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为了减少氧气放散和确保在事故状态下供氧,齐齐哈尔钢厂曾于1978年委托武汉钢铁设计院设计、十三冶施工,用15锰钒容钢建造了三台120 m~3的贮氧球罐。可是有关资料规定,该钢种在—20℃以下不能使用,所以建成后就被“判死刑”。有关部门曾提出几种挽救方案,都因技术不过关或经济上不合算而未能实现。齐钢对此提出疑议,并作了一些研究工作。在获得有关资料后,向有关单位提出在—20℃以下进行使用试验的咨询。经低温冲击试验证明,该钢种球罐能满足《钢制石油 相似文献
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《中国特种设备安全》2020,(5)
本文对球罐裂纹缺陷及球罐整体进行了残余应力测试,验证了X射线衍cosα法对球罐进行残余应力现场测量的可行性,解决了球罐现场残余应力测试过程中的技术问题,分析了球罐制造和使用过程中残余应力的分布情况,确定了球罐定期检验的重点位置。 相似文献
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针对某公司使用的天然气球罐,在检验过程中发现并通过其他检测方法验证了超标缺陷较多,为了进一步了解该球罐的继续服役能力,对发现的超标缺陷通过失效模式分析、断裂与塑性失效评定、损伤容限分析、疲劳分析等几个方面进行了安全性使用分析评价,得出了超标缺陷不影响该球罐在正常工况下安全运行的结论,并提出了定期复查的建议。因此,在探知有缺陷存在的情况下,快速准确评估球罐缺陷对保障球罐安全运行具有重要意义。 相似文献
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叶自超 《特种设备安全技术》2014,(1):54-56
简要介绍三种压力球罐组织新工艺的技术特点和要求,并对其应用情况进行了对比分析,实际表明大型球罐采用新工艺施工,可显著提高球罐施工进度,缩短球罐的施工周期。 相似文献
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本刊讯1月25日,由中国一冶集团钢构公司承建的、四川某科研试验新区二期工程——国内首台2000m。不锈钢高真空球罐顺利完成了整台球罐457m焊缝的氦检漏施工作业。无一处泄漏的检测结果标志该球罐高真空试验前最重要的一道工序顺利完成。 相似文献
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为了对液化气球罐的疲劳失效进行分析以及提高液化气球罐的抗疲劳性能,了解和掌握了压力容器的寿命特性并对液化气球罐的应力进行分析。之后基于压力容器的设计规范对液化气球罐的疲劳寿命进行了分析。按照美国ASMEVII-2规范进行计算,根据现行使用液化气罐的使用条件,计算出在不做疲劳分析时,该容器可以安全使用31.25年,文章最后给出具体的抗疲劳措施,包括:冷作硬化处理、降低应力集中、机械超载以及消除残余应力等,保证使得正常使用情况下容器不发生疲劳失效。 相似文献
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张忠政 《特种设备安全技术》2007,(2):1-4
在数值模拟计算含缺陷球罐应力场的基础上,对含缺陷球罐在工作压力和超压两种工况下进行了断裂安全评定和强度校核。评估结果表明,含缺陷球罐在正常使用及超压工况下是安全的,同时对其继续使用提出了一些建议。 相似文献
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《中国特种设备安全》2017,(8)
对1000m~3液化气球罐进行开罐检验时发现的焊缝内表面裂纹的成因进行分析,内容包括:球罐的宏观检查及材质分析、裂纹产生的环境及机理分析;同时对球罐安全使用提出相关建议。 相似文献
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本文阐述一台现场组焊球罐经无损检测发现一处焊接裂纹,对裂纹进行成因分析及处理,确保了球罐制造质量和使用安全性。 相似文献
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在对4台2000m~3 07MnNiVDR丙烯球罐首检时发现焊缝表面存在多处表面延迟裂纹,根据延迟裂纹产生的机理,对球罐在制作和使用过程中导致裂纹产生的原因进行分析,并根据规范和现场施工经验,提出了一些预防裂纹产生的措施和施工中容易忽视的管理要点,为今后此材质球罐的制作和使用积累了一定的实际经验。 相似文献
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1序言 随着材料科学、设计和制造技术的发展,球罐的大型化已呈上升发展的必然趋势。这就要求作为第三方的监督检验技术,也随球罐大型化的发展而发展,并与设计、制造、组装协调一致共同解决大型球罐已存在或容易产生的一些问题。下面以某组装单位组装的2000m^3球罐为例,就监督检验技术进行研讨。球罐的结构形式为4带混合式。球罐设计参数见表1。 相似文献
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液化气球罐应力腐蚀开裂试验研究 总被引:1,自引:1,他引:1
由于炼制进口高硫原油,在炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行分析。从液化石油气球罐的安全性出发,采用线弹性断裂力学方法,针对16MnR和SPV50Q球罐所用钢材,在分析湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂形式的基础上,通过改进的WOL预裂纹试样的应力腐蚀开裂试验,对不同球罐所用钢材、不同硫化氢浓度、不同焊接状态条件下的应力腐蚀开裂进行研究,并对设备所采用的材料、所处的介质浓度、材料的热处理状况等进行分析,并提出了防止对策。该方法也适用于液化石油气球罐应力腐蚀开裂,以预测事故的发生。 相似文献
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大型球形贮罐开罐检验,是一项比较复杂的系统工程。为保证其安全、可靠、经济、省时,必须有一套科学的管理制度和措施。我厂1986~1988年间,曾先后开罐检验了6台400m~3的贮氧球罐和2台2300m~3。的贮氮球罐,制定并实施了一整套标准化作业程序。实践证明效果良好,获得了劳动部门和检验单位的好评。现介绍如下供参考。一、开罐作业标准化 1.工程计划的管理模式使用球罐的单位按生产要求、设备状态、检修(检测)力量的均衡来确定开罐检验计划和工作量安排。 相似文献
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对氧气厂液氧储罐区和氧气球罐区进行了重大危险源辨识,分析了氧气球罐发生物理爆炸的影响范围,提出了液氧储罐区和氧气球罐区预防事故的安全对策措施,并对重大危险源管理提出了建议. 相似文献
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球罐检验是每个特种设备检验检测研究院容器检验中最为主要的工作之一,提高球罐检验的工作质量,提高缺陷检出率,是每个特种设备检验检测研究院的目标之一。通过对2014年到2017年为期四年的湖北地区球罐定期检验缺陷统计和维修情况统计,发现2017年球罐重大维修率明显高于前三年。分析认为主要原因有一下三点:(1)制造球罐材料的改变;(2)检验方法和仪器的改变与提高;(3)人员责任心和检验技术的提升。 相似文献
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赵建军 《特种设备安全技术》2007,(1):25-26
球罐是工业上广泛使用的一种特种设备.其优点是在相同直径和压力的压力容器中.壁厚只有圆筒形容器的一半,且同容积下表面积小.因此钢材的消耗量少、占地面积小、基础工程简单、风力系数小等。球罐的直径一般都比较大,不适宜整体运输.需要在现场组焊,施工质量受风雨、温度、湿度等环境因素的影响.故要求焊接、制造技术严格。南通市某公司共有7台2000m^3液化气球罐.其中B号球罐在1996年投入使用.2006年检验中发现几处线性缺陷,该球罐设计操作参数如表1: 相似文献