某“W”型锅炉炉效低的综合治理

针对某锅炉经济性差的问题,从设备、运行及自动控制等方面分析,并进行了相应整改。影响炉效的主要因素有煤质恶化、灰渣含碳量高、排烟温度高和CO浓度高等,同时炉膛燃烧不稳定也是影响燃烧效率的重要因素。通过漏风整改、制粉系统优化、燃烧优化调整和控制系统优化等方法有效提高了锅炉经济性。研究表明：分析锅炉经济性降低的影响因素时应抓住主要因素,兼顾其他,科学的生产管理是保证锅炉运行经济性的重要基础;入炉煤质恶化是最主要的外在因素;良好的自动控制系统能有效稳定燃烧参数,提高燃烧效率;降低飞灰含碳量的主要工作应集中在制粉系统优化调整;完整而系统的燃烧调整试验能够保证锅炉运行控制参数的科学合理,并需要正确调整氮氧化物排放和锅炉效率之间的关系。     

在线飞灰测碳仪在燃煤锅炉中的应用

介绍了在线飞灰测碳仪工作原理和系统结构,通过其在中石化某自备电厂燃煤锅炉的实际应用,说明了燃煤锅炉使用在线飞灰测碳仪后,锅炉司炉能随时掌握飞灰含碳量波动情况,及时调整风粉比,合理控制飞灰含碳量指标,从而降低了发电成本,提高了机组运行的经济性。     

300MW锅炉低NOx燃烧系统改造效果分析

针对日益严重的环境污染、锅炉热效率低等问题,阐述了燃煤锅炉炉内空间分级燃烧技术、煤粉浓淡高效分离技术改造项目和特点,提出了对燃烧器系统、一次风管道、二次风系统和空预器系统等系统进行具体的低氮改造措施。分析了300 MW燃煤锅炉低氮改造后的热经济性和安全性。经试验验证,1号锅炉低氮改造后,锅炉NOx 排放量大幅减少,排放浓度降到了280 mg／m3。     

自动提取粉煤灰中漂珠的工程设计

本文简要地叙述了粉煤灰中漂珠的特性和用途，根据漂珠的物理性质，利用简单易行的漂浮办法，自动成功地粉煤灰中提取漂珠，文对不同类型的锅炉，制粉系统，燃烧方式产生的粉煤灰中漂珠含量进行了试验，指出高压锅炉球磨仓储式制粉系统的电除尘器下的粉煤含漂粉量最高，提以漂珠的经济，环境效益较好。     

中小化工燃煤锅炉烟气脱硫技术路线的选择

在分析了燃煤烟气脱硫方式以及中小化工燃煤锅炉特点的基础上,对中小化工燃煤锅炉适宜的烟气脱硫技术路线进行了技术经济比较.认为选择脱硫路线时应考虑技术的成熟度及可靠性、脱硫剂和运行的成本、副产物的利用等因素.建议在烟气量小于8×105 m3/h时采用干法脱硫工艺;在烟气量大于8×105 m3/h时采用石灰石-石膏法脱硫工艺...     

电改电袋复合除尘器在220MW机组上的应用

分析了某电厂220MW机组燃煤锅炉电改电袋复合除尘器的设计优化、运行调试和关键参数,重点对比了改造后电袋复合除尘器和常规袋式除尘器的清灰周期、运行阻力等参数变化,为燃煤锅炉电改电袋复合除尘器设计和运行维护的提供参考。     

600MW机组湿法脱硫系统运行优化研究

燃煤电厂烟气脱硫装置实际运行的稳定性和可靠性并不理想,由于设计、运行维护经验少及设备选型不合理等原因使脱硫系统维护工作量大。浆液pH值、密度等关键工艺参数设计范围较广,不利于系统稳定运行。目前国内缺少从化学反应理论和工艺控制角度对湿法脱硫系统的研究,对脱硫系统运行经济性的研究也较少。鉴于以上脱硫运行现状,开展了旨在优化湿法脱硫工艺控制、提高系统运行的可靠性和经济性的优化研究。     

燃煤硫分对二氧化硫控制的影响

燃煤硫分不仅对SO2产生量有直接影响,而且对脱硫装置能否正常运行以及经济性也有影响。系统分析了燃煤硫分与脱硫装置的建设和运行、脱硫电价、脱硫成本、SO2绩效指标、煤价的关系,研究了其对SO2控制及经济性的影响,并指出了应对措施。     

AG-2型燃煤固硫剂脱硫技术在220t／h燃煤锅炉上的应用

介绍了AG-2型燃煤固硫剂脱硫技术的工作原理、工艺流程、系统组成、控制技术、工程特点及在徐州坨城电力公司220t／h燃煤锅炉上的应用情况,该技术具有低投资、低运行成本、高性价比的特点,具有广阔的应用前景。     

多炉一塔脱硫工艺取消增压风机的可行性研究

多炉一塔脱硫工艺中通常设置增压风机,但在工程实践中增压风机存在着喘振、失速、高能：耗等诸多运行问题。以某自备电厂3台220t／h燃煤锅炉烟气脱硫工程为例,针对多炉一塔湿法脱硫工艺是否设置增压风机,从性能、能耗、运行维护成本等方面对设计方案进行了经济技术比较,并利用流场模拟对烟气系统进行了优化,最终通过引风机的改造替代了增压风机的设置,为小型燃煤电厂湿法脱硫工艺的系统设计提供参考。     

燃煤电站SNCR脱硝系统喷射还原剂介质对锅炉效率的影响

以燃煤电厂1台600MW机组配套SNCR脱硝系统为例,分别介绍了采用尿素、液氨为SNCR脱硝还原剂时,各还原剂的喷入量对锅炉效率和燃煤成本的影响。结果发现,以设计煤种Qnet,ar=11766.7kJ/kg计,当浓度5%的尿素溶液喷入时,有1.67%的燃煤发热量被水蒸发所吸收,导致排烟损失增加0.6659%。假设其他损失不变,不计固体尿素的升温、分解热反应等的影响,尿素溶液的喷入对锅炉热效率的影响在0.6659%左右,燃煤成本约增加900多万元/a;在喷入氨空混合气情况下,约0.2%的燃煤发热量被混合气所吸收,导致排烟损失增加0.02%。假设其他损失都不变,不计分解热反应等的影响,混合气的喷入对锅炉的热效率的影响亦即在0.02%左右,燃煤成本约增加30万元/a。从节能的角度看,液氨为还原剂应作为优选。     

煤粉锅炉飞灰份额影响因素分析

通过对10个电厂22台机组36组实测数据的分析,论述了燃煤挥发分、灰分及过剩空气系数对煤粉锅炉飞灰份额的影响趋势。     

沸腾炉大气污染物的生成与排放特征分析

以20台沸腾炉(功率小于等于60 MW)的燃料特性分析数据和大气污染物的排放实测数据为基础,利用统计分析方法,研究了燃烧过程中排放的颗粒物(PM)、SO_2和NO_x初始排放浓度的影响因素,分析了沸腾炉PM、SO_2和NO_x排放现状,探讨了我国中小型沸腾炉PM、SO_2和NO_x排放管理控制的潜力和可行性.实验结果表明:在锅炉运行负荷大于等于80%的条件下,中小型沸腾炉PM的初始排放浓度基本上不受锅炉出力、过量空气系数和燃煤灰分含量的影响;燃煤的硫含量越高,SO_2初始排放浓度越高;过量空气系数越大,燃煤挥发分越低,NO_x初始排放浓度越高.     

空气涡轮制冷低温粉碎法回收废弃橡胶

利用带回冷循环的空气涡轮制冷系统，在低温条件下，将废旧橡胶进行冷冻、粉碎、制成６０目以上的精细胶粉。此法的冷冻能耗成本仅为国际上通用的液氮法的１／１０，整具工艺过程不产生二次污染，为废旧橡胶的综合利用提供了一条新途径。     

湿法脱硫系统经济运行对策研究

随着脱硫装置的大量投运,燃煤硫分、运行人员操作水平、检修人员技术能力都直接影响着脱硫系统的安全性和经济性。结合钱电公司的运行实际,当燃煤硫分和负荷的变化,原烟气的SO2浓度低于2300mg/m3,采用2泵运行;SO2浓度超过2300mg/m3时,采用3泵运行,脱硫效率均能达到设计要求。为此,降低脱硫系统入口SO2浓度是提高优化运行的关键。脱硫系统在线仪表的准确性和数据的有效性,直接关系到脱硫系统的考核和脱硫电价的补助,对脱硫系统的安全、经济运行起到至关重要的作用。     

提高火电厂设计和校核煤质重要性的几点认识

分析锅炉设计煤质在电厂建设各方面的重要性,阐述了燃用煤质偏离设计要求对火电厂安全、经济运行的影响。结合工程实际分析燃用煤质偏离设计煤质的原因,并提出了解决措施。     

污泥掺烧技术在煤粉炉上应用的试验研究

通过污泥掺烧技术在煤粉炉上的应用试验,得出污泥的含水率对锅炉制粉系统的影响.掺烧前后对炉膛温度没有大的影响,随着污泥比例的增加,燃烧效率下降,烟尘浓度和SO2浓度降低.     

固态排渣煤粉炉NOx产生浓度影响因素偏相关分析

利用第一次全国污染源普查“火力发电行业产排污系数核算”工作中现场监测得到的数据,首次采用偏相关分析的方法,对固态排渣煤粉炉中机组规模、空气过剩系数、煤中挥发分和发电负荷率等因素对NOx产生浓度的影响进行定性分析,结论：NOx产生浓度与前三种因素存在显著的相关。而与发电负荷率的关系受锅炉是否采用低氮燃烧技术的影响。空气过剩系数越大,煤的挥发分越高,NOx产生浓度越低;采用低氮燃烧装置的锅炉中,机组规模越大,产生的NOx越少,且对于同一锅炉来说,NOx产生浓度随着发电负荷率的升高而增大;未采用燃烧控制的锅炉中,机组规模越大,NOx产生浓度越高,且与发电负荷率不相关。根据分析结果,提出了控制燃煤电厂固态排渣煤粉炉NOx排放的优化措施和建议。     

大型水煤浆锅炉工业污染特点及其控制

结合国内最大容量的670 t/h水煤浆锅炉的运行情况,介绍了水煤浆燃料及其燃烧方面的一些特点,并进行了相关的分析和探讨,说明水煤浆对于环境保护,尤其是经济相对发达地区的环境保护,确实具有积极意义.同时,针对大容量水煤浆锅炉出现的新的污染问题,也提出了进一步的解决措施.