坑口电站锅炉磨损特性研究

坑口电站可以直接将一次能源转化为二次能源,减少输煤损失和环境污染,具有很大的优势.根据矿区多产煤矸石的特点,循环流化床锅炉得到了广泛的应用,它有煤种适应性强、效率高等许多优点,但各受热面磨损较快,影响安全运行.本文从设计、运行等方面研究循环流化床锅炉的受热面磨损特性问题,并以龙煤集团某1×135 MW机组锅炉磨损为研究对象,通过对床料特性、运行参数、受热面结构布置、燃料特性等方面的影响分析,在防磨材料、结构设计、施工、运行等方面,给出了安全对策措施,从而可以保证坑口电站循环流化床锅炉的长期安全稳定运行.     

75t／h循环流化床锅炉省煤器磨损形式分析

针对某自备电厂1台75t／h循环流化床锅炉省煤器磨损原因进行了分析,并提出预防的措施。     

电站锅炉受热面磨损及处理经验

锅炉在定期检验中暴露出相当大的问题。比如有些锅炉由于运行条件比较恶劣,经过一段运行时间之后,锅炉受热面出现结垢、腐蚀、堵灰、结渣等现象．锅炉的危险性变大。     

谈电站锅炉内部检验方法

电站锅炉内部检验是指电站锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。为了保证在用锅炉定期检验工作质量,确保锅炉安全运行,防止事故发生,《锅炉定期检验规则》对锅炉的外部检验、内部检验和水压试验周期做出了规定,其中对内部检验有如下要求：1．内部检验一般每二年进行一次;2．电站锅炉的内部检验周期可按照电厂大修周期进行适当调整;     

电站锅炉结渣与安全问题研究

电站锅炉结渣对锅炉的安全经济运行造成很大危害，影响受热面传热，严重时因通风不良可使燃烧恶化，有可能造成炉膛灭火、爆管、爆炸等。电站锅炉炉膛结渣与煤灰性质、锅炉设计及锅炉运行状况等因素有关。避免锅炉结渣应从燃料的灰熔点、烟温等方面控制。分析了锅炉结渣的原因及引起的安全问题，提出了结渣的控制措施和清渣安全措施。     

超临界电站锅炉高温过热器管壁磨损数值研究

高温烟气磨损是影响高温过热器安全长周期运行的主要因素,但锅炉系统高温过热器内部管排数目众多,烟气流动复杂多变,难以得到精确的磨损速率。利用Fluent软件对某电站锅炉系统的高温过热器进行数值模拟,研究了过热器内部流场分布规律。结果表明:最大磨损速率为1. 55×10~(-7)kg/(m~2·s),结合材料密度计算可得磨损减薄速率为0. 609mm/a;磨损速率最大的区域为靠近烟气入口侧的最外层管道下方及底部;烟气速度是影响管排磨损速率的因素之一。     

大型电站锅炉的特点及检验重点

通过分析大型电站锅炉的结构特点说明该类锅炉检验的重点。对于大型电站锅炉的结构特点不同于其他锅炉的结构特征进行介绍。目前，大型电站锅炉多数是煤粉炉，这种形式的锅炉主要是结构复杂，但是锅炉效率高，所以应用范围广泛。     

电站锅炉安全管理

本文对锅炉危险、有害因素和事故进行了分析,从锅炉的设计、制造、安装、调试、检验、修理和改造等环节阐述了锅炉安全管理的有关要求,并重点阐述了锅炉使用(运行)过程中的安全管理和锅炉"四管"爆漏的预防措施。     

热喷涂技术在电站锅炉“四管”中的应用

综述了锅炉“四管”防护的研究现状,详细阐述了用于锅炉管道防护的涂层技术,及涂层制备方法的研究进展。     

电站锅炉内部检验要点及典型缺陷处理措施研究

电站锅炉运行压力大、工作温度高,锅炉本体系统多且复杂,锅炉内部检验对锅炉运行安全显得尤为重要。本文根据广州市近4年电站锅炉定期检验情况,以南沙区某运行小时数超10万的电站锅炉内部检验为依据,对电站锅炉内部检验中检验要点、检验方法以及典型缺陷进行阐述与总结,及时跟踪缺陷处理状况,消除电站锅炉潜在的安全隐患。     

武钢75t/h锅炉省煤器管泄漏原因分析和对策

通过对省煤器泄漏原因进行分析,得出造成泄漏的主要原因是由于近期锅炉燃料配比改变导致锅炉实际燃烧工况发生了变化,使省煤器沸腾度超过设计值,由此在省煤器蛇形管弯头和汽包布水管内壁产生汽水冲刷,使管壁减薄,最终爆开。采用减少锅炉省煤器管换热面积,降低省煤器沸腾度,并同时对汽包布水管缩径,增加锅炉给水在水平管道流速的方法,彻底消除了焦耐锅炉省煤器频繁泄漏现象,保障了3台锅炉安全连续运行。     

如何确定锅炉及省煤器安全阀的整定压力

小型工业锅炉中,大多配置铸铁省煤器（非沸腾式）,如何确定这些锅炉及省煤器安全阀的整定压力值,虽然《锅规》第143条及表7—2已作了明确规定,但在执行中同一型式或同一台锅炉,不同的用户、不同的检验人员所确定的安全阀整定压力值却往往不同,给锅炉安全运行带来不利的影响．甚至因此而酿成事故。产生这种问题的主要原因是由于不同用户和检验人员对《锅规》第143条以及表7—2中工作压力的理解不同。     

小型发电锅炉运行存在的问题及对策

近几年,许多企业为了提高能源的综合利用率,推行了小型发电(热电)项目,以提升锅炉的运行效益。通过检验和调查,发现这些锅炉仍沿用一些传统的管理方式,已经远远不能适应安全运行的需要,给锅炉和整个发电机组的安全运行带来诸多隐患,甚至造成严重损失。本文从发电锅炉与一般工业锅炉的区别出发,对小型发电锅炉运行中存在的问题及原因进行分析探讨,与同行共商。由于发电锅炉过热器等设备的工作条件的因素,发电锅炉容量等一、运行中存在的问题     

电站锅炉氧化皮检测方法应用研究

本文通过对氧化皮产生原因及其危害进行分析,氧化皮检测方法的介绍以及实践应用,着重对氧化皮各种检测方法进行比较,探讨对检测方法作出优化选择。     

余热锅炉磨损的数值模拟分析

利用数值模拟方法对余热锅炉进行流场及湍流密度计算结果总结出锅炉主要磨损规律,原因及主要磨损部位,与现场磨损的部位正好吻合,为减少磨损等复杂工程问题提供了理论依据,并就磨损的部位提出了应对措施。     

电站锅炉的压力管道管理和检验要求分析

电站锅炉的压力管道参数较高,存在着较大的安全风险,一旦发生事故,后果往往十分严重.电站锅炉的压力管道在按照"锅炉"或"压力管道"进行管理时,设计、制造、安装等阶段管理要求存在交叉或不清晰的情况.进行定期检验时,又有按锅炉范围内管道或工业管道(含动力管道)执行不同技术规范的情况.本文通过按"锅炉"和"压力管道"管理时执行...     

亚临界电站锅炉低温再热器管泄漏分析及处理措施

近年来淮南市经国家批准兴建的大型电站锅炉十余台,本院在对其实行联合监检的过程中,发现各类问题,现对一起电站锅炉低温再热器爆管案例进行分析。     

电站锅炉管道的吹洗、暖管工艺

锅炉范围内的管道安装合格与否对锅炉的运行有着重要的影响。因此保证电站锅炉的管道安装合格及安全投入使用十分必要,而以前很多锅炉施工单位只重视管道的安装．而忽视了管道安装完毕后对管道的吹洗、暖管工作,以致影响了管道正常使用,给企业生产带来很大影响．本文介绍了电站锅炉的吹洗、暖管工艺,以供大家参考。     

关于电站锅炉安装监检中锅炉本体范围内管道无损探伤比例的建议

就《蒸汽锅炉安全技术监察规程》与《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004在安装监检过程中出现的一些探伤比例要求不同地方谈谈自己的一些看法。     

立式锅炉爆炸机理试验研究

通过对立式锅炉爆炸事故案例汇总分析,得知立式锅炉占爆炸锅炉的60%~70%,且爆炸主要原因是缺水和超压。基于锅炉缺水导致材料力学性能改变及再进水超压造成内胆失稳,进行了材料高温力学性能试验、缺水再进水试验和内胆失稳模拟试验。得知严重缺水会造成炉胆过热超温,材料抗拉强度、弹性模量和刚度大幅下降,且350~500℃区域材料性能下降明显;立式锅炉缺水再进水爆炸事故主要是由进水汽化造成锅内压力骤升引起,缺水和超压同时存在,炉胆外压作用下失稳;立式锅炉在下脚圈与筒体连接的对接焊缝,炉胆、筒体和炉门圈的角焊缝处最易造成焊缝撕裂。