某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

湖北省当阳卷烟厂除尘技术改造通过验收

湖北省当阳卷烟厂是一个年产卷烟20多万大箱的中型企业,共有卷接机组24套。由于机组除尘工艺除尘效果差,高压小风机数量多,因而车间粉尘浓度及噪声严重超标。为改善车间劳动卫生条件,保障工人身体健康,该厂委托核工业第六研究所对其卷接烟机组和切丝、烘丝、加香,风提等车间进行全面除尘技术改造。技改后,上述车间     

复杂环境工况下废气粉尘综合治理系统研究

针对中国铁路昆明局集团有限公司某车辆检修钩缓车间室内废气粉尘治理的需求,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从车间污染的形成、特点及工艺入手,通过引进、吸收、集成和工艺创新,应用废气粉尘综合治理技术,设计车辆段钩缓车间空气净化整体治理装置,通过复杂环境工况下废气粉尘综合治理系统(集中式烟雾废气静电除尘装置和集中式烟雾粉尘滤筒除尘装置),实现了焊接、打磨、热处理等钩缓车间的污染治理,治理效果取得实质性进步。     

大型构件防腐喷砂(涂)车间通风除尘设计

考虑到大型构件喷砂（涂）车间铝粉尘污染的特点以及构件进出空间的限制，比较了各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。该设计方案实施后，除尘效果显著。     

通风除尘系统在家具企业职业危害防治中的应用

为减少木粉尘对家具企业作业人员的职业危害,以四川彭州市某家具厂为例,对该厂木工车间通风除尘系统进行改造,在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋吸尘器处理。通过改造前后车间内木粉尘浓度测试数据对比,发现改造后车间内粉尘浓度均未超标。改造车间通风除尘系统,对减少木粉尘导致的职业危害有现实意义。     

淄博市乡镇企业通风防尘措施研究

为解决乡镇企业粉尘危害,优选最佳通风防尘措施。通过测定粉尘浓度、罩口风速,治理前后进行对照;测定除尘器的阻力、除尘效率及排放浓度,对通风除尘系统进行比较、评价。车间空气中粉尘浓度、罩口风速、除尘效率及排放浓度等达到了设计要求,结论为乡镇日用陶瓷、建筑陶瓷及耐火材料行业可选用滤袋式或冲击式水浴除尘器作为净化设备,砖瓦业以冲击--喷雾除尘器最为经济、适用。     

淄博市乡镇企业通风防尘措施研究

为解决乡镇企业粉尘危害,优选最佳通风防尘措施。通过测定粉尘浓度、罩口风速,治理前后进行对照;测定除尘器的阻力、除尘效率及排放浓度,对通风除尘系统进行比较、评价。车间空气中粉尘浓度、罩口风速、除尘效率及排放浓度等达到了设计要求,结论为乡镇日用陶瓷、建筑陶瓷及耐火材料行业可选用滤袋式或冲击式水浴除尘器作为净化设备,砖瓦业以冲击—喷雾除尘器最为经济、适用。     

硅钢车间ST机组粉尘调质与除尘系统改造

针对某硅钢车间ST机组的除尘系统除尘效率较低、排放浓度不达标、二次污染较严重的问题,通过现场调研,对除尘系统、含尘气体组分与物性参数等进行测试和分析,运用管道伴热技术改善粉尘黏性后,再选取合适的除尘器对粉尘进行除尘处理,大大地提高了系统的除尘效率。     

对工源水泥厂原料车间粗粉皮带输送系统除尘效果的评价

本溪工源水泥厂在技术改造工程中,对原料车间选粉机后粗粉尘皮带输送系统进行了治理,其通风除尘管道与生料磨中部卸料口通风除尘管道汇合成同一通风除尘系统。除尘设备系用过滤面积为60m~2的电除尘器,通风机为C5-2X48NO14.5型离心风机,处理风量为150000m~3/h。原设计为了防止粗粉皮带机运转过程产生的粉尘外逸,对皮带机进     

粉末冶金氧化铁红生产超细颗粒物的污染控制

氧化铁红粉末在生产过程中产生大量超细粉尘,其粉尘粒径≤2μm,质量分散度高、粘附性强,对车间和周围环境形成严重污染。根据氧化铁红粉尘基本特性,验证PE/PE 604 CS17及PE/PE 604 MPS AB CS17两种滤料净化氧化铁红粉尘的适应性,最终设计选择了PE/PE 604 MPS AB CS17滤料进行工程应用,使用长袋低压脉冲袋式除尘器捕集净化氧化铁红粉尘。除尘系统实施后,生产车间粉尘浓度5 mg/m~3,除尘系统排放浓度16mg/m~3,粉尘控制效果显著。     

锉锯车间粉尘治理

哈尔滨松江胶合板厂锉锯车间因刃磨切削工具而产生了大量铁矽混合尘。这些粉尘长时间地飘逸在空气中,污染了工作环境,危害着人体健康。为此,哈尔滨林机所劳动保护室与哈尔滨松江胶合板厂合作,对该车间进行粉尘治理。 根据对木材加工企业及有关行业的技术调查及松江胶合板厂的具体情况,归纳了这样几点设计要求:1,安装除尘装置后,粉尘浓度必须降低到国家现行标准 2毫米/米3以下;2.考虑占地面积及东北地区冬季保温等问题,车间的两台锉锯机,应采用室内单机除尘,避免采用管道式吸尘装置,造成大量热能流失,使室温将难以保持;3.整个除尘系统应可靠…     

烟草粉尘的双重危害及防治技术

基于烟草粉尘的物理、化学特性,对烟草粉尘的职业病危害与粉尘爆炸双重危害进行了分析,提出了从"人、机、环、管"4个方面开展烟草粉尘的收集、清扫、治理、监测等烟草粉尘防治工作。通过建立除尘系统、佩戴防尘口罩、定期浓度检测,尽可能降低环境中的烟草粉尘浓度,减少生产过程中的吸入量,可以避免职业性危害;通过采用防爆、隔爆、泄爆设备设施、规范操作行为、实时在线监测,控制烟草粉尘的爆炸风险,尽可能降低爆炸事故发生的可能性或爆炸产生的不良影响,从而降低烟草粉尘的职业病危害与粉尘爆炸双重危害。     

管式高压静电除尘器在石灰石破碎机上的应用

江西新余钢铁总厂铁合金厂的原料车间有两台鄂式破碎机,用于熔剂石灰石的破碎。1980年在其破碎、筛分系统配备了三台脉冲布袋除尘器,其中一台专用于破碎机除尘。因长期使用,系统管道破损、堵塞,造成系统风量分配不均。同时,由于南方春季雨水多,空气湿度大,以及脉冲布袋除尘器反吹压缩空气中含油水等原因,造成布袋粘结堵塞,清灰不净,影响了除尘系统的吸尘效果,使岗位粉尘浓度严重超标。因此总厂对该除尘系统进行了改造。一、粉尘性质分析及改造方案的确定在石灰石破碎、筛分过程中,产生了大     

木材加工企业粉尘爆炸风险现状及对策建议

木材在抛光、打磨、打孔等加工过程中,会产生大量的木材粉尘,在除尘系统、设备内部、加工车间等处容易形成粉尘爆炸环境,具有潜在的粉尘爆炸风险。本文通过对30家木材加工企业的现场调研,揭示现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,并提出了防控粉尘爆炸事故的对策措施和建议。     

某小型铸造车间除尘系统设计

针对小型铸造车间中污染源的产生设备多种、污染物性质多样以及整个车间中工艺操作无固定工作制等特点,介绍了除尘系统的设计,包括各生产设备上除尘罩、工艺管道及设备选型等,最后提出了可进一步改进的意见.     

电炉炼钢车间的除尘装置(续完)

二、建筑物除尘装置在电炉炼钢中,当添加炉料打开炉盖以及炉子倾斜出钢时产生的粉尘,仅靠直接除尘装置是处理不了的。这时产生的粉尘从车间建筑物顶棚天窗排向室外。为了把电炉炼     

我厂玻璃生产线的防尘实践

1.问题我厂浮法玻璃生产线通风除尘管路的设计和除尘设备的选型存在以下问题。 (1)由于受厂房高度所限,部分通风除尘管路水平设置,管路易堵,除尘器运行效果差。 (2)管道内粉尘浓度大,机械振打时除尘器布袋间隙小,除尘器内外温差大,致使除尘器易堵,振打臂易折,维修量大,除尘效果差。 (3)设备密封性低,泄漏现象严重. 为此,对我厂通风除尘系统进行了改造,加强了管理,取得良好效果. 2.改造 (1)1988年,对浮法车间窑头和浮法碎玻璃下料仓扬尘点以及原料车间自磨除尘系统和粉碎15米砂岩料仓等进行技术改造.     

焦化厂原煤破碎车间粉尘污染治理的研究与设计

对原煤破碎车间粉尘污染的特点进行了分析;采用新型移动式颗粒床除尘器的可行性进行了论证,并对除尘系统进行合理设计,取得了满意的效果。     

铸造除尘的基础数据

在过去很长一 段时间里,铸造车 间的通风除尘设计 由于缺乏可靠的基 础数据,因而往往 达不到预期目的。 为取得比较切合实 际的数据,机械工 业部设计研究总院 会同机械工业部生 产调度局组织十四 个单位调查了近 300个铸造车间和 1518个除尘系统, 并对其中使用效果 较好的137个系统 和设备进行了现场 测试。经过对实测 数据的整理分析, 提出了铸造设备的 粉尘浓度、设备的 排风量、铸造粉尘 的重量分散度和真 比重、排风罩的局 部阻力以及作业地 点环境粉尘游离二氧化硅含量百分比等的技术资料。现取其主要数据分别列于表1、表2、表3、表4和…     

卷烟厂粉尘风力收集系统设计与实现

为了解决卷烟生产中烟草粉尘危害的问题,在分析粉尘风力收集原理的基础上,运用流体力学和气力输送的原理,提出具体的粉尘风力收集系统结构设计方案,并对系统压损及风量等主要参数进行计算。同时,对实际应用中的两种不同输送方式进行比较得出,粉尘风力收集系统可以降低粉尘外泄,同时也降低了设备费用及运行费用。