石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术

我国的大气环境污染是典型的煤烟型污染,由燃煤排放的SO2所造成的酸雨已危及24个省、市、自治区。治理大气污染的根本途径之一是采取有效的脱硫措施,减少点、面排放源的SO2排放量。针对我国的具体情况,开发切实可行的脱硫技术,卓有成效地控制燃煤烟气中排放的SO2量。近年来,国际国内研制、开发了多种脱硫技术,在此就石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术作一些简单探讨。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术研究

本文以内蒙古某发电厂两个机组的脱硫项目为依托,深入分析研究了石灰石-石膏脱硫工艺,对其化学反应过程和机理进行了总结和探讨;对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统工艺流程及设备进行了剖析;并通过绘制曲线具体分析了主要参数对脱硫效率的影响,如烟气温度、原烟气进口SO2浓度、烟气中O2含量、循环浆液 pH 值、吸收塔烟气流速、液气比及Ca/S等对脱硫效率的影响.     

电厂石灰石-石膏法湿法烟气脱硫废水处理

分析了火电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要来源、成分和水质特点,对脱硫废水取样分析,使用物理化学处理技术处理脱硫废水,对主要污染物的去除效率显著,可满足循环水使用要求.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的生命周期和可持续性分析

以燃煤电力行业为例,在确定石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析对象和范围的基础上,进行了排放清单分析,并评价了其对环境的影响。从生命周期全过程来看,石灰石-石膏湿法烟气脱硫存在粉尘、噪音和生态破坏等环境问题;并且其生态恢复成本及脱硫石膏和脱硫废水的无害化处理成本远高于目前所估算的烟气脱硫成本。根据我国目前的能源结构和环境现状,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不具有可持续性,烟气循环与梯度利用技术是值得示范和推广的烟气净化技术。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫物料平衡模型研究

目前,国内大多数电厂安装了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)装置。文章简要介绍了电厂湿法烟气脱硫(WFGD)工艺物料平衡的研究现状;着重分析了脱硫系统中存在的问题(比如脱硫效率低,原料利用率低,水浪费严重等)。作者进行了物料平衡计算,提出了物料平衡研究模型,确定了原料、产出物和损失物的数量关系,重点对水平衡进行了计算分析和验证,计算结果与实际数据吻合。物料平衡计算是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的重要依据,也是湿法烟气脱硫系统运行管理的重要参数,对深入了解电厂湿法烟气脱硫的内部过程、节约能源和减少污染物排放等具有重要指导意义。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫质量控制点的设置

现行检测技术规范对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收浆液和循环浆液中主要化学成分的测定方法中,其制样、检测过程往往存在不明确之处,需要企业在质量监控过程中自行编制作业指导书,加以确定。为满足准确、快捷的质量监控要求,针对企业不同的脱硫工艺,就需要厘清质量控制要求,设置适宜的质量控制点,以及时完成控制点上的取样工作,以利于对脱硫吸收浆液和循环浆液实施测定。     

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫除雾器的研究及应用进展

本文介绍了电厂石灰石-石膏湿法脱硫除雾器的结构及其工作原理。综述了平板式、屋脊式及组合式除雾器在电厂湿法脱硫中的研究和应用进展。对湿式电除雾器的工作原理及其在电厂湿法脱硫中的应用进行了介绍。最后,对湿法脱硫除雾器设计和选型的影响因素、常见事故产生的原因及电除雾器的研发方向和前景做了总结。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理浅析

目前我国应用的脱硫废水处理装置皆从国外全套引进，费用昂贵。为了加快脱硫装置国产化的进程，从工程实践出发，结合理论分析，论述了脱硫废水的来源、产生量和品质；阐述了废水处理的工艺技术，并得出废水量计算公式和废水处理最佳pH值为9等结果。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺湿量平衡分析与计算

针对烟气含湿量大易带来水浪费、管道和烟囱腐蚀严重,及向环境中排放湿量过多等问题。对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺烟气湿量进行分析,根据热力学基本原理和物料守恒原理,给出了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺湿量的计算方法。采用该方法对6个不同容量的机组的实际运行数据进行湿量计算分析比较。结果表明:通过理论分析计算得到的WFGD工艺湿量与机组的实际运行所耗湿量比较吻合,所给出的WFGD工艺湿量的计算方法可以用于WFGD工艺的运行优化。     

火电机组湿法石灰石-石膏烟气脱硫成本与综合效益分析

选择单机为300、600、1000MW的火电机组,分别分析了含硫量在0．5％～3．00％范围内,火电机组脱硫成本的变化情况;并以单机300MW火电机组为例分析了给火电机组脱硫后产生的经济效益,最后简单探讨了电力行业烟气脱硫带来的环境效益。结果表明：对于同一火电机组,随着煤炭含硫量的增加,其脱硫成本呈下降趋势;当煤炭合硫量相同时,火电装机容量越大,其脱硫成本越小;而且火电机组脱硫后每年获得净利润远大于其脱硫成本,同时能够产生较大的环境效益。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫增效技术及应用现状

随着煤炭消费总量不断增加,我国SO2减排形势日益严峻。石灰石-石膏湿法是我国燃煤火电机组最重要的烟气脱硫方式,受到设计条件和电厂燃煤来源日益复杂的影响,已经投运的石灰石湿法脱硫系统面临着迫切的扩容增效需求。本文对石灰石湿法烟气脱硫增效剂研究现状进行了分析,为我国湿法烟气脱硫技术应用提供有益补充。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统改造

某电厂300 MW机组由于燃用煤种与设计煤种差别很大,其实际燃煤的含硫量远远超过设计值,造成烟气中SO2排放量成倍增加,不能达标排放,需对其已有脱硫系统进行技术改造,主要是对吸收塔、氧化空气系统、石膏脱水、石灰石浆液供给系统、事故浆液排放系统进行了扩容改造。吸收塔浆液池增高壳体采用塔内立杆倒拉的方法进行顶升安装,上部1.8 m层喷淋层壳体采用吊装。改造后实际运行表明:脱硫率超过96%的设计值,其他指标均达到设计要求,工程改造后每年减排SO2 6.4万t,减排粉尘358 t,每年可节省排污费支出4 032万元,具有显著的社会和经济效益。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液质量监控方法的研究

按照现行检测技术规范中对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收浆液和循环浆液中主要化学成分的测定方法有时又不一定适用于企业的脱硫工艺,为此结合企业对监控时间、效率和烟气脱硫石膏品质的不同要求,对脱硫吸收浆液和循环浆液测定方法进行研究,制定了脱硫过程各浆液质量监控的测定方法。     

石灰石湿法烟气脱硫试验研究

介绍了湍球塔石灰石湿法烟气脱硫系统，通过试验，研究分析了床层阻力，脱硫效率，ＣａＣＯ３利用率等因素，试验证明烟气脱硫的效率可达５０％￣８５％，是一种简易的烟气脱硫方法。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

当前时期下,世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石-石膏湿法脱硫技术.该技术之所以能够被世界广泛地应用,主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因.而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫,据研究报道,该技术脱硫效率高达95%以上.然而,该技术也存在着一定的问题,如结垢、堵塞等方面的问题,这些问题严重影响了该技术的脱硫效率,影响了化工生产的进程,亟待解决.文章就是通过对该技术在实际使用过程中的一些常见的问题进行分析论述,然后基于这些问题提出几点对策以及对脱硫效率的提高进行一定的阐述.     

脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

为了以较低的投资和运行成本实现SO_2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO_2浓度为2 800～3 000 mg/Nm~3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO_2≤30 mg/Nm~3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

当前时期下,世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石-石膏湿法脱硫技术。该技术之所以能够被世界广泛地应用,主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫,据研究报道,该技术脱硫效率高达95％以上。然而,该技术也存在着一定的问题,如结垢、堵塞等方面的问题,这些问题严重影响了该技术的脱硫效率,影响了化工生产的进程,亟待解决。文章就是通过对该技术在实际使用过程中的一些常见的问题进行分析论述,然后基于这些问题提出几点对策以及对脱硫效率的提高进行一定的阐述。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

阐述石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素及近年来发展趋势进行了探讨.     

基于石灰石-石膏湿法脱硫的超低改造技术分析

结合工程实例与试验数据,对比了双塔双循环、单塔双循环、旋汇耦合3种基于石灰石-石膏湿法脱硫技术的特点与处理能力。结果表明:3种脱硫改造技术均能够达到超低排放要求,但分别适用于不同的原烟气SO_2浓度条件;双塔双循环、旋汇耦合及单塔双循环的脱硫效率分别达到99.7%、99.2%和99.1%,压损值分别达到3 700 Pa、2 630 Pa和1 700 Pa。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水的产生和处理工艺

本文论述了燃煤电厂石灰石-石膏法湿法脱硫技术脱硫废水的来源、水质和产生量,分析了脱硫废水处理的工艺、原理,并提出了脱硫废水的合理综合利用途径。