共查询到10条相似文献,搜索用时 359 毫秒
1.
铁炭微电解-生化法处理电镀废水 总被引:8,自引:1,他引:7
采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水(简称废水),铁炭微电解法处理废水时,考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响;生化法处理废水时,考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r/min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下,废水经铁炭微电解一生化法连续处理后,出水中Cr^6+、Cu^2+和Ni^2+的质量浓度分别为0.05,0.08,0.06mg/L,其去除率分别为99.0%,99.7%,99.3%,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求,且不存在二次污染问题。 相似文献
2.
铁炭微电解-Fenton试剂氧化法预处理广灭灵及丙草胺废水 总被引:4,自引:1,他引:3
采用铁炭微电解~Fenton试剂氧化法预处理广灭灵和丙草胺废水(简称废水),考察了H2O2加入量、高浓度废水COD对废水处理效果的影响,进行了连续流废水处理实验。实验结果表明:Fenton试剂氧化反应的废水处理效果明显好于铁炭微电解反应;铁炭微电解对COD的去除率可达60.6%,Fenton试剂氧化反应后COD的总去除率可达72.3%;连续流废水处理效果差于静态实验。处理后,低浓度废水的BOD,/COD从0.28~0.32增至0.47,高浓度废水的BOD,/COD从0.39增至0.47。 相似文献
3.
制备了锰粉改进的规整化微电解填料,采用电化学辅助改进微电解填料处理初始COD为6 153.6 mg/L、ρ(NH_3-N)为182.6 mg/L的焦化废水,优化了工艺条件。实验结果表明,电化学辅助微电解法处理焦化废水的最佳工艺条件为电压8 V,填料投加量20 g/L,初始废水pH 6,反应时间30 min。在此条件下废水COD去除率为75.3%,NH_3-N去除率为65.4%;在其他工艺条件相同的情况下,未通过电化学辅助的填料微电解反应的COD去除率为33.0%,NH_3-N去除率为16.2%,电化学辅助后的COD去除率和NH_3-N去除率均明显提高。 相似文献
4.
5.
6.
7.
油田钻井废水深度处理技术 总被引:4,自引:0,他引:4
采用化学混凝-铁炭微电解-电渗析技术对钻井废水进行了深度处理实验。实验结果表明:废水pH和反应时间是影响铁炭微电解处理效果的重要因素,当废水pH为1.5,反应时间为120min时,COD去除率为50%;在电渗析除Clˉ过程中,采取直流方式出水时,在进水流量为20L/h、操作电压为30V、运行时间为15min的条件下,Clˉ去除率可达75%;而采取循环方式出水时,运行时间是影响电渗析除Clˉ效果的主要因素,当运行时间大于等于60min时,出水中Clˉ的质量浓度低于350mg/L,达到DB51/190-1993(四川省污水排放标准》中的三级排放标准。 相似文献
8.
微电解-催化氧化法处理高浓度甲醇废水 总被引:6,自引:2,他引:4
采用微电解一催化氧化法处理某化工厂的高浓度甲醇生产废水。实验结果表明:在进水pH为2.0、铁炭质量比为2、微电解时间为14h、空气流量为500mL/min的条件下,废水经微电解处理后,出水COD由原来的约7000mg/L降至约1000mg/L,COD去除率达85%以上;在过滤后微电解出水COD约为950mg/L、微电解出水pH为6.5、空气流量为300mL/min、催化氧化时间为3h时的条件下,经催化氧化处理后,出水COD降至100mg/L以下,出水水质达到GB8978--1996《污水综合排放标准》的二级标准。 相似文献
9.
采用好氧颗粒污泥技术处理味精废水.实验结果表明:前置缺氧段对反应器脱氮效果影响较小,脱氮过程主要是在好氧段实现;曝气段的最佳工艺条件为曝气量0.38 m3/h,曝气时间5.5 h;在进水COD、p(NH3-N)和TN分别为l000.00~1300.00,70.00~130.00,100.00~200.00 mg/L的条件下,COD、NH3-N和TN的去除率可分别维持在90%、99%和85%以上,实现了味精废水的高效脱氮处理.有机物主要在曝气初期的1.5 h内被去除,其在微生物体内以聚β-羟基丁酸形式储存,以提供反硝化过程中所需要的碳源.与普通SBR相比,接种好氧颗粒污泥后的反应器对味精废水具有更好的处理效果. 相似文献
10.