湿式旋流弦切除尘器性能实验研究

旋流弦切除尘器作为一种新型湿式除尘器,具有良好的特性。本文在所建立的实验系统上,按湿式除尘性能测试的相关规范,研究了除尘风速、弦切速度与除尘器效率和压力损失间的关系。实验结果显示:在液气比为定值时(0.05 L/m~3),在实验风速范围内,除尘效率存在极值;压力损失符合流体力学的局部阻力规律,并拟合出了除尘器的局部阻力系数。     

异烟酸－吡唑啉酮光度法测定车间空气中氰化氢

用异烟酸－吡唑啉酮分光光度法测定空气中的氰化氢浓度。对不同浓度标准溶液的精密度实验，其变异系数分别为２．０８％、０．７６％和０．７３％，此方法的最低检出量为０．３ｍｇ／ｍ￣３。     

湿式除尘器脱硫实验研究

以湿式除尘器为研究对象,通过试验探究风量、节流强度和pH值对除尘器脱硫效率的影响规律。试验表明,Q<2 430 m3/h时,增大风量,液气比升高,液膜厚度减小,脱硫效率增加,Q>2 430 m3/h时,烟气停留时间过短,脱硫效率减小;增加节流强度,气力节流雾化强度升高,液气比增加,脱硫效率线性增长;提高pH值,脱硫效率以抛物线形式变化,增幅逐渐减小;最佳pH值区间为6~6.5,脱硫效率可达到94%。     

化学纤维栅湿式过滤除尘的实验研究

化学纤维机湿式除尘是一种复合机理的新型湿式过滤除尘技术,其过滤风速为２￣１０／ｍｓ,阻力仅为２００￣５００Ｐａ,除尘效率达到９９．６２％,能很好解决矿山溜井卸矿产生的粉尘,使溜井含尘气流经净化后达到新鲜风流卫生标准。     

筒仓和容器中紊流度及粉尘浓度测定

采用ＬＤＡ及特殊粉尘测试系统测定了ＲＭＳ紊流度、流速及粉尘浓度，在标准的１ｍ３容器和１２ｍ３筒仓中进行的实验表明，１２ｍ３筒仓中的粉尘浓度与１ｍ３的数值相同，而１ｍ３容器的ＲＭＳ紊流度竖直分量（经０．６ｓ，ＲＭＳ＝５ｍ／ｓ）比１２ｍ３筒仓的值约高出２．５倍；若采用机械喷粉，则紊流度约高出１０倍。     

纤维栅洗涤器除尘脱硫实验台的设计和研究

设计了一台纤维橱洗涤器除尘脱硫实验台,通过实验发现该洗涤器的较优工作参数为：截面风速（16～18）m／s,吸收液pH值10—12．5,液气比（0．4-0．75）L／m2;本实验台除尘脱硫一体化,除尘效率95．34％,脱硫效率可达95％;其阻力小能耗少,单位体积风量的能量消耗仅为其他除尘器的27％～38％。     

影响吹脱塔对垃圾渗滤液氨吹脱效率因素研究

垃圾渗滤液氨氮含量高,用吹脱塔进行氨吹脱时,pH值、水温、气液比对吹脱效率有较大的影响。当pH在9．2～11．5时,吹脱效率随pH值增加而提高;但高于11．5,吹脱效率随pH值增加变化不大。水温越高,吹脱效率越高。气液比在3500m^3／m^3以下时,随着气液比的升高,吹脱效率显著升高,但当气液比上升至3500m^3／m^3以上时,吹脱效率变化较平稳。氨氮浓度的高低对吹脱效率影响不大。     

常用除尘器一般分哪几类

除尘器的型式很多,但基本上可分成干式与湿式两大类。干式的有重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等,湿式的有水浴除尘器、水膜旋风除尘器、自激式水力除尘器、文氏管除尘器等。一般情况下,干式除尘器捕集下来的粉尘便于清理,也容易回收综合利用,所以干式除尘器较便于管理。湿式除尘器的污泥和污水的处理比较复杂,如果维护管理不善,可能造成排水管堵塞,除尘器效率下降等问题,但湿式除尘器通常要比常用的重力及离心作用的干式除尘器效率高。 按作用原理,除尘器可分为如下几类: (1)重力和惯性力作用的除尘器,如沉降室、惰性除尘…     

用正交设计法研究阻燃聚氨酯泡沫塑料配方

本文合成了三（２，３－二溴丙基）磷酸酯和聚磷酸锭等阻燃剂。利用正交设计方法研究了阻燃聚氨酯泡沫塑料配方。实验结果表明阻燃聚氨酯泡沫塑料水平燃烧速度为０．０１２ｃｍ／ｓ。阻燃聚氨酯泡沫塑料的氧指数为２６。     

生物膜催化氧化烟气脱硫工艺条件研究

分别研究了SO2入口质量浓度、喷淋液Fe^2 浓度、喷淋率、空塔气速以及喷淋液循环使用对脱硫效率的影响。实验结果表明,在最佳操作条件下(SO2入口质量浓度小于2g/m^3,喷淋液中Fe^2 浓度≥0．06mol／L,液气比约为11 L／m^3,空塔气速约为0．15m／s),脱硫效率可达96％以上。     

静电文氏管动态除尘

静电除尘器是一种干式除尘器,二次扬尘问题严重;文氏管除尘器是一种湿式除尘器,虽解决了粉尘二次飞扬问题,但对于超微域粉尘的去除效率不高。法国LAB公司在七十年代成功地把静电除尘和文氏管除尘器结合在一起,叫“静电文氏管动态除尘器”(简称EDV除尘器)。 静电文氏管动态除尘器的优点是,既能高效去除超微域粉尘,又不会产生二次扬尘。 静电文氏管动态除尘器的工作过程见附图:含尘气体2(最好是先使含尘气体经饱和水蒸汽处理)进入文氏管4的喉管3时,由于速度变快,静压头的降低(柏鲁努利定理)而发生绝热膨胀,炮和水蒸汽变成过饱和而有微水滴…     

无孔雾化湿式除尘器的实验研究

以无孔雾化湿式除尘器为研究对象,参考《湿法除尘器性能测定方法》(GB 15187—2005),使用质量法,实验研究了雾化盘转速、雾化供液量、除尘风速与除尘器除尘效率间的关系,并测量了除尘器的压力损失。实验结果表明,雾化盘转速和供液流量与除尘器的净化效率呈正相关关系,在雾化盘转速为1 800r/min,雾化供液量为20 L/h,风速为1.0 m/s时,除尘器的除尘效率可达98.14%;在其他条件不变的情况下,除尘风速与压力损失的关系符合流体力学阻力定律,在实验风速范围内,除尘器压力损失小于400 Pa。     

基于CFD-DEM的旋风除尘器内气固流动特性研究

为了研究旋风除尘器内气固流动特性,采用CFD-DEM耦合算法研究不同入口气体速度下旋风除尘器内颗粒流态、静压、径向速度及轴向速度分布特征。结果表明:煤屑颗粒在离心力和径向曳力的作用下以螺旋颗粒条带靠近除尘器的壁面稳定向下移动,随着入口风速的增加煤屑颗粒条带变宽,条带与除尘器的第1次接触的拐点上移,螺距减小;除尘器内部压力轴向变化较小,径向变化较大,随着入口气体速度增加,除尘器壁面附近高压区范围和压力也随之增加,除尘器上方和下方的负压区变宽并朝轴向方向延伸;随入口气体速度增加,除尘器内径向速度和轴向速度逐渐增加,煤屑颗粒在除尘器中部聚集较多,煤屑停留时间变长,入口气体速度为15 m/s时,煤屑颗粒在除尘器内停留时间最长。     

国外几种井下湿式除尘器

矿山井下一般具有丰富的水源,因此,湿式除尘器在国外使用颇为广泛。同电除尘器、过滤式除尘器比较,湿式除尘器体积小和便于清洗,故在空间受到限制的井下矿山更为适用。据报道,湿式除尘器比滤布除尘和静电除尘的每立方米空气成本费低,安装设     

扁平形金属丝带纤维栅除尘的实验研究

本实验研究了湿式振动纤维栅的一种新型过滤材质——扁平形金属丝带。根据影响除尘性能的因素，分别研究了风速和过滤片数对金属丝带纤维栅的除尘效率和过滤阻力的影响，并从理论上解释了金属丝带纤维栅的过滤阻力增加的原因，提出了一种新型结构的金属丝带纤维栅。矩形金属纤维栅实验结果说明：在一定风速下，随着过滤片数的增加，除尘效率增加。当风速为3．3m／s，过滤片为6片时，全粉尘的除尘效率达99％；呼吸性粉尘的分级效率大于94％，达到了与化学纤维栅相同的水平。过滤阻力随着速度和过滤片数的增加近似呈线性增加。当湿式振动矩形金属纤维栅为6片，风速为3．3m／s时，纤维栅在当量直径为0．074mm和0．109mm时的最大过滤阻力分别为488Pa和500Pa。     

湿式颗粒层除尘脱硫的实验研究

从理论上分析了湿式颗粒层的除尘、脱硫机理。重点研究了湿式颗粒层的阻力、除尘效率、脱硫效率分别与空塔风速、喷液强度、颗粒层厚度、二氧化硫浓度及粉尘浓度等主要影响因素的关系。提出颗粒层厚度、空塔风速、喷液强度、颗粒粒径等主要参数的合理取值。利用双膜理论和气体扩散方程,推出湿式颗粒层的脱硫效率公式。     

国内外矿用湿润层除尘器简介

50年代,各国研制并应用了形式多样、构造原理不尽相同的多种矿用湿式除尘器。主要有文丘里洗涤器、旋流除尘器及湿式除尘风机。美国矿业局于1972年曾对4种已在井下工作面使用的湿式除尘器进行测定评价,结果表明除了文氏管外,其余除尘器的呼吸性粉尘除尘效率都不超过90％,仍难以使粉尘浓度达到法规的标准。近20年来,国外十分重视新型湿式除尘器的研究,以除尘器体积小、结构紧凑、简单可靠、耗能低及对呼吸性粉尘捕集效率高为主攻目标,以多     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

旋风湿式纤维栅除尘器

根据旋风除尘理论及湿式纤维栅除尘理沦,提出了一种旋风-湿式纤维栅除尘器,并对影响其性能(效率、阻力)的有关参数(旋流入口风速、喷水量等)进行了大量实验。实验结果表明,该旋风-湿式纤维栅除尘器不仅性能优良,并对资源回收利用及污物的后处理提供很多便利。     

卧式旋风水膜除尘器脱水

湿式除尘器,一般是利用水捕集含尘气体中的尘粒,除尘后的气体往往带水,这就要求对它进行脱水处理。否则,气体会带出污水,并降低除尘效率,污染环境,也易造成系统结泥堵塞;对于负压操作的除尘系统,还会造成风机叶片的粘泥、磨损,而使风机振动和降低寿命。针对目前存在的问题,分别进行了重力、旋风和檐式挡水板等方式的脱水试验。在不致使除尘器出口结构太复杂,阻力损失增加不太大的前提下,探讨更合理的脱水方式。因此,要求除尘器不但能在高效率、低