622MW亚临界锅炉屏式过热器爆管失效分析

通过宏观检验、金相检验、室温拉伸试验、维氏硬度检测,化学成分分析等方法,对某厂2号亚临界机组锅炉的屏式过热器爆管原因进行分析。结果发现,屏式过热器管爆管的主要原因是高温环境下的过载失效断裂。为此,提出相应的防止该锅炉机组再次出现屏式过热器爆管的建议,为今后该锅炉的安全运行提供参考和借鉴。     

电站锅炉水冷壁和过热器爆管分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、材料力学性能测试、SEM微观形貌分析等手段,对某电站锅炉水冷壁管和过热器管破裂进行了分析。结果表明,热（硫）腐蚀导致的过热器管局部穿孔破裂,以及泄漏产生的高温水汽流对水冷壁管的,中刷磨损是爆管的主要原因,过热器管补焊点的再次泄漏是本次事故的直接原因。     

兴泰发电召开防治“四管”泄漏专题会

2014年3月29日,河北兴泰发电公司锅炉检修分公司召开了防治“四管”（即水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏年度专题会。预防锅炉“四管”事故的发生,确保发电机组安全稳定运行。     

对空排汽管孔裂纹的原因和对策

为了排放不合格的蒸汽,加强点火中、后期过热器的冷却,提高蒸汽温度,大部分锅炉的集汽联管上都装有对空排汽管,在与抚顺石油二厂电站811—120/39型锅炉和南京炼油厂动力分厂 HG-120/39—11型锅炉的接触过程中,曾多次发现集汽联管的对空排汽管孔壁出现非常相似的辐射状裂纹(见图二)。为了弄清其间原由,笔者进行了研究。 原因 这两台锅炉容量、压力相等,结构也基本相同。过热器以对流传热为主,均布置在水平烟道内。众所周知,对流式过热器的汽温是随着负荷的增加而升高的。点火初期,压力很低,饱和温度随着压力的增加升高较快。为了防止锅炉承…     

电站锅炉“四管”失效分析专家系统的研究

总结了电站锅炉水冷壁,过热器,再热器和省煤器（简称锅炉“四管”）等四类受热面常见的失效形式和失效机理。同时采用故障树分析技术来搜索部件失效的原因,并用Ｔｕｒｂｏ Ｃ语言编制了电站锅炉“四管”失效分析专家系统,实现了计算机对“四管”失效原因的准确、快速、客观的分析判断。     

某500 MW塔式锅炉包墙过热器频繁泄漏分析与诊断

针对某500 MW进口塔式锅炉包墙过热器频繁泄漏情况,结合宏观检查分析、化学成分分析、室温力学性能试验、金相组织分析、氧化皮厚度测量、锅炉燃烧分析等对泄漏问题进行综合分析诊断.结果 表明,包墙过热器的频繁失效发生的共性原因为管内介质长期超温,进而引起包墙管向火侧性能下降严重.结合锅炉运行现状提出了整改建议.     

电站锅炉过热器管剩余寿命评估分析

2003年,国家颁布了《特种设备安全监察条例》。为贯彻本条例,逐步开展了对电力系统大型电站锅炉的检验检测。在现代大型电站锅炉中,过热器和再热器是锅炉的主要部件,承受高温、超高压和磨损,工作环境恶劣,主要是由耐高温、耐磨的合金钢材料制造。蒸汽温度高于450℃的电站锅炉,过热器和再热器管的失效形式主要为高温蠕变变形,     

超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

火力发电厂锅炉受热面四管泄漏防范对机组安全稳定运行至关重要,四管泄漏涉及锅炉、金属、化学等多个专业,与运行人员操作水平和检修质量等密切相关。根据锅炉末级过热器爆管,从机组运行前后参数和检查情况,对可能导致爆管的原因进行逐一分析,得出了爆管的直接原因。根据机组目前运行存在的问题,提出和制定了相应的预防措施,对同类型超临界锅炉安全稳定运行有一定参考价值。     

超临界锅炉末级过热器管外壁腐蚀膜的微观分析

为了保证超临界锅炉的安全稳定运行,降低检修成本和材料损失,本文借助于SEM、EDS、XRD等手段对超临界锅炉末级过热器管外壁腐蚀膜形貌、元素构成、物相构成等进行了分析和研究。实验结果表明:超临界锅炉末级过热器管外壁腐蚀膜较为连续,且与基体结合紧密,其较厚区约540μm,为多层结构,由基体至腐蚀层依次为Cr5S6/Fe S/Cr O2复合层、Fe3O4/Cr O2复合层、Fe2O3层。同时腐蚀层表面存在剥落现象,且腐蚀层内部也有裂纹存在。     

ZD／XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏检测系统在火电厂的应用

在火力发电厂中，锅炉四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）的泄漏，约占到各类事故总量的30％，有的机组甚至高达60％。泄漏不仅造成锅炉非计划停运．而且直接影响电网的正常调度。ZD／XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏检测系统，实时监示锅炉四管泄漏情况，给用户带来了直接经济效益。     

锅炉煤尘爆燃事故的原因及预防

近期，江苏某单位热电分公司在清理锅炉原煤仓内剩煤时，突然发生两声爆响，清仓被迫停止。经初步检查发现两声爆响造成了部分炉膛钢架和水冷壁管变形、高温过热器处炉墙发生坍塌、低温过热器炉墙变形以及高温过热器集箱、减温器集箱产生移位等损伤。事故发生后，我作为江苏省特种设备安全监督检验研究院的一名检验人员参与了本次事故的调查和分析。     

余热锅炉过热器和水冷屏爆管分析

<正>1锅炉简介Q82/1000-25-3.82/450是河北某化工企业购买的1台三废混燃余热锅炉。锅炉为立式布置,采用单锅筒纵置式的自然循环水管锅炉。主要受热面布置有水冷屏、前后包墙管束、过热器、对流管束、省煤器等。水冷屏和对流管束是通过管子与上、下集箱连成一体。水冷屏分上、下两级布置,对流管束分三级布置,采用顺排布置,其上、下集箱分别通过下降管和导汽管与锅筒相连形成独立的自然循环。     

1000MW超超临界二次再热锅炉集箱异种钢管接头结构问题探讨

对超超临界二次再热百万机组锅炉的一级过热器入口集箱管接头采用异种钢接头形式,管接头母材及其与散管的焊缝硬度异常等问题进行了分析和探讨,同时进行了热处理工艺试验,提出了解决方案。     

燃气锅壳锅炉管板和烟管开裂原因分析及对策

随着环境保护治理工作的深入,燃气锅炉正逐步取代传统的燃煤锅炉,在工业生产和生活中得到越来越广泛的应有。燃气锅壳锅炉在实际使用中,经常出现回燃室管板和烟管开裂,导致泄露,影响锅炉的安全经济运行。现就实际发生的管板和烟管开裂泄漏实例,分析其产生的原因,探讨应采取的对策。     

换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故案例分析

项目投产运行后大约一年时间,水煤气废热锅炉、低压锅炉给水加热器、低压废热锅炉的换热管先后数次开裂泄漏。在事故现场勘查的基础上,对换热管进行了涡流探伤、渗透检测、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、扫描电镜分析、能谱分析,得出事故产生原因:当环境、应力、材料的共同作用时,满足了氯离子应力腐蚀开裂需要的条件,开始产生大量自外表面向内扩展的裂纹,最终造成换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故。     

某印染厂SHL20—2．45／400锅炉过热器爆管原因分析

2005年嘉兴市某印染厂新安装了1台型号为SHL20—2．45／400的双锅筒横置式链条锅炉．该炉投产后半年内先后共有13根低温过热器管爆管．被迫停炉大修。本文根据调查和试验，对低温过热器爆管的一些原因进行探讨分析。     

糖厂锅炉定期检验中的常见问题

一、概述 我省原有近２０家糖厂,３０多台锅炉,大部分锅炉于８０年代初投产,锅炉型式大多为双锅筒横置式链条锅炉或双锅筒横置式固定炉排锅炉,一般锅炉额定蒸发量在１０ｔ／ｈ到３５ｔ／ｈ之间,额定出口压力为２．４５Ｍｐａ,过热蒸汽温度为４００℃。过热器为蛇形管对流式,一般分高、低两级过热器,采用面式减温器调节汽温。水处理方式为软化加除氧,一般采用钠离子交换器软化和热力除氧器除氧。 随着经济结构的调整,我省制糖行业受到了前所未有的冲击,许多糖厂无蔗可榨,去年榨季仅有５家糖厂生产,１１台锅炉投入运行。近年来,…     

电站锅炉尾部烟道安装监检中应注意的几个问题

电站锅炉尾部烟道通常包括省煤器、空气预热器、低温过热器、低温再热器、包墙过热器甚至中高温过热器等,本文结合安装和使用阶段在尾部烟道发现的一些缺陷,总结了安装监检过程中应注意的几点问题。     

一台SHS20-2.5/400-Ⅱ型锅炉扩容改造后过热器多次爆管原因分析

针对一台锅炉扩容改造后多次出现过热器爆管事故,通过的检验与分析,认为造成过热器爆管是由于扩容改造后锅炉超负荷运行蒸汽严重带水所至,而运行期间锅炉水质不稳定、高水位运行进一步加剧了蒸汽带水量,汽水分离装置超过了最大允许负荷,过热器管内积盐垢,最后导致蠕变胀粗爆管。并根据事故原因,采取措施和方法,确保锅炉安全运行。     

超临界600 MW四角切圆锅炉燃烧优化试验研究

针对超临界600 MW锅炉运行中存在的螺旋管水冷壁出口、过热器、再热器壁面易超温以及高负荷下过热器和再热器减温水量过大,低负荷减温水量小难以满足冷再端供热需要等问题,对锅炉进行燃烧优化调整。通过对锅炉的煤粉细度、配风特性、燃烧器摆角、炉膛出口氧量水平等进行优化,过热器等受热面的超温问题得到解决,不同负荷下再热器减温水量满足供热需要,同时锅炉效率也有所提高,有效地提高了机组的安全性和经济性。