采油废水资源化技术工艺研究

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD、BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和 95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD、BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但 COD没有达到排放标准 ,仍需后续处理     

油田采出液乳化程度的影响因素试验研究

通过模拟油田采出液,考察了油水比、聚合物、表面活性剂及天然固体颗粒物对油田采出液乳化程度的影响。试验表明:随着油水比下降,模拟水样含油量降低,油珠Zeta电位升高,平均粒径变大,水样乳化稳定性减弱;HPAM会吸附于油珠表面从而增强其负电性,降低油珠间的有效碰撞,使油珠的平均粒径较小,导致油水分离较困难;表面活性剂会直接降低水样的表面张力,增强油水亲和性,导致水样含油量增大,同时增强了油珠的负电性,不利于油珠的集结聚并;天然固体颗粒物本身有一定的电负性,降低了油珠的Zeta电位,增加油珠的静电排斥,妨碍油珠的聚并,同时使水样的含油量升高,最终导致乳状液稳定。     

孤岛油田采油污水处理对策研究

原油生产的伴生物高含油污水排放是危害生态环境和自然环境主要污染源。孤岛油田已进人特高含水期，含水量不断上升。合理解决孤岛油田高含水期生产的发展，防治污染，保护环境是油田环保工作的重点。实施采油污水达标外排，污染的总量控制是环境保护同步规划、同步实施和生产建设同步发展，实现经济效益、社会效益、环境效益有效结合统一，     

油田采出污水处理工艺

对油田采出水的处理，回注、回用工艺作了全面介绍，提出了处理工艺各阶段常用的处理技术。     

乳化液水处理工艺实验研究

探讨了金属零件加工乳化液的破乳-混凝-生化处理工艺.研究确定了破乳剂采用CaCl2;混凝剂推荐采用三种明矾、聚合硫酸铁(PFS)、明矾+硅酸钠;生化处理采用SBR工艺.     

微波破乳-双旋流气浮处理含油污水试验

采用微波破乳-双旋流气浮工艺对三元复合驱采出水进行处理,含油污水首先经微波辅助破乳剂破乳,再采用双旋流气浮塔进行分离。考察了破乳剂破乳、微波破乳、微波辅助破乳剂破乳的效果,分析了双旋流气浮塔回流压力、充气量、泡沫层厚度及处理量对气浮除油效果的影响。试验结果表明:微波辅助破乳剂破乳的除油率达92.67%,比单一破乳剂破乳、微波辐射破乳的除油率分别高出5.67个百分点和24.55个百分点。在破乳剂Wd为50 mg/L,辐射功率为800 W,辐射时间为120 s,回流压力为0.10 MPa,充气量为0.75 L/min,泡沫层厚度为10 cm,处理量为0.3 L/min的试验条件下,复合工艺对含油污水的除油率可高达99.18%。     

混凝-SBR法对污泥沼液脱氮回用的实验研究

采用混凝-SBR法处理污泥发酵产生的沼液,研究了混凝-SBR法对污泥沼液的脱氮效果和影响因素。结果表明:SBR在进水C/N为1.5,曝气时间8 h,反硝化补充C/N(COD与总氮的比值)为0.25时,其总氮去除率可达78.8%。沼液经过混凝-SBR法处理后,总氮去除率大于80%,其出水ρ(TN)小于100 mg/L,可用于发酵料液的配制,实现污泥沼液脱氮回用的目的。     

小型污水处理工艺及其应用前景

小型污水处理设施作为投资省见效快的方法对我国今后污水厂建设具有重要指导意义，需要各级主管部门和广大专业人员更多的关注，本文探讨了小型污水处理工艺的类型及其应用，并对我国小型污水处理厂的建设谈了几点看法。     

特稠油污水处理技术研究

采用自己研究的药剂对辽河油田稠油污水进行破乳和净水试验，找出了主要影响因素，确定了处理工艺的操作条件。结果表明，使用破乳剂DI，可使油的回收率大于99％；絮凝剂A中添加了收缩絮体的化学药剂和B之后作为净水剂，使积杂量小于5％（体积比）。同时，处理后的水完全达到辽河油田要求的指标，即油含量小于5mg/L，积杂量小于15mg/L。     

塔河油田一号联合站污水处理试验研究

塔河油田一号联合站(塔一联)稠油污水具有粘度大、油水密度差小、乳化严重等特点,它的回用与外排具有一定的难度.通过实验室和现场试验研制开发的破乳剂和混凝剂,强化了除油效果,减轻了过滤系统的负荷,处理污水达到了注水水质指标.     

大豆浸出工艺生产污水处理技术研究

文章针对大豆浸出工艺污水污染物浓度高,且成分复杂的特点,确定处理工艺为气浮＋水解酸化＋生化法,并在实际工程的调试和使用过程中展开对油脂工业生产污水的处理技术研究,得到了很好的处理效果,为污水处理设计,工程建设和运行管理提供了有价值的经验数据。     

冷轧废水处理的试验研究

采用混凝－ＳＢＲ生化－砂滤工艺，以超滤处理后的冷轧废水进行了处理。结果表明，ＣＯＤｃｒ为５９０￣１０００ｍｇ／Ｌ的冷轧超滤废水经该工艺处理后，ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５的平均去除率分别为８２．５％和９４．３％，出水达到国家排放标准。     

壳聚糖生产废液的资源化处理

通过改进工艺流程,对壳聚糖生产中产生的废液综合治理,回收废液中的蛋白质和熟石灰,不仅解决了壳聚糖生产的环境保护难题,而且变废为宝,提高了经济效益。     

油田作业废水臭氧化处理技术的实验研究

针对油田作业废水(COD)高、难降解的特点,探讨了废水的pH、COD初始浓度、臭氧投加量和臭氧化时间等因素对油田作业废水的COD去除效果的影响。结果表明,臭氧化对油田作业废水COD去除效果影响的主要因素为废水pH、废水的COD和臭氧投加量;当废水的COD为1064.0mg/L、pH为3.0、臭氧投加量为10g/L时,废水的COD去除率达到69.1%;臭氧化处理对低浓度油田作业废水的COD去除效果低于其对高浓度废水的处理效果。     

ASBR+SBR处理生活污水试验研究

采用ASBR+SBR工艺,进行处理小流量生活污水的试验研究。结果表明,先通过ASBR反应器对污水起到平衡、均化作用,再通过SBR反应器实现污水的脱氮除磷。试验出水CODCr浓度为21～43mg·L-1,去除率达到85～93%;出水NH3-N浓度为3 3～9 5mg·L-1,去除率达到65～81%;出水TP浓度为0 32～0 63mg·L-1,去除率达到87～95%。     

微波催化氧化法处理炼油废水

研究了应用微波辐射技术处理炼油废水,考察了活性炭用量,微波辐射时间,微波辐射功率,双氧水用量等因素对出水水质的影响。设计了实际废水的实验流程,检测了一部分生活杂用水(CJ25.1-89)中的主要指标,取得了较好的结果。     

CWSBR~工艺在西乌旗污水净化厂的应用

内蒙古西乌珠穆沁旗污水净化厂采用恒定水位运行的CWSBR工艺,经过接近两个月的污泥培养和试运行,出水水质达到城镇污水排放一级A标准。针对低C/N进水的实际状况,CWSBR系统通过采用单个周期多步进水及时序的可控调整,强化了系统的脱氮除磷性能。稳定运行阶段出水NH4+-N为3 mg/L以下,TN为15 mg/L以下,TP为0.5 mg/L以下。另外,该厂出水通过中水储池及升压提升,能够满足市政及工业回用需求,回用率达到80%以上。     

UASB-SBR-Fenton法处理中烟废水试验研究

采用UASB-SBR-Fenton法处理中烟废水,最终出水可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准,出水色度大大降低。结果表明:UASB反应器稳定运行时,进水COD质量浓度为8 500 mg/L,出水COD质量浓度为1 500 mg/L,去除率为82%;SBR反应器处理UASB的厌氧出水,进水COD质量浓度为1 500 mg/L,出水COD质量浓度为255 mg/L,去除率为83%;取1 LSBR好氧出水,将出水pH值调节至3,投加2.0 g FeSO4催化剂以及10 mL质量分数为30%的双氧水(H2O2),出水COD的质量浓度由255 mg/L变为143 mg/L,去除率为44%。     

混凝沉淀-超滤深度处理城市污水的试验研究

研究了混凝沉淀—超滤对某污水厂二级出水的处理效果,结果表明该工艺对浊度的去除效果较好,出水浊度<1.0NTU,对有机物高锰酸盐指数、TOC的去除率分别为30%、20%,对重金属铅,镉,砷的去除率一般都在60%左右,对微生物去除率都在98%以上,出水SDI值均<3。经消毒处理后出水各指标均达到城市杂用水水质标准(GB50336-2002)。     

某钢铁厂处理废水工程设计

为了实现工业废水零排放，同时为满足进口轧机所需要的高质量循环水和锅炉用水需要，某钢铁厂采用曝气-混凝沉淀-超滤＋反渗透组合工艺处理回用生产过程中的废水。该工程一期规模15000m^3／d，全部扩建完成后将达到30000m^3／d，是集曝气、混凝沉淀、超滤、反渗透等各种工艺于钢铁厂回用水处理的环保型工业水处理工程。出水水质可满足回用需要，工程造价低，工艺先进，设备简单，因此适合钢铁企业废水的治理。