉｎ。由于是连续生产,再伴有重体力劳动,所以,高温、热辐射对人体的影响则更加明显。烧结矿在配料、下料、机尾卸料、筛分、热返矿过程中产生大量粉尘…     

我厂高炉后期的生产安全管理工作

高炉后期不安全因素较多,搞好安全管理工作,任务更繁重更艰难。炼铁高炉生产安全防范的重点是生产过程中的烧伤、烫伤、煤气爆炸、皮带挤压、起吊的高空坠落等。对高炉后期生产,防范煤气中毒、爆炸和烧伤、烫伤更为突出。 高炉是较易发生故障的现场,特别是高炉生产进入后期,设备使用寿命到期,炉体冷却壁破损,炉壳易崩裂漏泄煤气。如近年来,3~#高炉17~#、15~#风口区炉缸冷却壁已切除,炉腰10％以上冷却壁损坏,4#高炉冷却壁立管切除76根,整个高炉炉体冷却靠炉壳外喷淋维持。炉壳崩裂,炉身平台跑煤气严重,浓度达1000～2000ppm,严重超标,而且作业现场窄小,处理水系统故障频繁,随时都有发     

处理含铁尘泥的DRI工艺优选及废气污染防治

将高炉炼铁及炼钢时产生的含铁尘泥作为配料回用于烧结生产是目前较常使用的方法,但是这些尘泥之中的重金属Zn和Pb可能会对烧结和后续的高炉炼铁产生不良影响,通过对直接还原铁的工艺和设备进行综合对比,确定以转底炉为主要设备的煤基直接还原工艺较为适合处理炼铁及炼钢的含铁尘泥,并对转底炉工艺的原理及污染防治措施进行了讨论,最后提出了该工艺和钢铁联合企业之间的循环经济产业链。     

基于ARIMA-MC模型钢铁企业高炉煤气发生量预测

为了预测钢铁企业高炉煤气发生量,本文用ARIMA模型及马尔科夫链建立了ARIMA-MC模型对高炉煤气的发生量进行预测。结合某钢铁企业实际的原始数据,通过实验,随机抽取多组测试结果中的两组,1#和2#各30个点进行预测,结果表明预测平均相对误差分别为2.27%、3.03%。实验结果证明新算法的有效性。     

3 200 m3高炉净循环水系统水质稳定处理

高炉净循环冷却水系统,主要是用于冷却高炉进风口、热风阀等设备.介绍了北方某钢铁厂3 200 m3高炉净循环水系统水质稳定方案.针对高炉现场取水,运用正交试验,结合静态失重法和静态阻垢法筛选使用药剂为双1,6-亚己基三胺五亚甲基磷酸(BHMTPMPA)、分散剂、Zn2 ,并且分别作出所用药剂和筛选出来的配方的极化曲线,讨论其缓蚀原理.最终确定该复合药剂的最佳用药量.     

高炉出铁场除尘及Fluent应用研究

高炉出铁时散发的烟尘是钢铁厂主要污染源之一,铁口部位是出铁场除尘的关键点和难点.详细介绍了高炉出铁场烟尘的特点、除尘罩及除尘罩的设置要求,以及大型高炉出铁场铁口烟尘的3种主要捕集方式及各自的技术特点和发展趋势.建立了除尘罩流场模型并确立了边界条件,应用Fluent软件模拟不同罩口速度即除尘风量下除尘罩的温度场,并依此比...     

冶金炉重大危险源辨识及其爆炸事故后果模拟

冶金炉的铁水、钢水温度高,国内外多次发生冶金炉爆炸事故,但现阶段根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号文)还无法判定其是否为重大危险源.运用爆炸学、热学等方法,提出了判定冶金炉是否为重大危险源的理论与方法,并给出了判定高炉是否为重大危险源的临界有效容积,判定转炉、混铁炉是否为重大危险源的临界公称吨位,最后通过VB编程对冶金炉进行了爆炸事故后果模拟,为冶金企业提供一定的参考价值.     

PCS7控制系统在干式脉冲反吹除尘中的应用

以韶钢3^#高炉煤气布袋除尘为例,从工艺简介、硬件配置、软件组态等方面详细介绍了PCS7控制系统在煤气干式脉冲反吹除尘中的应用。     

邯钢炼铁系统粉尘污染防治技术分析

重点介绍了邯钢新建2000m^3高炉（7^#高炉）出铁场和槽下上料系统粉尘污染治理方面的成功经验，并对应用电除尘器处理粉尘的技术进行了简要分析。     

安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术

干式脉冲煤气布袋除尘作为“十五”国家重点推进的40项冶金节能环保技术的措施之一,成为国内在建高炉优先选择的工艺技术,也是目前高炉改造湿法除尘工艺的技术方向,近几年此技术已成功应用于各大型高炉。较湿法除尘相比各类效益明显,已成为今后大型高炉煤气除尘技术发展的趋势,安钢6#、7#高炉（450 m^3）自使用该技术以来,经过实践摸索,逐渐取得了一些较先进的经验。     

全干式煤气布袋除尘在大中型高炉中的应用

高炉煤气全干式布袋除尘净化技术,应用于大中型高炉效果显著,目前此技术已使用成熟且具备推广条件,指出了推广该技术需要完善解决的问题.