应用CHJ-I型湿润剂降尘效果评价

湿润降尘技术,是在防尘用水中添加一定量的湿润剂,以降低水的表面张力,提高水对粉尘的捕获能力。为了降低作业场所空气中的粉尘浓度,提高粉尘合格率,预防和减少矽肺病的发病率,保障职工的身体健康,我矿推广应用了中国有色金属总公司赣州有色冶金研究所研制的CHJ-Ⅰ型湿润剂降尘。现将降尘试验的效果评价如下:     

SR-1型固体湿润剂在煤矿防尘中的应用

大量的研究和实践证明,在水中添加具有表面活性的湿润剂,能增强水溶液对煤体和粉尘湿润能力,从而提高降尘效率。但近年来,我国煤矿所用的湿润剂均为液态,贮存、运输均不便,且添加操作麻烦,影响推广使用。因此,研制降尘效果好,能推广应用的添加湿润剂,是一个急待解决的问题。1 SR—1型固体湿润剂简介 SR—1型固体湿润剂是针对液体湿润剂     

翻车机室内的喷雾降尘技术研究

工业粉尘污染是安全生产和环境保护的瓶颈问题.喷雾是治理开放性粉尘的经济简便的方法,但实际应用效果并不理想,效率低、消耗大,主要原因是喷雾系统参数不尽合理.为获得理想的喷雾降尘效果,以翻车机卸料时的矿粉为对象,研究了翻车机室内喷雾除尘机理和影响喷雾除尘效率的主要因素.结果表明,在喷雾溶液中加入质量分数为0.2%～0.6%的某种湿润剂可以显著提高喷雾溶液的湿润性能;对不同粒径和浓度的粉尘采用与之匹配的喷雾参数,并采用对喷流技术,能增加粉尘与雾滴之间的团聚,提高除尘效率.将该技术应用于翻车机室粉尘治理现场,取得了良好的降尘效果.     

CHJ-Ⅰ型湿润剂在钨矿的应用

赣州有色冶金研究所研制的 CHJ—I 型湿润剂是一种高效除尘剂,它无毒、无味、不腐蚀、不污染环境、价格低廉。以1/20000的浓度加入水中,能使水的表面张力从每厘米72达因降至31达因左右。在下垄钨矿与梅山铁矿凿岩除尘试验结果,降尘效率比清水提高40～60%。在相同条件下,分别在实验室和现场与美国 Dustallay 湿润剂进行了对比试验,证明其各项技术经济指标均优于 Dusta-llay 湿润剂。     

煤矿磁水降尘

粉尘对人的危害是众所周知的。我国煤矿井下的粉尘浓度大都超标,不仅给矿工带来痛苦,而且,造成直接或间接的经济损失,随着矿山机械化程度的提高,粉尘的产生量也增多,因此,国内外采取了多种防尘、降尘措施,如设置各种捕尘装置,使用泡沫降尘,添加湿润剂喷雾降尘,采用超声波降尘等等,均有一定的效果。本文介绍一种高     

国内外表面活性剂除尘技术现状及前景

表面活性剂除尘是在水力除尘的基础上发展起来的一种除尘技术。通常情况下水的表面张力较高,微细尘粒不易被水润湿,除尘效果不好。但是水力除尘设备简单、节能、维修管理费用低,因此各国都在努力寻求提高水力除尘效率的方法。本世纪60年代出现了添加少量非离子表面活性剂改善氯化钙、氯化镁等吸湿性无机盐的捕尘效果,这一方法在70年代得到较快发展。目前,国际上在润湿剂除尘、化学药剂抑尘、聚合物溶液除尘以及泡沫除尘中的除尘剂配方中都加入了表面活性物质。国外对表面活性剂除尘的研究十分广泛,仅在1983～1984年获得的表面活性剂除尘专利就有100多项,其中苏联粉尘润湿专利30余项。     

混砂落砂袋式除尘

北京电机厂铸工车间混砂、落砂的除尘方法,原先采用的是先干后湿的二级除尘。第一级用 CLP/B-5号旋风除尘器,第二级用水浴除尘器。这种除尘方法,一九七二年投产初期还能起到一定效果,后来出现湿式除尘器污泥不好处理、冬季结冰、风机带水等问题,以致水浴除尘器不起除尘作用,使除尘系统阻力增大,影响吸风量和除尘效果,严重地污染着周围的环境。安装除尘器的露天跨呼吸地带的粉尘浓度就高达33毫克/米3。因此设想用于式除尘器来代替,以解决污泥污水处理的麻烦和提高除尘效率,使混砂、落砂机附近工作场所和除尘器出口排放粉尘的浓度,都能达到…     

龙烟矿山公司应用湿润剂降尘

龙烟矿山公司重视井下作业的降尘工作,粉尘浓度合格率逐年上升。去年又试用国内首创的湿润剂降尘,获得成功。该种湿润剂能大幅度降低水表面张力,     

表面活性剂应用于湍球塔除尘的实验研究

选取十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为表面活性剂并配置成吸收液,采用水-空气-填料球作为介质对湍球塔进行烟气除尘实验,重点研究了表面活性剂浓度、喷淋量、塔内风速和入口粉尘浓度等因素对除尘效率的影响。实验结果表明,水中添加0.05%的十二烷基苯磺酸钠后,当塔内风速为1.5～1.9 m/s,入口含尘质量浓度为5 g/m3,喷水量为5～7 L/min时,系统的除尘效率超过99.0%。     

湿润剂除尘试验

用水抑制粉尘是一种既经济又简便的措施,在生产中应用十分广泛。但由于岩石粉尘都有一定的疏水性,水的表面张力又较大,因此,粉尘一般不易迅速、完全地被水湿润,致使以水为主的防尘措施的除尘效率受到影响,尤其是对微细粉尘的除尘效率更低。据报导,水对2微米粒径的粉尘捕获率只有1～28％,对2微米以下者更低。可见,大部分对人体危害严重的呼吸性粉尘不     

某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

用蒸汽控制选矿厂粉尘

在以前的研究中,美国矿务局曾做过用微泡沫降低选矿厂粗粒干硅砂粉尘浓度的试验。加入用压缩空气产生的泡沫,可使粉尘浓度降低80～90％。如果只加水和表面活化剂,除尘效率要低得多,这主要是泡沫的接触表面积大,水分可均匀地与矿物接触。然而,泡沫除尘也有某些缺点,不少选矿厂无法使用这种方法。于是,人们想到了用蒸汽使少量水分均匀分布这种除尘的方法。以前虽也对蒸汽除尘进行过研究,但没有一项研究结果能使蒸汽与矿物完全混合而抑制粉尘的产生。过去的研究方法主要是采用悬浮捕集法,而不是尘源控制法。本项研究的目的是对在干硅砂上喷水雾与喷蒸汽进行降尘效果的比较。     

用荷电水雾控制敞开空间粉尘污染

1 前言 荷电水雾除尘技术是一门正在兴起的除尘技术,它的基本原理是工业过程中产生的绝大多数粉尘或多或少地带有电荷,如果使水雾带上与粉尘极性相反的电荷就能借助静电引力来提高水雾的捕尘效率。 为了保证武钢“双七百万吨”扩建工程的顺利完成,武汉交通科技大学为武钢工业港设计研制了大宗散货链斗式连续卸船机。但该机在工作中会产生大量的粉尘,严重污染作业环境。为了抑制粉尘污染,同时考虑到该机的工作特点,我们尝试用荷电水雾除尘技术控制该机在工作过程中产生的大量粉尘。     

蜗旋布袋除尘器在潜孔钻机的应用

潜孔钻机是目前我国露天矿应用较普遍的一种穿孔设备。由于作业时产生大量粉尘,严重污染采场大气。为此,我矿潜孔钻机除尘试验小组,试验摸索了一种比较理想的捕尘系统—蜗旋布袋除尘系统,在石灰石、白云石矿潜孔钻机作业的除尘方面,收到了良好效果,可使司机室的粉尘浓度降至0.2毫克/米~3,孔口为0.4毫克/米~3,除尘系统排放口为8.9毫克/米~3,达到了国家规定的卫生标准。蜗旋脉冲布袋除尘系统(见图1)是由捕尘罩1、蛇形吸尘胶管2、蜗旋除尘器     

美国应用静电除尘器净化工业烟气情况

目前,消除烟气粉尘的基本方法有静电除尘法、过滤法和高效洗涤法。就烟气的处理量和粉尘的捕集量而言,以静电除尘法应用最多。这种方法能捕集亚细微粉尘,除尘效率高,能量消耗低,净化系统压力损失小。在美国,静电除尘器还是近几年才发展起来的。近年来由于对空气污染控制的要求日益严格,不仅扩大了静电除尘的应用范围,而且要求其效率和性能提高到新的水平。表1为美国目前应用电除尘器的情况。     

电晕法增强水雾除尘机理的探讨

静电增强水雾除尘是把库仑力引入水雾除尘系统,从而提高水雾除尘效率(尤其是对微细粉尘)的除尘技术。普通水雾对微细粉尘的捕尘效率仅有20％～30％,引入库仑力之后,水雾除尘效率可大幅度地提高。早期的华盛顿大学研制的荷电水雾洗涤器对DOP粒子(0.1～0.8μm)的收尘效率可达99.7％,较弯通水雾提高了3倍;日本研制的荷电水雾洗涤器对2μm的粉尘除尘效率由     

我县石英砂加工粉尘治理措施效果评价分析

目的:为加强本县石英砂加工行业防尘监督管理,保护职工身体健康,对石英砂实施系列粉尘水淋除尘治理措施,治理后的粉尘检测结果进行比较,对其控制效果进行评价分析。方法:主要对石英砂一级破碎、二级破碎机水淋除尘,采取现场职业卫生调查、职业卫生检测等方法,对生产设备粉尘治理前后作业岗位矽尘总浓度TWA进行采样检测,比较分析及评价。结果:共检测6个企业粉尘作业岗位,治理后各岗位的矽尘浓度均低于治理前(P<0.001)说明治理效果明显。结论:采取水淋除尘设备治理后矽尘控制效果符合《工作场所有害因素职业接触限值》等相关标准要求,控制效果可行。     

粉末冶金氧化铁红生产超细颗粒物的污染控制

氧化铁红粉末在生产过程中产生大量超细粉尘,其粉尘粒径≤2μm,质量分散度高、粘附性强,对车间和周围环境形成严重污染。根据氧化铁红粉尘基本特性,验证PE/PE 604 CS17及PE/PE 604 MPS AB CS17两种滤料净化氧化铁红粉尘的适应性,最终设计选择了PE/PE 604 MPS AB CS17滤料进行工程应用,使用长袋低压脉冲袋式除尘器捕集净化氧化铁红粉尘。除尘系统实施后,生产车间粉尘浓度5 mg/m~3,除尘系统排放浓度16mg/m~3,粉尘控制效果显著。     

对喷流除尘技术在收集硫酸铵和硝酸铵粉尘中的应用研究

对喷流除尘技术利用粉尘颗粒在撞击区内来回振荡、相互碰撞并团聚的机理进行除尘.实验采用水平式对喷流除尘系统收集硫酸铵和硝酸铵的混合物粉尘,主要考察喷嘴气流速度、含尘浓度和喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率的影响,并进行机理分析.实验表明,除尘效率随喷嘴风速的增大而升高,但喷嘴风速超过25～27 m/s后,反而下降;除尘效率随含尘浓度的增加而升高,但含尘浓度超过0 45～0.55 kg/m3后反而有所降低;喷雾化润湿含尘气流能显著提高除尘效率,最优耗水量为0.18～0.22 kg/kg粉尘,超过该值后无显著变化.实验确定的最优除尘条件为:喷嘴速度25～27 m/s、含尘浓度0.45～0.55 kg/m3、耗水量0.18～0 22 kg/kg粉尘,除尘效率最高可达96.8%.     

超声雾化抑尘技术

这种除尘方法的特点是在局部密闭的产尘点中,安装利用压缩空气驱动的超声波雾化器,激发高度密集的亚微米级雾(d<20μm),雾迅速捕集凝聚微细粉尘,使粉尘特别是呼吸性粉尘很快沉降在产尘点,实现就地抑尘。由于其捕尘机理与普通喷雾捕尘完