铁屑内电解法处理含酚废水

本文讨论了铁屑内电解法处理含酚废水原理及各种因素对脱除效果的影响，用正交实验选取最佳处理条件，对模拟和实际废水进行了处理，本文还分析了铁屑内电解法处理含酚废水的优点和存在问题，以论证该法用于工业生产的前景。     

内电解法处理工业废水技术的试验

用内电地对印染废水，靛兰生产废水，电镀废水及炼油厂含油废水进行了试验。结果表明，ＣＯＤＣｒ的去除率可达５０％＿７０％，色度，硝基苯，酚，重金属离子及油的去除率可达９０％以上。     

应用铁屑内电解法处理电镀废水

概述了铁屑内电解法处理电镀废水的简要机理，以及应用此法处理综合电镀废水的工艺流程和处理效果，并对技术特点进行了分析。     

铁屑内电解法处理印刷电路板厂废水的试验

讨论了铁屑内电解法处理印刷电路板废水过程的影响因素，试验结果表明，当铁屑床的进水ＰＨ值４－４．５，出水ＰＨ值８－８．５，停留时间３０ｍｉｎ，连续曝气时，出水的各项水质指标均达到排水标准     

铁屑内电解法处理电雕废水

铁屑内发法应用于电雕废水的处理，当控制进水pH值3－4，出水pH值8－9，停留时间40min，间歇脉冲式反冲洗，结果表明重金属离子去除率达95％以上，出水各项水质指标均达排放标准。     

铁屑内电解法处理含油废水

本通过实验研究了铁屑内电解法对含油废水进行处理的情况，并对许多因素进行了较为全面的分析，为中小水量处理含油废水提供了一个先进的技术。     

铁屑内电解法处理印染废水的研究与应用

本文介绍了铁屑内电解法处理印染废水的脱色原理,概述了我国铁屑内电解法用于印染废水脱色的研究与应用状况     

催化铁内电解法处理难降解有机废水

催化铁内电解法是一种新型的有效处理废水的方法。在传统的铁碳内电解中加入无机催化剂铜，扩大原电池的两极电位差，使更多的有机物得到还原。结果表明，催化铁内电解法可改善难降解有机废水的可生化性，使活性艳红染料废水的B/C比从0升高到0.15。运行成本低廉、预处理能耗低，催化剂铜经连续运行数月后未发生纯化现象，只需一次性投资。     

内电解法处理染料废水的研究进展

综述了内电解法处理染料废水的现状，对该方法的作用机理、应用实例、工艺改进方面的研究进行了介绍，并分析了该方法的优缺点及其今后的发展方向。     

内电解法处理电镀废水

对20m3/h的电镀废水采用催化铁内电解工艺进行处理,通过调试与运行,处理效果稳定,重金属、CODCr均能达到排放标准.     

铁屑微电解法处理经编厂染色废水

一、铁屑微电解机理当将含碳铸铁屑和惰性焦炭颗粒浸于具有传导性的电解质溶液中时,就形成无数个微小的原电池,在其作用空间构成一个电场。在电位较低的铁阳极上,铁失去电子生成Fe~(2+)进入溶液中,使电子流向碳阴极。在阴极附近,溶液中的溶解氧吸收电子生成OH~-。在偏酸性溶液中,阴极反应产生新生态[H],进而生成氢气逸出,其电极反应如下;     

厌氧生物处理含酚废水

本文介绍了国内外厌氧生物处理含酚废水的研究状况，以及颗粒活性炭（GAC）在含酚废水厌氧生物降解过程中对减轻抑制、提高负荷等方面的作用，并提出了该研究中存在的问题和今后的研究方向。     

PSB活性污泥法处理含酚废水

利用光合细菌(简称PSB法)处理高浓度有机废水的报道屡见不鲜。我国曾对豆制品、柠檬酸、合成脂肪酸、牛类尿、乳胶、印染及洗毛废水等进行了PSB法处理的研究。日本也建立了一批日处理几十至几千吨高浓度有机废水的大中型实用系统。利用PSB法处理废水与传统活性污泥法相比,具有负荷高、处理效率高、管理方便、节省能源、设备装置简单,占地面积少     

铁屑－活性炭内电解法处理废水研究

根据电化学原理，采用内电解法，利用铁屑与活性炭的共同作用来净化含合成洗涤剂的废水和印染废水。讨论各种因素对污染物脱除效果的影响；着重研究活性炭加入后的作用。     

铁屑－活性炭内电解法处理废水研究

根据电化学原理,采用内电解法,利用铁屑与活性炭的共同作用来净化含合成洗涤剂的废水和印染废水。讨论各种因素对污染物脱除效果的影响;着重研究活性炭加入后的作用。      

络合萃取法处理工业含酚废水

设计了高效ＱＨ型络合萃取脱酚溶剂,建立了工业含酚废水络合萃取工艺,进行了不同种类含酚废水的络合萃取平衡和错流萃取的实验。结果表明,利用ＱＨ混合型络合萃取剂,通过２－３级错流接触（油水比为１：１）,废水残液中的酚类浓度小于０．５ｍｇ／Ｌ,可以达到国家规定的排放标准。初步研究表明,该法对废水中ＣＯＤ亦有较好的去除效果。     

活性炭厌氧流化床处理含酚废水的机理

采用活性厌氧流化床处理含酚废水，当进水苯酚浓度为１０００ｍｇ／Ｌ，酚，ＣＯＤＣＲ容积负荷为０．３９ｋｇ／ｍ＾３．ｄ，０．９８ｋｇ／ｍ＾３．ｄ时，酚、ＣＯＤＣ折去除率分别达到９９．９％，９６．４％。根据试验结果的分析，认为该工艺的主要机理是：通过活性炭载体的流态化，把活性炭对酚类物质的物理吸附作用与生物降解作用有机地结合起来，充分发挥了两方面的活性，有效地降解了酚类物质；同时载体的流态化也解决了气液