新型环保硅酸盐钝化液对多元合金渗层耐蚀性的影响

传统铬酸盐钝化剂含有Cr⁶⁺，毒性较高且危害环境，使用受到严格限制。近年来硅酸盐、钼酸盐、稀土盐等无机盐钝化技术得到推广应用。其中，硅酸盐钝化液具有稳定性好、工艺简单、无毒无污染等特点，在电镀锌、热浸镀锌及多元合金共渗等工业领域得到广泛研究。本论文通过正交试验研究了硅酸盐钝化液的配比及钝化工艺对多元合金渗层耐蚀性的影响。结果表明，常温钝化形成的硅酸盐钝化膜可以显著改善渗层的表面状态，提高渗层的耐碱性、耐中性盐雾性能及低频阻抗值和容抗弧半径，当硅酸盐钝化液与水的配比为1∶1，浸泡时间为3 min，固化温度为100℃，固化时间为60 min时，钝化膜具有最佳的耐蚀性。     

无间隙原子钢电解钝化工艺的研究

通过对无间隙原子钢电解钝化工艺的研究,确定了钝化液的配方、钝化电流、钝化时间和钝化温度等工艺条件,从而得出此钝化工艺的最佳工艺参数,增强了钝化膜的耐腐蚀性能,并减少了环境污染.     

作物样品中全铬的测定方法

作物样品,特别是粮食样品中铬的含量很微。我国北京地区的分析结果是含铬0.08—0.219ppm,一般在0.100ppm左右。据日本资料记载,日本的谷物食品中铬的含量是0.017—0.16ppm,平均含量是0.07ppm。在酸性溶液中二苯基碳酸二肼(diphenyl carbazide)与铬(YI)反应被氧化形成紫红色水溶液性化合物。     

304L不锈钢钝化膜的半导体性能研究

本利用电容测量方法结合Mott-Schottky分析,研究了不锈钢在硫酸溶液中所形成钝化膜的半导体性质,同时对成膜电位、成膜时间以及溶液pH值对膜半导体性能的影响也做了分析。结果表明:不锈钢钝化膜具有p型-n型-p型半导体特性,膜内的杂质浓度随成膜电位的增加而增加,随极化时间的延长而减小,这主要是由于极化电位和极化时间的变化引起了膜组成的变化所引起的。溶液PH值的改变可以显著影响0.16V~0.74V电位扫描区间内膜的平带电位EFB。溶液PH值与平带电位呈线性关系,斜率为58.58mV/pH。     

文摘

▲《对电镀层在氯污染的大气中进行的十年腐蚀研究》——《Ochrona PzredKoyozja》1990,(8—9),203～204(波兰):论述了电镀层在含氯和水银(水银—氯—电解液)污染的大气环境中进行的十年研究结果。所试验的电解沉积层是锌、镉、镍、镍—铬和银以及化学镍。研究结果表明,只有银才能临时性地耐抗基材腐蚀。再施加铬酸钝化可以滞阻基材腐蚀的产生。     

畜禽养殖场废水中铜铁铬镉元素测定的研究

用原子吸收光谱法对畜禽养殖废水中总铜、总铁、总铬、总镉进行测定,使用自制的改进液体进样装置,直接在线加入硝酸镧一十二烷基磺酸钠复配溶液,提高了铅和铬元素的灵敏度,降低了干扰。方法回收率较好,能够达到检测要求。     

SiN钝化层对GaN HEMT辐射效应的影响

GaN HEMT具有的大功率、高频率特性使其在空间应用中具有广阔的前景,GaN HEMT的空间辐射效应也引起了人们的广泛关注。然而GaN HEMT器件并没有完全体现出其材料优越的抗辐射能力,研究认为器件结构和制造工艺是导致器件和材料间抗辐射能力差距的主要原因之一。半导体制造工艺中通常采用钝化层进行隔离、保护以及调整反射率等来近一步提升器件性能,本文分析了钝化层对二维电子气(2DEG)和AlGaN/GaN异质结表面势垒高度的影响,讨论了不同钝化层结构GaN HEMT的辐射响应及退化机理,认为钝化层可有效改善GaN HEMT的抗辐射能力。     

工业废料中六价铬化合物的无害处理方法

工业废料中六价铬化合物的无害处理方法是将工业废水或废渣中新含六价铬化合物,于酸性条件下用还原剂还原成三价铬化合物,接着加碱使其形成不溶性的氢氧化铬。新使用的还原剂是排烟脱硫付产的含亚硫酸钙的淤浆或亚硫酸钙结晶。新生成的氢氧化铬淤浆用水泥凝聚。这就是无害处理工艺的特点。     

南充某厂镀铬废水的萃取回收工艺性研究

镀铬废水的回收废理,关系环境的保护Gr6 的回收利用,广泛地被人们重视。目前多采用离子交换法。但该法回收的铬中含有cl~-离子,故只能作钝化液,不能在电镀中循环使用。为了能很好地循环使用含铬废水,我们根据国内的研究报道,结合南充气候条件的实际,对南充某镀铬厂(以下简称南厂)的镀铬废水,用磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂,以民用煤油作稀释剂进行了萃取回收Gr6 的工艺性研究     

不同钝化剂对土壤中Zn,Cd,Pb,As的钝化效果研究

将过磷酸钙磷肥、石灰以及斑脱土3种钝化剂按不同配比混合制成不同的钝化剂组合,进行土壤原位钝化培养实验,并运用CaCl2-DTPA及0.1 mol/L的HCl溶液进行浸提,探究了不同钝化剂在0,30,60,90 d对污染土壤中Zn,Cd,Pb,As的钝化效果与特征.从对单一重金属在不同龄期时钝化效果以及同一龄期下复合重金...     

铬酸钾和亚硝酸钠复合阻锈性能研究

在10%(wt)的氯化钠溶液中对不同浓度的铬酸钾、亚硝酸钠及其复配阻锈剂进行阻锈实验,采取失重法考察它对钢筋的阻锈性能。结果表明,铬酸钾的阻锈性能优于亚硝酸钠,主要是由于铬酸根离子对原电池阴阳两极反应的抑制作用较强;缓蚀剂浓度越高,缓蚀效果越好。两种缓蚀剂混合使用的效果比单独使用效果更好,这主要是它们能产生协同效应,降低阴极和阳极的活性,在钢筋上产生持续的保护膜。     

染料废水中总铬含量的示波极谱测定

我厂是一个生产染料及其中问体的化工厂。在生产还原咔叽2G过程中要使用红矾(铬酸钠)作氧化剂,因此废水中有一定量的铬排放。现已证明,铬是致癌物质,无论是六价铬还是三价铬对人类的危害都很大,因此必须测定废水中的总铬含量,严格控制排放废水中总铬的浓度。过去,我们是用氧化剂将水中     

农田土壤污染的地球化学特征浅析

在简要阐述工业废水灌溉引起农田土壤污染状况,依据国家相关标准作了调查和对比评价的同时,着重讨论了土壤铬（Cr）的地球化学特征和东部地区铬的地球化学背景值和本地深层土壤基准值;并依此为对比标准,综合农田土壤耕作层、心土层、底土层和土壤母质层等土体剖面各层次中的分布特点,作对比评价;对土壤污染源进行了平面和垂向分析追踪;结合当地实际提出农田土壤铬污染的防治对策和建议,为政府有关部门进行耕地保护和环境治理提供科学依据。     

褐煤除去水溶液中六价铬离子的动力学实验研究

廉价的褐煤能够去除工业废水中的铬离子引起了人们的广泛兴趣。近年来国内外相继报导过这方面的应用研究,但有关褐煤除铬机理的研究报导甚为少见。本文在于通过实验找出褐煤除铬的吸附平衡及动力学规津。结果表明,褐煤吸附量与溶液中铬离子的平衡浓度之间呈对数直线关系;吸附速度遵从固膜扩散速度方程。在处理数据时,作者对简化了的固膜扩散方程作了推广。在实验温度范围内计算了反应表现活化能ED(58.2KJ/mol)。这对于提高反应速度,指导褐煤除铬实践具有一定的现实     

饱和改性沸石再生技术研究

用盐酸溶液和氯化钠溶液的混和溶液作为再生液对吸附铬饱和的改性沸石进行再生，研究了影响改性沸石再生的相关参数。结果表明：再生液中盐酸溶液的浓度为2mol／L，氯化钠溶液的浓度为1mol／L，二者的体积比为1：2；再生时间为1h，再生液温度为15℃-30℃恢复率较好。     

铬酐退铜液影响退铜因素的研究及分析

铬酐退铜由于成份简单、退铜速度快、易于操作而为厂家普遍采用。本文着重研究了铬酐退铜液影响退铜效果的主要因素,通过对「ＣｒＯ３」－ｔ以及「Ｃｕ」＾２＋－ｔ曲线的测量找出退铜液的反应规律。实验表明：提高「ＣｒＯ３」、酸浓度均可提高溶液的退铜能力;溶液中「ＳＯ４」＾２－的增加,则加剧铜的溶解;当溶液中的「ＣｒＯ３」＝１２３－１２６ｇ／Ｌ「Ｃｕ」＾２＋＝２２－２７ｇ／ｌ时,退铜液即失效。失效的退铜液靠单纯     

全氟烷基醚磺酸盐〈F—53〉在镀〈硬〉铬中的应用

在镀铬过程中,由于阴极产生大量氢气,阳极产生大量氧气,这些气体以汽泡形式剧烈上升至液面而带出大量铬酸<约占镀铬过程中铬醉损耗量的2拓至3州>在空气中形成铬酸雾。铬酸是一种     

哈希COD测定仪替代消解液的开发

为了降低COD测定成本、减少试剂污染和缩短测定时间,利用哈希(HACH)仪器开发了测定0¹ 000mg/L COD的消解液。通过计算和对比试验,自配消解液在组成上接近于HACH原装试剂,消解过程的氧化电位与国标重铬酸盐法的氧化电位相当。自配消解液不仅可以替代昂贵的进口试剂,而且样品消解时间由原来的2h缩短至35min,特别是在进行突发水体环境污染事件的应急监测时,能够快速提供水体受COD污染的结果。实验证明,采用自配消解液与采用HACH原装试剂及国标重铬酸盐法测定结果相比,数据无显著差异,测定结果可靠。     

ICP-AES法测定土壤中铬含量的不确定度评定

根据等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定土壤中铬的过程,建立相应的数学模型并对模型中各个参数进行了不确定度来源分析。结果表明,测定结果的不确定性主要来源于标准曲线的浓度与光谱强度拟合直线方程求铬含量的不确定度、标准溶液和配置标准工作溶液时的不确定度,其次为重复性不确定度;定容体积和样品称量过程的不确定度对测量结果的不确定度贡献相对较小。     

三种COD检测方法的比对研究

以标准水样和实际废水为检测对象,分别采用重铬酸盐法、HACH比色法及在线分析法进行COD比对试验。结果表明:三种方法对标准溶液、进水水样(高浓度)进行测定,均具有较高的精密度和准确度;重铬酸盐法、在线分析法对出水水样(低浓度)进行测定,具有较高的精密度;HACH比色法对出水水样(低浓度)进行测定,精密度低,方法不可取。