等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．     

浅议补加因素对焊接工艺评定的影响

焊接是金属加工的重要工艺之一,在特种设备生产领域被广泛使用。由于其自身的特点,焊接接头与母材在化学成分和机械性能等方面存在一定的差别。为保证焊接质量,特种设备焊接前应进行焊接工艺评定,并据此制定合格焊接工艺。     

焊接作业职业病防护设施合理性与有效性评价探析

焊接作业是工业生产中最为常见的生产工序,焊接过程中产生多种职业病危害因素,其中焊接烟尘污染最为严重。本文对不同焊接工艺焊接过程中职业病危害因素及防护措施进行分析,对焊接作业职业病防护设施的合理性及有效性评价要点进行探讨,提出应用中应重点关注的几点建议。     

有全焊缝或冲击试验要求的PQR覆盖范围

随着焊接工艺在越来越多的行业中应用,人们对焊接工艺的要求也越来越严格,特别是在锅炉压力容器行业,人们对焊接工艺的重要性理解也明显增强。     

等离子焊接的劳动保护

等离子焊接,属于等离子弧的工业应用之 等离子弧技术,是现代科学领域中的一门新技术。我国已成功地应用等离子弧实现了焊接、堆焊、喷焊、切割、喷涂、冶炼、凿岩、水下切割等新工艺。 在等离子焊接工艺中,由于会产生某些有害因素,妨害工人的身体健康,也影响生产。 今年以来,我们遵照毛主席关于“在实施增产节约的同时,必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业”的教导,为了更好地开展和研究等离子弧技术的劳动保护工作,促进这门技术的应用和发展,在交通部科学研究院的密切配合下,与北京二七机车车辆工厂、北京铁路局中心卫生防疫站、…     

铝及铝合金管道焊接

阐述了铝及铝合金管道焊接特点,在空分装置冷箱中铝合金管道生产中焊接工艺及焊接接头型式的选择,以及在焊接中应遵循的注意事项,从而保证焊缝根部充分焊透。     

ASTM B265Gr.2钛材GTAW焊接工艺研究

某化工行业的膨胀接头设备的耐蚀构件材料决定选用ASTM B265Gr.2钛材料。为保证产品的使用性能,在生产前,通过对该材料的焊接性进行分析,拟定了其GTAW焊接工艺,并进行了相关的焊接工艺评定。试验结果表明:通过制定合理的焊接工艺参数,严格的气体保护措施,可以获得良好力学性能的焊接接头。文中介绍的焊接工艺及相关措施,对其他钛及钛合金的焊接,起到一定的借鉴作用。     

谈焊接防护服标准的防护性能立项

焊接工艺在我国应用十分广泛,但作业环境却很恶劣,因此要求焊工防护用品具有较强的防护性能。焊接防护服作为焊工穿用的最基本的防护用品,其性能要求更应重视。 1991年,由冶金部建筑研究总院焊接劳保室起草的《焊接防护服》行业标准。但焊接防护服的全部防护性能如何规定并没有可参照的依据。 就防护服而言,早期并没有专门针对焊接工艺而设计的防护服。在化工、炉窑、机械、石油等领域广泛应用着阻燃     

铸钢裂纹焊接修复工艺及其应用

介绍我公司一种铸钢裂纹焊接修复的新工艺,该工艺成功地解决了在用蒸压釜环及盖缘釜裂纹焊接修复的技术难题,从而延长了蒸压釜的使用寿命,具有广泛的实用意义。利用上述新工艺及成功经验,还使我公司压力容器产品的焊接工艺得到优化,显著提高了压力容器的产品焊接质量和生产效率。     

焊接工艺评定标准NB/T 47014与ISO 15614-1的对比分析

为了使焊接工程技术人员能对焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004和NB/T 47014—2011(即原JB 4708)有很好的区分和运用。文章通过对国内现阶段承压设备制造行业所采用的焊接工艺评定标准NB/T 47014—2011与国际焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004进行对比分析,重点介绍两个标准的应用条件、对焊工资格要求、对焊件尺寸要求及试验内容等,得出不同的焊接工艺评定标准所要求事项是有所差异的。此对比能为承压设备制造企业的焊接技术人员在标准选择及运用上提供参考与借鉴。     

手工电弧焊的安全操作

电弧焊是利用电弧热能并熔化金属进行焊接的,手工电弧焊通过手工操作来实现作业过程,其工艺灵活、适应性强,并且焊接质量好,易于分散应力和控制变形。因为手工电弧焊操作方便和要求电焊设备简单,并能随时随地及时完成金属材料在不同位置和不同接头形式的焊接,所以手工电弧焊在各类焊接生产中得到最广泛的使用。     

电焊机应安装防触电装置

电焊机应安装防触电装置赵文玉，窦学庆焊接工艺在现代工业企业生产中应用非常广泛。几乎所有的工厂都离不开它。这种装置具有操作简单方便、连接牢固可靠、生产效率高等优点，而交流电焊机又以其焊机制造工艺技术简单、造价低、操作更方便而居选用的首位。所以，各企业在...     

超厚、大直径16Mn锻件拼焊法兰超标缺陷的原因分析及对策

通过对超厚、大直径16Mn锻件法兰拼焊过程中产生的超标缺陷以及对超厚度、大直径16Mn锻件的焊接工艺分析，制定出一套能指导生产的超厚、大直径16Mn锻件法兰的拼焊焊接工艺。     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

钢制薄板压力容器纵缝紫铜衬垫焊接工艺

通过对钢制薄板压力容器纵缝焊接工艺的改进,提高压力容器产品质量及生产效率,节省了生产成本。     

改善焊接质量 降低泄漏风险

正焊接质量问题是氟化工生产设备腐蚀泄漏的一个主要原因,太仓环保通过改进焊接技术与工艺、完善焊接材料管理制度、提升焊接队伍素质等手段大大降低了设备腐蚀泄漏风险。太仓中化环保化工有限公司(以下简称"太仓环保"),致力于ODS(破坏臭氧层物质)替代品HFC-134a(1,1,1,2-四氟乙烷)、HFC-125     

长输管道建设中焊接技术的研究

本文通过对X80钢制长输管道建设中焊接技术的介绍,比较了长输油气管线所用的X80高性能管线钢不同焊接技术的优缺点及适用性。研究了焊接自动化技术的发展现状,针对焊接工艺研发工程实例,提出长输管道焊接技术及参数的优化方案。目前的工程实践证明了各种焊接技术的综合应用可提升焊接效率、节省人力资源,为长输管道建设提供技术支持,提升我国长输管道焊接技术的综合实力。     

关注焊接行业中的职业危害

随着我国经济增长速度的加快,各类工程建设项目数量剧增,焊接技术及应用范围得到快速发展,焊接作业工作量成倍增加。据资料统计,1995年我国焊接材料消耗量约70万吨,到2003年焊接材料消耗量达到200万吨,其中仅手弧焊焊条达150万吨,8年中净增长近两倍。但是,应当看到在焊接技术及应用快速发展的同时,我国的焊接技术还比较落后,焊接生产的机械化、自动化程度不高,具有严重职业危害的手工焊接和半自动焊接占焊接工作总量的比例仍然很大（80％以上）;