旋流板塔技术在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

通过旋流板塔技术在常州化工厂热电站新建锅炉采用的具体实例，证明该治理工艺是成功的。肇流板塔技术将碱性废液输入锅炉湿式除尘系统中，对其煤烟气进行脱硫除尘。流出的废水经处理后可循环使用，经生产性运转证明，该装置及整套处理工艺运行良好，达到国家ＧＢ１３２７１－Ｐ１锅炉大气污染物排放标准。     

旋流板塔钠强化石灰石湿式烟气脱硫研究

向石灰石脱硫浆液中添加硫酸钠可提高脱硫率。以旋流板塔为吸收器,测定了钠强化石灰石湿式烟气脱硫过程的脱硫率、pH值等随脱硫反应时间的变化情况,对不同pH值范围内的石灰石溶解速率等进行了分析。在与工业操作温度相近的条件下,测定了不同塔板数时的脱硫率和塔压降,计算了平均单板效率。结果表明,增加塔板数,脱硫率提高,而平均单板效率减小,实验条件下,塔板数由1增加到4,液气比为4L／m^3时脱硫率由25．5％提高到48．6％,而平均单板效率则由25．5％下降到15．3％。得出了平均单板效率与塔板数之间的关系式。     

燃煤锅炉旋流板塔烟气脱硫技术研究

本文研究了旋流板塔烟气脱硫石灰吸收 SO_2的反应过程,以及操作条件对脱硫效果的影响,腐蚀结垢试验等。并采用试验得出的技术参数在新汶矿务局泉沟煤矿4t/h 锅炉进行现场工业性试验。试验结果表明:脱硫率达90%,同时兼有除尘效果。     

双碱法旋流板塔烟气脱硫工艺

以旋流板塔为脱硫塔,对Ｎａ２ＣＯ３－Ｃａ（ＯＨ）２双碱法烟气脱碱工艺进行了实验研究,对影响充率的主要因素进行考察,如再生液ＰＨ值,溶液中Ｎａ＾２＋浓度、ＳＯ＾２－４浓度,液气比及气体中ＳＯ２初始浓度等。结果表明,选择以下工艺条件较为适宜：ＰＨ０＝７－８,Ｌ／Ｇ＝２－３Ｌ／同海高度     

旋流板塔价廉脱硫剂湿法烟气脱硫工艺

以旋流板塔为脱硫塔，对几种价廉吸收剂的湿法烟气脱硫工艺进行了实验研究，并分析了传质反应机理，试验了不同液气比（L／G）、吸收液pH值和进气SO2浓度等主要参数对脱硫率的影响，并对实验结果进行了分析；结合其传质反应机理，得出了回归方程式，这些吸收剂均来自于工业废料，达到了废治废的效果，价廉脱硫剂的旋流板塔湿法脱硫工艺已用于苏州热电厂35t/h锅炉的烟气脱硫。     

旋流板塔内石灰湿法烟气脱硫的试验研究

试验研究了在旋流板塔内以石灰湿法进行烟气脱硫率的影响，并对试验结果进行了分析讨论，得出了回归关联式。本研究为工业装置的设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。     

旋流板——填料塔在烟气治理中应用的探讨

介绍了旋流板——填料塔烟气脱硫除尘装置，对其在燃油锅炉烟气治理中的应用进行了初步的探讨。     

旋流板塔高效脱硫除尘技术应用

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用 ,实践表明 ,石灰湿式脱硫液气比为 1 2 4～ 1 2 6L m3,钙硫比为0 73～ 0 75时 ,脱硫率达 87 7%～ 91 6 % ,除尘效率达 99%以上。     

旋流板塔双碱法在熔化炉废气脱硫除尘中的应用

采用旋流板塔双碱法处理熔化炉废气 ,二氧化硫平均浓度从 12 5 9 5 5mg Nm3降至 43 9 90mg Nm3,烟尘从63 9 97mg Nm3降至 5 1 96mg Nm3,二氧化硫平均去降率 65 1% ,烟尘平均去除率 91 9%     

旋流板塔湿法脱硫技术在炼油废气减排治理中的应用

硫氧化物是PM_(2.5)的重要组成部分,是国家和地方政府减排和控制的重要指标。本文以佛山市某炼油厂的炼油废气的旋流板塔湿法脱硫改造为例,从系统设计、工艺流程等方面对旋流板塔湿法脱硫技术进行介绍,为中小型锅炉脱硫工程提供有利的借鉴。     

多管陶瓷除尘器串联旋激旋流板塔脱硫除尘研究与应用

介绍了多管陶瓷除尘器与旋激旋流板塔串联工艺应用于燃煤锅炉烟气除尘脱硫，并阐述了其关键技术装备及旋激旋流板除尘脱硫塔，工业应用验证了该技术的可行性，其具有高效脱硫除尘效率，能被广泛应用于锅炉烟气净化。     

旋流板塔镁强化石灰脱硫过程研究

以旋流板塔为吸收器进行镁强化石灰脱硫的实验研究,测定了脱硫率、浆液pH值等随时间的变化情况,考察了硫酸镁浓度的影响,并利用实验数据计算了石灰利用率.与单用石灰脱硫对比,添加硫酸镁可明显提高脱硫率;对具有2块板的旋流板塔,硫酸镁浓度为0.2mol/L时,脱硫率从45%提高到60%以上.为保证较高的脱硫率,pH值宜控制在6.0～7.5.由于硫酸镁能促进石灰的溶解,减缓pH值的下降,因此又可提高石灰利用率;适宜条件下,0.2mol/L硫酸镁强化时可提高石灰利用率5%(所加石灰为基准)以上.     

喷雾旋流烟气除尘脱硫一体化技术

介绍了喷雾旋流烟气除尘脱硫一体化技术的工作原理和主要性能指标等，根据在2．8-52MW锅炉上应用情况，对技术关键和解决途径进行了分析。     

旋流板塔及其在废气处理中的应用

简述了旋流板塔原理、结构、设计参数，并列举了该塔在ＮＯｘ、有机废气、ＨＣｌ、燃油炉烟等方面治理工程应用实例。     

碱厂废碱液在湿式烟气脱硫工艺中应用的实验研究

纯碱厂在生产过程中要排放许多废碱液，如果用作烟气脱硫剂，不仅降低了脱硫费用，而且消除报废碱液的主要成分，介绍了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理，探讨了影响用废碱液除尘脱硫效果的主要因素，并找出了较好的操作条件。实验结果表明：废认在该装置上脱硫和除尘效果均达到国内外同类装置的水平，同量，解决了因为废碱液带来的水污染。除尘脱硫装置结构简单，基建费用和运行费用低，是一项值得推广的技术。     

硫酸镁对湿式石灰石烟气脱硫过程的影响研究

以旋流板塔为吸收器，探讨了硫酸镁对湿式石灰石烟气脱硫过程浆液pH值、脱硫率及石灰石利用率等的影响。实验表明，硫酸镁能促进石灰石等的溶解，延缓浆液pH值的下降，有效提高脱硫率。依据实验结果，分析了过程机理，计算对比了不同深度硫酸镁强化下石灰石的利用率随pH值的变化情况，综合考虑脱硫率和石灰石利用率等因素，确定适宜的pH值操作范围为5－6.     

氧化镁添加剂对旋流板塔石灰湿法脱硫效果的影响分析

本文主要针对氧化镁对石灰湿法脱硫过程的影响进行了试验研究,详细分析了添加氧化镁前后浆液 pH 值、脱硫率随传质反应时间的变化规律,并就氧化镁的防腐阻垢性能进行试验,还从应用角度评价了氧化镁添加剂的作用效果。     

脱硫塔双程旋流板结构及其设计方法探讨

提出了双程旋流板设计的基本准则、主要几何结构之间的关系、气体流量分布,同时研究了该结构的盲板半径、内程气体与外程气体间隔板半径以及旋流板外圈最大半径之间的关系,给出了内外程流量与相关影响因素之间的关系曲线。     

几种碱性废渣脱硫性能的比较研究

以吸收瓶为实验装置研究了几种碱性废渣的脱硫容量。实验结果表明 ,电石渣、碱渣、废大理石和石灰石的脱硫容量分别为 0 85、0 75 ,0 6 2和 0 5 8gSO2 g脱硫剂。旋流板塔试验主要参数对脱硫率的影响结果表明 ,入塔浆液pH值越大 ,液气比L G越大 ,脱硫率η也越高 ;入塔SO2 浓度y0 越高 ,脱硫率η越低。模拟工业试验结果表明 ,对电石渣和碱渣 ,控制浆液pH >7,L G =2～ 3L m3时 ,η可达 6 5 %以上 ;对废大理石和石灰石 ,控制浆液pH为 6 5 ,L G =4～6L m3时 ,η可达 6 0 %以上。从以上结果来看 ,作为脱硫剂 ,电石渣脱硫效果最好 ,碱渣次之 ,最后是废大理石和石灰石。电石渣和碱渣显示了良好的应用前景     

废大理石粉湿法烟气脱硫工艺实验

实验研究了废大理石粉作为脱硫剂的湿法烟气脱硫工艺,分析了其吸收SO₂的传质反应机理.试验了不同液气比(L/G)、吸收浆液pH值和进气SO₂浓度等主要参数对脱硫率的影响,并对实验结果进行了分析.结果表明,选择以下操作条件较为适宜:pH₀=5.5～6.5,L/G=3L/m³,a=2%;以上工艺条件下,在进气SO₂浓度为1000ml/m³时,脱硫率达60%以上.本文还讨论了废大理石粉作为脱硫剂的工业应用前景.