共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
噪声是指那些不同频率和不同强度无规律杂乱混合的,使人厌烦的声音。工业噪声是指由于生产性原因所产生的一切声音。在工业生产过程中,工人长期接触工业强噪声,可引起神经系统和心血管系统等疾病,甚至引起听力损伤和职业性耳聋,严重危害工人的健康。要防止工业噪声的危害,除控制和消除噪声源,控制噪声传播和做好个人卫生防护外,还可利用饮食保健来预防噪声对人体的危害。 相似文献
3.
4.
5.
为了解决石化企业作业现场作业许可票证现场签发与监管存在的问题,强化企业员工、承包商人员在生产现场作业前凭票作业、落实作业过程中的安全防范措施,规范作业前票证的填写、签发和现场监护,提出了基于防爆手持终端的石化企业作业票证移动定位签发系统的设计思路,并介绍了系统功能要求。通过企业试点应用表明,利用本系统可有效解决企业作业票证填写不规范、不到现场签发或事后补票和补签等问题,实现了作业票证定时间、定位置、定人员和定单位的"四定"签发,同时还实现了票证的实时监控与信息化监管,取得了较好的效果。 相似文献
6.
在一些劳动强度大、接触有毒化学物质或金属的工种中,职业危害性较大。但是,职工在做好劳动保护的同时,如能科学合理地安排饮食,可有效地预防、减轻职业病的危害。首先需要提醒的是,接触有害物质的人员,应该要保证有足够水的摄入量,用以稀释毒物在机体组织和体液内的浓度,促进毒物及其代谢产物随尿液排出人体体外,以减轻毒物对人体的危害。1.接触铅物质人员的饮食接触铅物质的一般是采铅、冶炼、印刷铸字、搪瓷、油漆人员等。他们最好每天喝上2~3杯牛奶,并且多吃一些富含蛋白质的食物,例如鱼类、蛋类及豆类、豆类制品,以及富含维生素的… 相似文献
7.
8.
9.
为深化特种作业培训和考核内涵建设,本文从培训内容、培训实施、考核内容、考核实施等方面,紧扣“安全操作技能培训”进行了分析,提出了以提高胜任能力为导向等7项改进建议,希望能够为进一步提升特种作业培训考核质量和内涵式发展提供参考。 相似文献
10.
新春佳节将至,很多人又要过起每顿都是大鱼大肉的"奢侈"生活了,这些食品虽然很有营养,但是如果在节日期间没有节制地大快朵颐,很可能会引发一些疾病.因此,在节日期间要注意合理饮食,才能安全健康地度过佳节. 相似文献
11.
生产企业在装置新建、改造、生产、抢修、检维修过程中,经常要进入受限空间作业。作业过程中,如果防范措施不到位,就有可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。在以往许多进入受限空间作业中,因麻痹大意、违章作业,导致的事故数不胜数。 相似文献
12.
作业许可管理作为炼化企业直接作业环节最直接的管理方法,是直接作业环节开展危害识别和作业前风险分析的前提和保障,是减少和避免事故发生的重要措施之一。本文通过调研和分析国内外炼化企业的作业许可体系,根据基于风险的HSE管理理论,提出了炼化企业作业许可体系的主要内容,包括:作业许可证编制、作业许可管理流程、职责界定、培训要求、作业许可管理要求及作业许可证和作业许可体系审核,并给出了作业许可体系审核检查表的示例。 相似文献
13.
目前,在我国 橡胶加工作业中,有不少企业仍沿用着老工艺,机械设备老旧而且种类繁杂,工人操作在很多地方要用手频繁接触机器,体力强度很大。对一家橡胶厂球胆疏化岗位作统计,当班工人需用手往模具口送取加工品在5000次以上,因操作失误而发生伤手事故的机率很高。又如,压延机等大型设备的转动部位不便于遮盖,而且转动惯性大,在紧急情况下,虽可使用紧急停车装置,但达到完全停止机械转动还要有一段时间,有的伤人事故就可能在这段时间内发生。此外,还由于工人与机械接触频繁,妨碍了采用光电转换、红外信号转换等技术作为泊动防护。这些都说明,橡… 相似文献
14.
15.
在建筑、电力、电信等行业高处作业中,由于作业空间相对狭小,作业难度高,危险性较大,稍不注意就会发生坠落事故.安全带就是高处作业时作业人员佩戴的,防止作业人员发生高处坠落和保护作业人员避免或减少因坠落而造成伤害的个人防护用品.安全带由腰带、安全绳、各种金属配件等组成. 相似文献
16.
17.
18.
金属焊接切割作业属于特种作业,容易发生人员伤亡事故,对操作者本人,他人及周围设施的安全有重大危害。具体讲,焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等,其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素,避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素,如果焊工能正确控制这些危险因素,事故可减少90%以上,对实现安全生产将起到非常好的作用。[编者按] 相似文献
19.
检修作业指导书是一个系统的规范性技术指导文件,要求检修作业人员必须遵守标准的检修作业程序,可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干、沟通不良等问题而引发的事故。 相似文献