高浓度氨氮有机废水的吹脱试验研究

某化工厂在生产有机酸的过程中产生了一部分高浓度氨氮的有机废水（NH3-N约30000mg／L,SO4^2-约80000mg／L,CODcr约20000mg／L）,试验采用投加石灰、通入空气进行吹脱的预处理方法。试验结果表明,控制吹脱温度30℃-40℃、pH值11-12、吹脱时间3～4h时,氨氮的吹脱效率〉99％,氨的吸收率〉87％。     

稀土分离废水中氨氮的治理

本文阐述了稀土分离厂生产中氨氛废水治理的基本原理,采用化学法和生化法相结合治理稀土分离氨氮废水的方法,解决了氨氮废水对环境水体污染问题,使氨氮含量从6800mg/L下降到15mg/L以下,达到国家排放要求,每吨废水处理费用约为2.7元.     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

通过对盘锦某催化剂厂在生产催化剂过程中产生的高浓度氨氮废水静态吹脱试验，总结出水温、pH、水力停留时间、气水比、1号脱氮剂用量等相关参数对吹脱效率的影响。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水试验

本文就吹脱法处理高浓度氮氮废水试验过程简述了试验技术路线与工程流程，通过试验结果说明在碱性条件下，采用加温通空气吹脱处理高浓度氨废水，具有较好的处理效果。氮氮除率可达９５％以上，且无二次污染操作简便，并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水

文章阐述了高浓度氨氮废水的来源及危害，论述了吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术原理、影响因素，重点分析了液气比的影响和确定，提出了采用催化氧化法解决吹脱氨气的二次污染问题。     

复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水的小试研究

以吹脱法为基础,利用投加高效复合脱氮剂对自配的浓度约4 800 mg/L的高浓度氨氮废水进行处理,通过对pH、温度、气液比以及脱氮剂投加量等单因素变化实验研究,结果表明pH、温度、气液比对氨氮去除效果的影响显著,投加脱氮剂能够提高氨氮去除效率,但投加量变化对氨氮去除效果影响不大。吹脱条件为pH=10.5,温度45℃,气液比1 440,脱氮剂投加量1 000 mg/L条件下,吹脱2 h,氨氮去除率即可大于99%。     

稀土硫铵废水高浓度氨氮回收试验研究

研究采用预处理和两级吹脱的方法处理稀土硫铵废水,并回收氨氮。试验结果表明,每吨废水投加7.7gCaO进行预处理,可以将废水的pH值提高到12.1,同时硬度可降低91.8%;一级吹脱在pH>12、气液比6000条件下,吹脱3h氨氮去除率可达97%以上;二级吹脱在pH>11.3、气液比4000条件下,吹脱2h氨氮去除率可达86.2%以上,出水满足排放标准。两级吹脱出的氨氮用浓硫酸吸收,可生成硫酸铵17.39g/t废水。     

空气和煤气吹脱法处理高氨氮废水的对比研究

研究了在实验室使用空气吹脱法去除高浓度氨氮废水的条件,通过正交实验得出其影响因素大小顺序为:废水pH>气液比r>废水温度tw>表面活性剂浓度c,最佳吹脱条件为pH=11.0,r=550,c=10mg/L,tw=75℃,最高氨氮去除效率达到71.4%。在某焦化厂以终冷塔后焦炉煤气为解吸介质,现场试验影响因素大小顺序为:o废水pH>废水温度tw>气液比r>煤气温度tg>表面活性剂浓度c,最佳吹脱条件为pH=11.5,tw=90℃,r=650,tg=55℃,c=20mg/L。为煤气吹脱解吸回收氨工艺的应用提出了建议。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水试验

本文就吹脱法处理高浓度氨氮废水试验过程，简述了试验技术路线与工艺流程，通过试验结果说明在碱性条件下，采用加温通空气吹脱处理高浓度氨氮废水，具有较好的处理效果，氨氮去除率可达９５％以上，且无二次污染，工艺简单，操作简便，并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。     

高效复合脱氮剂物化法处理高浓度氨氮废水的中试研究

以平均氨氮浓度550 mg/L以上的猪场废水为研究对象,通过对比直接吹脱法和高效复合脱氮剂物化法对氨氮的去除效率,来寻找适合于高浓度氨氮废水的去除方法。结果表明,在吹脱法的基础上,投加高效复合脱氮剂,确实能提高氨氮去除率,缩短反应时间;在p H=11,T=45℃,曝气速率为115.2 m3/h的条件下,投加脱氮剂,吹脱相同的时间,氨氮去除率与直接吹脱法相比,最大可提高7.6%。     

浅淡稀土湿法冶炼过程中产生的氨氮废水治理

本文详细的分析了稀土湿法冶炼工艺过程中氨氮废水产生的原理,及对不同的氨氮污染源提出了相应的治理措施。     

纳氏试剂光度法测定水和废水中氨氮关键问题的研究

结合环境监测工作实际,应用国标经典分析方法——《纳氏试剂光度法》(GB7479-1987)对水和废水中氨氮的测定进行系统的研究。深入探讨运用该方法进行水和废水中氨氮测定中的一些关键操作技术问题,指出为适应"清洁分析、节能环保"的要求,应加强对环境友好型分析测试方法的研发与推广。     

电解锰高浓度氨氮废水回用实验研究

电解锰废水中氨氮浓度高,最高达13 000 mg/L,现有处理技术存在诸多弊端。从清洁生产的角度提出电解锰废水除铬净化后回用处理电解锰高浓度氨氮废水的方法并进行实验研究。研究结果表明:10 mL/L电解锰除铬废水回用至生产工艺化合工段,电解液净化试剂H2O2、SDD消耗量和电流效率较无回用时无明显变化;电解过程中,无电解锰发黑、返溶等异常现象出现;电解产品符合YB/T 051—2003 DJMnD标准,纯度达99.9%。     

微生物固定化技术处理高氨氮养殖废水的应用

采用微生物固定化技术处理某猪场养殖废水,运行结果证明,CODcr的去除率为98%,NH3-N去除率为94%,出水水质均达到了《浙江省畜禽养殖业污染物排放标准》（DB33/593-2005）的要求。该工艺具有脱氮效果明显,耐冲击负荷强,运行稳定等优点。     

黄河兰州市区段水质污染的监测与防治

通过对黄河兰州市区段2007年水质进行监测,评价分析了黄河兰州段水体的污染现状、污染变化及其特征,结果表明黄河兰州市区段水质存在着不同程度的污染。对造成水质污染的原因、污染危害及防治对策进行了讨论,提出了相应的污染防治对策。     

乳状液膜法治理氧化铁氨氮废水的研究

研究了采用液膜分离技术从氧化铁行业生产氨氮废水中处理氨氮的工艺,并通过实际工业废水进行了验证。主要考察了表面活性剂的用量、外水相pH值、内相试剂的选择、油内比、乳水比等因素对氨氮去除率的影响。通过实验结果表明:以3%EA表面活性剂(质量分数),10%内水相硫酸浓度,油内比为2∶1的乳状液膜体系,处理初始浓度为1057mg/L氧化铁行业氨氮废水,在pH值为11.8,乳水比Rew为1∶8的传质条件下,氨氮去除率可达94%以上。     

金沙江水系稀土元素环境背景值和地球化学特征

采用化学分离富集－等离子发射光谱法测定籽金沙水系江水和沉积物中１５个稀土元素（Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｉｕ，Ｓｃ和Ｙ）的含量，提供了金沙江水系江水和沉积物稀土元素环境背景值，结果表明，金沙江水系稀土元素分布模式呈负斜率，肴呈负异常，水系沉积物∑Ｃｅ／∑Ｙ比值在２．５２－４．１８之间，Ｅｕ／∑ＲＥＥ比值在０．５６－０．９４之间，说明金沙江水系沉积物属贫     

稀土生产废水对四道沙河、西河和黄河水质的影响

本文通过大量的环境现状调查，论述了包头市稀土湿法生产企业废水污染物排放情况以及对接纳水体四道沙河、西河和黄河包头段水质的影响及变化趋势。针对存在的环境问题，提出了防治污染的对策与建议。     

组合工艺处理黄河微污染水的研究

组合工艺处理黄河微污染水研究表明 ,生物预处理和常规处理能有效去除CODMn和UV2 54,而臭氧的投加能有效提高深度处理工艺对CODMn和UV2. 54 的去除效果。组合工艺各单元都能有效地去除藻类、Chla和三氯甲烷前体物。陶粒生物滤池对氨氮有较高的去除率。投加臭氧时深度处理工艺对氨氮的处理效果会变差。在整个试验期间 ,组合工艺最终出水亚硝酸盐氮浓度低于 0 . 0 0 3mg L ,有时甚至低于检测限。     

吹脱法预处理焦化废水中氨氮的条件试验与工程应用

针对焦化废水中氨氮对后续生物处理严重冲击的问题,利用实际废水作为研究对象,在试验规模的反应器中研究了废水温度、气液比、吹脱时间和pH值等参数对氨氮吹脱去除率的影响。利用所建立的优化操作条件在70m3/h规模的实际焦化废水处理工程实践中,对氨氮的处理效率稳定在68%~85%。对后续生物处理过程基本不构成影响。