大型选煤厂粉尘在线监测与智能喷雾降尘系统研究

为解决大型选煤厂粉尘污染问题,提出了粉尘在线监测与智能喷雾相结合的降尘技术.以同煤集团塔山选煤厂输煤系统为研究背景,采用理论分析、现场实测及数值模拟等方法对输煤系统尘源扩散机理进行了研究.采用κ-ε湍流模型、欧拉模型和离散相模型(DPM)进行模拟,选择SIMPLE算法进行计算.模拟结果与实测数据基本一致.结果表明:在诱导风流的作用下输煤系统粉尘质量浓度较大,并以给料机及导料槽为中心径向逐步降低;同时,粉尘在线监测与智能喷雾降尘技术能有效降低输煤系统空间粉尘质量浓度,改善作业环境,空间粉尘质量浓度保持在国家标准以下.     

发电厂输煤系统粉尘治理的一种新方法

为了解决燃煤发电厂或供热站的输煤系统粉尘污染问题,本文提出了一种建立输煤系统和锅炉燃烧系统联合除尘的方法。与现行方法相比,这一方法具有除尘效果明显、投资少和易操作等特点。 1 输煤系统粉尘污染和治理现状 输煤系统中常采用破碎机、筛分机、输送机、振动给煤机等设备。这些设备在运行时都是产生粉尘的污染源,除此外还有输煤转运站、煤仓出入口等。由于存在这么多粉尘污染源,输煤系统的空气环境受到严重污染,已大大超过劳动保护部门规定的标准,严重危害操作人员的身体健康。     

△唐钢两项除尘技术成果通过部省级成果鉴定

唐山钢铁公司在石人沟铁矿和棒磨山铁矿建置的顎式破碎机吹吸式风幕除尘装置和仓顶布料移动定点除尘机组,分别通过冶金部和河北省冶金集团公司的成果鉴定。顎式破碎机吹吸式风幕除尘装置是唐钢与冶金部安全环保研究院共同研制的,仓顶     

凿岩泡沫除尘

介绍了坑道掘进凿岩泡沫除尘技术的原理与方法、试制与试验,着重阐述了该技术的主要特点:将发泡装置产生的低倍泡沫通过凿岩机的中心孔送入炮孔底部抑制粉尘逸出,经湿润后,将粉尘捕获,从而达到巷道空间中粉尘浓度不增加或少增加的目的。     

湿式除尘机理的新探索

本文从实际气体绕水滴运动出发，分析和讨论了粉尘在粘性流场中的运动规律，重新探讨了水滴捕尘机理，补充和发展了现有湿式除尘理论。     

对喷流除尘技术在收集硫酸铵和硝酸铵粉尘中的应用研究

对喷流除尘技术利用粉尘颗粒在撞击区内来回振荡、相互碰撞并团聚的机理进行除尘.实验采用水平式对喷流除尘系统收集硫酸铵和硝酸铵的混合物粉尘,主要考察喷嘴气流速度、含尘浓度和喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率的影响,并进行机理分析.实验表明,除尘效率随喷嘴风速的增大而升高,但喷嘴风速超过25～27 m/s后,反而下降;除尘效率随含尘浓度的增加而升高,但含尘浓度超过0 45～0.55 kg/m3后反而有所降低;喷雾化润湿含尘气流能显著提高除尘效率,最优耗水量为0.18～0.22 kg/kg粉尘,超过该值后无显著变化.实验确定的最优除尘条件为:喷嘴速度25～27 m/s、含尘浓度0.45～0.55 kg/m3、耗水量0.18～0 22 kg/kg粉尘,除尘效率最高可达96.8%.     

湿式除尘机理的新探索

本文从实际气体绕水滴运动出发，分析和讨论粉尘粘性流场中的运动规律，重新探讨了水滴捕尘机理，补充和发展了现有湿式除尘理论。     

移动通风槽在高炉备料车间中的应用

针对高炉备料车间矿槽槽上卸料小车卸料产生的粉尘,采用移动式的通风槽装置进行治理,该套装置由吸尘罩和其连接的刚性通风管、除尘器组成了移动式除尘系统,从根本上治理了粉尘的污染,保证矿槽的密闭性,仓内产生负压,减少了粉尘的外逸,改善了作业环境并有效回收粉尘资源.     

小粒径粉尘粒子扩散沉降量的计算

本文将空气动力学边界层理论，浓度边界层理论和小粉尘粒子扩散理论相结合，详细研究了微小粉尘在平板边界层内的运动规律，推导出微小粉尘在平板上扩散沉降量的计算公式。该空气动力流型可以模拟粉尘在肺叶中的扩散沉降机理以及大气中粉尘向平板上的沉降。其思路，方法和公式也可用于计算管道内的粉尘沉降问题。希望该文对于从事劳动保护的科研人员和工作人员以及通风除尘人员有所帮助。     

翻车机室内的喷雾降尘技术研究

工业粉尘污染是安全生产和环境保护的瓶颈问题.喷雾是治理开放性粉尘的经济简便的方法,但实际应用效果并不理想,效率低、消耗大,主要原因是喷雾系统参数不尽合理.为获得理想的喷雾降尘效果,以翻车机卸料时的矿粉为对象,研究了翻车机室内喷雾除尘机理和影响喷雾除尘效率的主要因素.结果表明,在喷雾溶液中加入质量分数为0.2%～0.6%的某种湿润剂可以显著提高喷雾溶液的湿润性能;对不同粒径和浓度的粉尘采用与之匹配的喷雾参数,并采用对喷流技术,能增加粉尘与雾滴之间的团聚,提高除尘效率.将该技术应用于翻车机室粉尘治理现场,取得了良好的降尘效果.     

旁插回转切换扁袋除尘技术的研究与应用

在对汽车受料槽槽上粉尘污染状况进行反复研究的基础上。研究、设计、制造、安装、使用的旁插回转切换扁袋除尘系统，经过1年的生产运行。槽前岗尘浓度由原来的2594mg/m3降至目前的5．6mg/m3，除尘效果相当理想．     

煤尘与矿井特大爆炸伤亡事故的关系

为了阐明煤尘爆炸或煤尘参与爆炸的严重危害,在分析了煤尘爆炸与瓦斯爆炸各自特点的基础上,通过对近年来我国瓦斯、煤尘爆炸事故的情况分析,特别是对典型的重大恶性瓦斯煤尘爆炸事故的分析,指出煤尘对煤矿发生重大恶性爆炸事故的影响,并说明了沉积煤尘防治对控制重大瓦斯煤尘爆炸事故的作用。     

太钢发电厂粉煤灰的综合治理和利用

介绍了对粉煤灰的综合利用情况,减少了粉煤灰对环境的污染,收到了良好效果。     

煤层干式钻进粉尘扩散规律的研究

针对煤层干式钻进过程中粉尘污染严重的问题,分别对新庄孜矿c13煤层及10煤层干式钻进粉尘的分散度和煤的硬度进行测定,分析对比2煤层钻进时粉尘在3 m/s风速下的浓度分布情况;并针对C13煤层,在1.5 m/s,2.3 m/s和3 m/s的风速下测定粉尘浓度分布情况.根据粉尘浓度的实测数据,分析煤层干式钻进粉尘扩散规律....     

运用本质安全原理预防煤粉爆炸

旨在将本质安全原理与粉尘爆炸(以煤粉爆炸为例)的风险控制联系起来。利用20 L球形爆炸装置的标准测试方法测试煤粉及煤粉-CaCO3混合物的爆炸下限、最大爆炸压力、压力上升速度等爆炸特性。基于本质安全基本原理和试验结果,讨论预防煤粉爆炸的各种基本方法,并重点阐述本质安全原理与粉尘爆炸影响因素、不同的预防方法、过程设备的选择等之间的关系,对已制定的爆炸风险控制措施进行完善和补充。     

露天矿溜槽粉尘逸散规律试验研究

为探索露天矿用溜槽系统粉尘逸散的影响因素,阐明溜槽系统运输过程中粉尘的产生机理和运移规律,从而解决溜槽系统产生的粉尘污染问题,以抚顺西露天矿为研究背景,运用相似理论,建立溜槽模型,通过单因素试验和正交试验,分别研究物料粉岩质量分数、物料含水率、溜槽倾角对溜槽运行过程中粉尘质量浓度的影响。单因素试验结果表明,粉尘质量浓度随物料粉岩质量分数、溜槽倾角增大而逐渐增大,随含水率增大而逐渐降低,溜槽底部粉尘质量浓度受影响变化幅度较大,溜槽中部和上部变化较小。溜槽粉尘质量浓度分布规律为溜槽底部粉尘产生量最大,中部次之,上方最小。溜槽底部为粉尘污染防治重点区域。正交试验结果表明,物料含水率对粉尘逸散影响最大,其次是粉岩质量分数,溜槽倾角影响最小。     

煤矿呼吸性粉尘及其综合控制

在生产过程中产生的粉尘中,呼吸性粉尘是尘肺病的引发源,在煤矿防尘工作中必须引起高度重视。我国煤矿尘肺病发病情况十分严重,据不完全统计,至2002年底,我国煤炭行业累计患尘肺病人数达25万以上,该年度因尘肺病死亡人数是因事故死亡人数的两倍。呼吸性粉尘粒径小、悬浮时间长、肉眼不可见,极易被吸入人体的肺部并沉积于肺泡区内,随着沉积量的增加,可引发尘肺病。尘肺病目前尚无法根治,但完全可以预防。其有效的预防措施就是对粉尘施行综合控制,从抑制尘源、降低浮尘、排除余尘到个体防护等一系列技术措施,最大限度地减低作业人员的接尘量,同时进行医学预防,防止尘肺病的发生和发展。建立工程性防御与医学性预防相结合,防止煤尘爆炸与预防尘肺病一体化的管理机制。     

清洁安全的井下作业环境

根据煤矿井下粉尘的特性及其危害和对井下空气污染的状况，提出针对井下各产尘源的治理措施和治理方法，通过对粉尘污染的治理，改善煤矿工人的作业环境，实现清洁生产，降低矿工职业病发病率和事故率，提高煤矿生产效益和经济效益。     

华能汕头电厂煤场自动喷雾防尘系统的研制

通过采用废水综合利用技术和远射程喷雾降尘技术,研制并应用计算机自动控制系统,智能控制整个煤场的喷洒降尘过程,可以有效防治电厂煤场的扬尘,取得较大的环境效益和经济效益。该综合技术属国内首创。     

煤场扬尘影响预测与措施研究

对储煤场扬尘的影响因素作了分析,通过对煤场起尘量及在不同风速不同含水率下对煤场扬尘源强进行估算,并对煤场下风向TSP的落地浓度进行了预测,最后根据预测结果提出了防止煤场扬尘的措施.