半干法脱硫灰中亚硫酸钙催化氧化研究

半干法脱硫灰因脱硫过程中产生的脱硫副产物(脱硫灰)中Ca SO3含量高,成为了其处置与综合利用的技术瓶颈。本文通过对Ca SO3催化氧化实验研究,筛选出了低温下能够有效催化亚硫酸钙氧化的催化剂——硫酸锰。并从催化剂添加量、反应温度、反应时间等影响因素对硫酸锰催化氧化亚硫酸钙的影响进行了实验研究。结果表明,硫酸锰在室温下能够实现对亚硫酸钙的催化氧化,解决半干法脱硫灰资源化利用过程中亚硫酸钙含量高的问题。     

半干法钙基烟气脱硫技术

阐述了半干法脱硫机理和影响因素以及容易出现的问题及其解决方法。针对半干法脱硫剂利用率低、Ca／S高的问题，提出了几种提高脱硫剂利用率的技术。     

高碱性烟气脱硫灰中亚硫酸钙含量分析方法

针对烟气脱硫灰中的亚硫酸钙含量测定方法没有国家标准和行业标准,在参考不同标准中亚硫酸盐的测定方法基础上,对碘量法测定烟气脱硫灰中亚硫酸钙含量的方法进行实验研究。通过自制烟气脱硫灰模拟样的滴定,结果表明高碱性脱硫灰在滴定前应采用先加碘后加酸的顺序进行处理,并使用盐酸或磷酸作为酸化剂,而不宜使用硫酸酸化;采用磷酸(1+1)作酸化剂,控制溶液pH值在2.49¹.40之间,可以准确测定高碱性烟气脱硫灰中亚硫酸钙含量,重复性好,同时可有效避免Fe3+干扰。     

循环半干法烟气脱硫对循环灰堵塞的分析及对策

以某130 t/h机组循环半干法烟气脱硫典型工程为例,通过调试运行,分析循环灰的堵塞问题,并提出几种对应措施。对新、老机组项目的运行、维护都非常经济、实用。     

烧结烟气半干法选择性脱硫新技术应用

烧结工艺排放的SO2量约占钢铁生产的60%,传统上采用低硫原料配入、高烟囱扩散稀释等控制方法,已不能适应脱硫减排新形势。福建三钢在CFB-FGD半干法脱硫工艺基础上大胆创新,在设计上采用了双大烟道、双主抽风机工艺配置的烟气选择性脱硫技术方案,为解决钢铁行业烧结脱硫难题提供了参考。     

芬兰半干法烟气脱硫技术实例分析

本文介绍的半干法烟气脱硫技术在发达国家广泛应用。芬兰赫尔辛基Flakt公司Salmissari电站的烟气脱硫厂从1987年开始商业运行。这个厂就是根据Flakt公司Drypac半干法烟气脱硫技术建造的。脱硫后的最终产物是一种固态干状物，便于进一步处置和利用，并且没有废水排放，投资较低。     

燃煤电厂干法、半干法烟气脱硫应用前景

依据国家有关部委对半干法烟气脱硫的法规政策,分析了半干法工艺的主要技术市场为现役机组的脱硫改造;评价了5种半干法脱硫工艺的工业化应用,认为新型综合烟气脱硫技术、循环流化床烟气脱硫技术、半干半湿法脱硫工艺性价比较好,市场前景广阔。     

NID循环半干法烟气脱硫装置脱硫效率的分析

从NID循环半干法烟气脱硫机理的基础上,推导了脱硫效率的表达式。并对主要影响因素(Ca/S,相对湿度)与脱硫效率的关系进行了回归分析,建立了数学模型,为NID循环半干法脱硫装置的设计、运行和脱硫效率的预测提供了依据。     

运行参数对半干法烟气脱硫性能的影响

选用富阳石灰作为实验研究脱硫剂。研究了运行参数对脱硫效率的影响并分析了其机理。结果表明 :对系统脱硫效率影响最显著的参数是脱硫塔出口趋近绝热饱和温度 ,其次为钙硫比。脱硫塔入口烟气SO2 浓度、烟气量、脱硫塔入口烟气温度对烟气脱硫性能都有不同程度的影响     

半干法喷射烟气脱硫试验研究

介绍了半干法喷射烟气脱硫试验 ,研究了钙硫比、雾化水量、进口SO2 浓度、湿度等主要因素对脱硫率的影响规律 ,对布袋除尘器的辅助脱硫也进行了研究。结果将有助于改进半干法脱硫技术 ,并为进一步的工业应用提供了参考数据。     

蒸汽输送在半干半湿法烟气脱硫中的应用

介绍了蒸汽输送在半干半温法烟气脱硫工艺中的应用原理、流程、技术方案及示范工程应用实例,分析并研究了蒸汽输送在使系统脱硫效率提高的同时,钙硫比显著降低,且大大降低了运行费用,使半干半湿法脱硫有更好的应用前景.      

干法半干法脱硫灰升温过程中二氧化硫的逸出规律

通过改变焙烧温度、焙烧时间和通气流量等条件,研究了干法半干法脱硫灰中二氧化硫的逸出规律。结果表明:850℃~1050℃,二氧化硫的逸出量随着温度的升高而增加,大约由0.15mg/g增加到0.5mg/g;脱硫灰焙烧1h后二氧化硫逸出量比焙烧10min后增加最多为0.047mg/g,因此焙烧10min二氧化硫基本全部逸出;在通气量0.6L/min~0.9L/min的范围内,二氧化硫逸出量随着通气流量的增加而增加,不同焙烧时间时的增加量都约为0.062mg/g,然后趋于平缓,最后基本不受通气流量的影响;计算得出二氧化硫最大排放浓度为101.4mg/m3,远远低于国家标准的规定800mg/m3,因此在脱硫灰渣的再利用中不会对环境造成危害。     

半干法烟气脱硫系统质量热量计算软件

通过对脱硫系统进行合理的假设,分析质量热量平衡模型,开发出一套烟气脱硫循环流化床质量热量平衡计算软件包,经过某热电厂75t/h锅炉脱硫改造工程的运行监测数据验证,计算准确。该软件可以为系统设计、调试和运行控制提供重要参数的预测结果。对某典型算例的计算中还发现灰渣份额hαz和入口飞灰量Gin对高效运行有重要影响。     

半干式电晕放电烟气脱硫脱硝技术研究

提出了一种新的半干式电晕放电烟气脱硫脱硝方法,将含有SO2和NOX的高温烟气引入喷雾干燥塔增湿降温,然后引入电晕放电烟气净化器,施加高电压,并加入氨气,氨与电晕放电协同作用,将SO2和NOX转化为铵盐颗粒,并从烟气中分离出来,收集在极板(管)上,用水冲洗极板上的产物。将产物溶液喷入喷雾干燥塔,雾滴蒸发干燥形成较大的铵盐颗粒,加以回收,同时使烟气增湿降温。     

亚硫酸镁清液法烟气脱硫数学模型研究

从气液传质的机理入手,将喷淋液分为喷淋液滴和喷淋液膜两种存在形式,进而基于双膜理论建立亚硫酸镁清液吸收SO2的数学模型,并利用新工艺过程建立亚硫酸镁湿法烟气脱硫喷淋塔实验台进行脱硫实验.结果表明,模型预测的脱硫效率与实验脱硫效率吻合得较好,模型可用于脱硫工艺的模拟计算;在合适的液气比条件下,亚硫酸镁清液法脱硫工艺的脱硫...     

钙质煤渣脱硫剂与烟气脱硫的试验研究

利用锬本身排出的煤渣作硫剂基体核粒，配入少量的石灰，并加水搅拌均匀，使石灰裹覆在煤潭颗粒表面，制成具有较大 的钙质煤渣脱硫剂，并用于烟气脱硫（干法）试验。结果表明：脱硫率最高达８５．５％￣９４．６％，脱硫率大于８０％的运行时间达２ｈ，脱硫费用约为０．３３元／ｋｇ（ＳＯ２）。     

亚硫酸钙脱硫法及其机理

针对石灰乳直接脱硫存在的结垢问题,提出了亚硫酸钙脱硫法,并研究了该法的反应机理及主要因素对脱硫率的影响,确立了适宜的操作条件.即在空塔气速2.75m/s、L/G=3.0 L/m³、固含量6.7%、气温31℃、进口SO₂初始体积分数1500×10^-6、进塔液pH=8.0并维持不变的条件下,连续运转中的脱硫率可达87%.该法从理论上解释、实践上解决了石灰湿法脱硫过程中设备的结垢问题,其实质是以全钙基物质为脱硫剂的新型间接石灰法.     

烟气脱硫工艺的选择

论述了现今国内外烟气脱硫的现状及烟气脱硫工艺的分类，国内外较为先进的烟气脱硫工艺的机理及特点，且对不同的脱硫技术的优缺点进行了全面的比较，对需要进行脱硫的装置现状了科学地分析，并最终提出选择合理的脱硫工艺的方法及注意的问题。