均相Fenton氧化-混凝法强化处理印染废水

采用均相Fenton氧化—混凝法对印染废水进行了强化处理。结果表明,该法特别适用于处理同时含有亲水性和疏水性染料的印染废水,处理过程充分发挥了均相Fenton氧化和混凝的协同作用,对废水中的水溶性有机物、胶粒和疏水性污染物均有较好的去除效果。在印染废水初始pH4.0左右,H2O2、FeSO4·7H2O和絮凝剂聚硅酸氯化铝(PASC)的加入量分别为3.6,1.8,8mL时,处理后废水的色度降到35,COD降到103mg/L,去除率分别高达95%和94.3%,脱色效果显著。     

处理印染废水的一种新途径

处理印染废水的一种新途径＊目前，国内外印染厂对印染废水的处理，多采用絮凝法、吸附法、电解法、超滤法和生化法等。由于印染废水具有量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大的特点，特别是近年来化纤行业的发展使ＰＶＡ浆料、人造丝碱解物等难生化降解有...     

主成分分析法在印染废水混凝试验中的应用

运用主成分分析法的双重图对印染废水混凝试验数据进行分析,揭示了在用复合絮凝剂处理印染废水混凝试验中多维工艺操作参数之间的相关性和各参数对混凝脱色的重要性,从而根据双重图来对混凝试验操作参数实行优化和控制。     

铟置换液制备聚硅酸氯化铝及其对印染废水的处理

以铟置换液和工业水玻璃为原料,以盐酸为活化剂和调节剂制备聚硅酸氯化铝絮凝剂。考察了聚硅酸氯化铝制备过程中各因素对印染废水处理效果的影响。实验确定的最佳工艺条件为铝硅比(铝与硅的质量比)为1、聚合pH为1.6、聚合时间为12h、聚合温度为25℃。用在此条件下制备出的聚硅酸氯化铝絮凝剂处理印染废水,印染废水脱色率可达95%以上。     

混凝技术在印染废水处理中的应用及研究进展

概括了混凝技术在印染废水的预处理和深度处理以及印染废水回用工艺的预处理等领域的应用情况。介绍了目前用于印染废水处理的无机混凝剂、有机絮凝剂及复合混凝剂等的应用发展现状。复合混凝剂因各组分之间的协同作用提高了混凝性能,减少了投药量,进而降低了混凝污泥的产量。应对有机组分进行阳离子化,以减少无机组分的用量,并通过接枝反应等制备出具有多支链、含较多具有吸附功能的官能团结构的有机高分子,以提高混凝效果。应进一步针对实际印染废水,考察其他污染物以及实际操作条件对混凝效果的影响,以优化改良复合混凝剂。     

无机-有机复合絮凝剂PACSAM的制备及其脱色性能

以聚合氯化铝（PAC）和淀粉-丙烯酰胺接枝聚合物（ST-AM）为原料,合成了一种新型的无机-有机复合絮凝剂（PACSAM）。考察了PACSAM对活性染料、直接染料模拟印染废水及实际印染废水的脱色效果,并初步探讨了絮凝机理。实验结果表明：在很宽的pH范围内,PACSAM均表现出了良好的脱色性能;在PACSAM加入量为25m g/L时,PACSAM对实际印染废水的脱色率、COD去除率、浊度去除率分别为96.4%,92.1%,98.5%,废水处理效果明显好于壳聚糖和PAC。PACSAM的絮凝机理包括化学反应、分子间氢键、电中和及架桥作用等。     

双氰胺-甲醛聚合物-聚合氯化铝复合絮凝剂的合成及应用

以双氰胺、甲醛、氯化铝为主要原料,加入添加剂合成了双氰胺-甲醛聚合物（DF）-聚合氯化铝（PAC）复合絮凝剂。采用模拟印染废水考察了各种因素对DF—PAC复合絮凝剂混凝脱色性能的影响。实验结果表明,在双氰胺、甲醛、氯化铝、添加剂加入量分别为29．1,57．8,4．8,12．5g,反应温度（70±1）℃、反应时间2．5h的条件下制得的DF—PAC复合絮凝剂的絮凝脱色性能良好,COD去除率不小于90％,色度去除率不小于99％。与PAC和DF絮凝剂相比,DF—PAC复合絮凝剂对实际印染废水的絮凝脱色效果更好。     

导流电凝聚法脱除印染废水色度的研究

阐述了导流电聚法处理废水的基本原理。采用该法处理印染废水,通过试验确定了废水电解脱色的最佳工艺条件。处理后印染废水的色度,ｐＨ,ＣＯＤ均达到国家排放标准。该法操作简单,电耗低,产生废渣量少,无二次污染。     

专利文摘

正一种处理印染废水的复合型絮凝剂及其制备方法该专利公开一种处理印染废水的复合型絮凝剂及其制备方法。该复合型絮凝剂的原料配方按照质量份数计,由20~30份的炉渣、10~15份的硫酸镁和5~10份的聚丙烯酰胺组成。复合型絮凝剂以炉渣搭配硫酸镁和聚丙烯酰胺,其对印染废水的絮     

改性赤泥絮凝—臭氧氧化处理模拟印染废水

采用改性赤泥絮凝—臭氧氧化法处理直接酸性大红4BS、活性黄KD-3G、分散红S-R、酸性黑ATT、硫化黑BRN等不同类型的5种模拟印染废水。对比了单独改性赤泥絮凝、单独臭氧氧化和改性赤泥絮凝—臭氧氧化三种方法在处理不同模拟印染废水时的COD及色度去除效果。实验结果表明:改性赤泥絮凝—臭氧氧化法对不同类型模拟印染废水的COD及色度去除效果均明显优于单独改性赤泥絮凝法和单独臭氧氧化法;在臭氧使用量减少50%的情况下,5种模拟印染废水的COD去除率为88.9%～96.6%,脱色率均高于99.0%。     

阳离子絮凝剂P(AM-DMC)的合成及其对活性染料废水的絮凝脱色

以K2S2O8-脲为引发剂,通过自由基聚合法合成了丙烯酰胺-2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵P（AM—DMC）絮凝剂,并研究了其对4种活性染料模拟废水的脱色效果,考察了P（AM—DMC）加入量、阳离子度、特性粘数、染料溶液pH等因素对脱色效果的影响。实验结果表明：最佳P（AM—DMC）加入量随染料分子中磺酸基数目的增加而增加,随絮凝剂阳离子度的增大而减少;阳离子度大于52％时,最高脱色率基本相同;特性粘数对脱色效果影响很小;在染料溶液为弱酸性及中性条件下,P（AM—DMC）的脱色效果较好。P（AM—DMC）对活性染料废水的脱色机理是,P（AM—DMC）中的-N^＋（CH3）3与染料分子中的-SO3^-结合,生成-N^＋（CH3）3SO3^-,同时也形成了分子间氢键,通过键合作用使染料分子聚集沉降。     

改性淀粉絮凝剂处理印染废水

改性淀粉絮凝剂处理印染废水１前言６０年代初，国外开始使用聚合电解质絮凝剂，尤其是合成有机高分子聚合电解质絮凝剂处理废水的研究。这种絮凝剂不仅使用方便，应用范围广，而且絮凝效果比无机絮凝剂（如铁盐和铝盐）提高几倍至几十倍；此外，它还有絮凝及沉降速度快、...     

过氧化氢-亚铁盐氧化法对染料废水的脱色处理

染料废水具有成份复杂、色度高、水量少、大多数污染物为难降解的有机化合物等特点。采用传统的生化处理法很难使其达标排放,特别是脱色问题是染料废水处理的难题之一。通常采用化学混凝法和气浮法进行脱色处理,这对不溶性的染料,如分散染料、硫化染料和还原性染料等有良好的脱色效果,而对水溶性染料,如活性染料、直接     

国内简讯

吉化公司污水处理厂是一座综合性化工废水及生活污水处理厂。由于进水中染料废水所占比重较大,所以 COD 去除率仅为60%左右,脱色效果也不好.为了在现有基础上提高生化处理率及脱色率,进行了加入重油造气炭黑水的试验,效果良好.在中试基础上进行了生产性试验,选择了先生化后吸附流程.将含炭黑废水直接送到脉冲澄清池配水井与二沉池出水相混合,由于炭黑吸附了水中残存的有机物,加之絮凝剂的凝聚,促进     

絮凝—光氧化法处理染料废水的试验研究

以三氯化铁为絮凝剂，采用絮凝－光氧化二级串联法对模拟活性艳红Ｘ－３Ｂ染色料废水进行处理试验，取得了脱色率１００％、ＣＤＯＣＲ去除率８０％的效果。该方法具有一次性投药，投药量少，残渣少等优点。     

聚丙烯酰胺类絮凝剂在污泥处理中的应用

印染废水、木材综合利用废水、造纸废水以及注水法采煤和选煤废水,在絮凝吸附处理过程中均产生污泥及煤泥.本文着重介绍了聚丙烯酰胺类絮凝剂在上述污泥和煤泥的浓缩脱水方面的应用。     

印染废水处理技术的研究新进展

印染废水是一种有机物含量高,生化性差,COD高,BOD/COD低,色度高的难降解废水.系统地介绍了国内外近年来在印染废水处理技术的研究进展,对絮凝技术、白腐菌强化技术、光催化氧化技术、水解酸化技术、电解技术等处理印染废水的有关研究及应用进行了综述.     

经济型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其对印染废水的处理效果

采用玉米淀粉为原料、氯化缩水甘油三甲基铵（GTA）作阳离子化试剂、水-乙醇混合液作分散剂、NaOH作碱催化剂,制备了经济型阳离子淀粉絮凝剂（简称经济型阳离子淀粉）。实验结果表明：在淀粉加入量110g、GTA加入量30g、NaOH加入量1．6g、分散剂中m（水）：m（乙醇）=1：1、m（分散剂）：m（淀粉）=0．50：1、反应温度80℃、反应时间2．5h的条件下,可制得取代度（DS）为0．31的经济型阳离子淀粉;用该经济型阳离子淀粉与聚丙烯酰胺（PAM）联用处理印染废水,当经济型阳离子淀粉加入量为140mg／L、PAM加入量为4mg/L、废水pH为8时,印染废水的色度去除率和COD去除率分别达92％和82％。该方法絮凝效果好,药剂费用低,产生的污泥少。     

非均相Fenton法降解橙黄G和刚果红反应温度对脱色效果的影响

以水溶性的单偶氮染料橙黄G和双偶氮染料刚果红为研究对象,考察非均相Fenton法在不同温度下对橙黄G和刚果红两类偶氮染料的脱色效率,旨在对非均相Fenton法处理单偶氮染料印染废水运行条件进行优化。     

印染废水深度处理技术的研究进展及发展趋势

简要介绍了印染废水的水质特点及深度处理的主要目标。综述了近年来印染废水深度处理技术(包括物理法、高级氧化技术、高效生物技术等)的研究进展。结合各深度处理技术的特点分析指出:污染的源头控制、分质处理回用以及以膜技术为核心的组合工艺的优化和集成,是印染废水深度处理技术的发展趋势。