内电解－混凝－SBR－生物炭组合工艺处理染料废水

详述用内电解—混凝—SBR—生物炭组合工艺处理染料废水的过程。通过对各工艺段的调试，确定了各工艺段的最佳控制条件。结果表明：当染料废水COD平均值为5100mg／L，色度为6000倍时，去除率达95％以上，出水水质达到国家污水综合排放二级标准。     

悬浮填料—SBR工艺处理难降解青霉素制药废水的研究

采用悬浮填料—SBR工艺处理青霉素制药废水，结果表明：青霉素废水中含有的抗生素对微生物有抑制作用，宜采用非限制曝气的进水方式；最佳运行工艺为一周期8h，非限制曝气进水1h，反应5h，沉淀、排水和闲置2h；该工艺与单一SBR工艺相比，可提高CODcr去除率20％以上，缩短反应时间2h；且具有良好的稳定性，当进水CODcr浓度变化较大(800—2500mg／L)时，CODcr去除率一直稳定于83％-85％之间，出水CODcr在136—350mg／L之间，达到国家二级徘放标准。     

厌氧-两级SBR法处理高浓度洋蓟废水的研究

采用厌氧一两级SBR工艺处理洋蓟罐头生产排放的高浓度有机废水，确定了厌氧、SBR工艺的最佳运行参数。结果表明，通过该工艺处理后，COD的总去除率达到98％以上，出水COD为78mg／L，达到国家排放标准。     

SBR法处理磺胺废水的试验研究

采用SBR法进行了磺胺废水的处理试验研究。结果表明，SBR处理工艺可有效地处理磺胺废水，在进水CODCr浓度为2901～3147mg/L时，其去除率最高可达94.5%，SO4^2-浓度在4500mg/L以下对处理效率无影响；SBR反应停留时间以32h为宜，曝气周期以8h为佳。     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明，该系统具有较好的抗负荷冲击能力，进水COD在300—2000mg／L之间变化，对系统不造成任何影响；考察了曝气时间、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响，试验结果表明，曝气时间和曝气量对处理效果影响很大。确定该反应系统最佳曝气时间是8h，适宜的曝气量是800L／h，而污泥浓度控制在4000mg／L左右时，处理效率最高，采用进水顶出水的排水方式是可行的，确定系统的最佳排水比是3／5。厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量。     

用陶粒处理含锌废水

对陶粒处理含锌废水进行了试验研究，探讨了陶粒用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除锌效果的影响。结果表明：在废水pH4—10、Zn^2 浓度为0mg／L—200mg／L范围内，按锌与陶粒质量1：80的比例投加陶粒处理含锌废水，锌的去除率达99％以上，处理后的含锌废水达排放标准。     

矿化垃圾床＋SBR工艺处理渗滤液的论证及研究

通过论证，选择了矿化垃圾床 SBR工艺进行渗滤液处理的研究。当两类渗滤液水质CODcr分别为22．648和13．236g／L，NH3-N分别为850和642mg／L时，采用矿化垃圾床 SBR工艺处理垃圾渗滤液取得了良好的效果。试验结果表明，处理后渗滤液CODcr降到小于300mg／L，NH3-N降到小于20mg／L的水平，达到了渗滤液的二级排放标准。     

豆制品废水一级厌氧法的处理工程

在豆制品生产过程中产生的高浓度有机废水，采用4000m^3一级厌氧（UASB）法处理杭州某豆制品厂1500m^3／d的豆制品废水，原水COD浓度为4000—6000mg／L，出水浓度降至300—400mg／L，COD去除率达到95％以上，满足三级排放标准的要求。沼气产量2700—3000m^3／d，用于燃烧加热原水。     

固定化微生物强化处理对甲苯胺模拟废水的研究

采用新型固定化载体大孔吸附树脂X-5固定化微生物强化SBR处理对甲苯胺模拟废水，与对照组相比，通过投加大孔吸附树脂X-5固定化微生物可以有效提高反应器的处理效率。在进水TOC浓度为434．8mg／L，对甲苯胺浓度为326．9mg／L的条件下，强化组可在100min左右将TOC和对甲苯胺基本去除完全，去除率在99％以上。对照组则需要300min才能达到相近的去除效果。强化组对氨氮同样具有较好的硝化效果，出水氨氮浓度在10mg／L以下。     

多相组合膜生物反应器对精细化工废水处理的应用研究

通过多相组合膜生物反应器对精细化工废水的处理试验,分析了COD、NH3-N、TP指标的去除效果。在装置进水浓度COD为600—900mg／L、NH3-N20～40mg／L、TP2．0～6．0mg／L时,出水COD为80—120mg／L,NH3-N未检出,TP为0．5—2．0mg／L,COD的去除率稳定在87％左右,NH3-N的去除率大于99％,TP的去除率稳定在75％左右。研究表明,多相组合膜生物反应器非常适合精细化工废水的处理。