对某台液化石油气贮罐裂纹性质的分析

压力容器在使用中,裂纹的产生是经常的事.正确判断裂纹的性质,对压力容器的使用、管理、检验及维修非常重要.     

声发射技术在在用压力容器检验中的应用

我国现有在用压力容器96万多台,对压力容器进行定期检验是确保其安全运行的必要手段。劳动部锅炉压力容器检测研究中心刘时凤、万耀光等人完成的《声发射技术在在用压力容器检验中的应用》科研成果,可以加快压力容器检验速度,提高查找事故隐患的能力,降低检验成本。1991年,这项成果获得了第三次劳动保护科学技术进步二等奖。 压力容器在受载过程中(通常是水压试验过程中),由于焊接缺陷的早期活动发展,如开裂、裂纹扩展、局部屈服等,会产生和发射应力变波。声发射技术就是通过藕合在容器表面上的探头,接收到这些裂纹所发射的弹性波,并将其转…     

进口压力容器产品安全性能监检方式的探讨

对国外某制造厂按ASME Sec.ⅧDiv.Ⅰ制造的6台进口压力容器进行了到岸的安全性能监督检验,在对焊接接头的无损检测抽查中发现了纵焊缝裂纹和环焊缝未焊透,进行了原因分析,对进口压力容器监督检验的方式和内容提出了建议。     

带防腐层在役压力容器表面磁粉探伤灵敏度的试验研究

采用人工裂纹试样的方法 ,模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤 ,得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系 ;结合CVDA《压力容器缺陷评定》规范 ,探讨了试验方法对一般在役压力容器带有油漆的情况下 ,进行磁粉探伤检验的可行性。研究表明 :采用交流磁化法进行探伤 ,当漆层厚度大约小于2 5 0 μm时 ,灵敏度影响较小 ,同时亦表明不宜使用直流磁化方法。该结论对承受低应力工况条件下的压力容器安全质量检验和评估 ,具有重要参考价值     

浅谈运用无量纲参数G0

2004年10月,对某化工有限公司1台48m，液氨贮罐进行到期的全面检验时，发现其内表面焊缝出现裂纹,打磨消除裂纹后又形成新的凹坑缺陷，笔者运用国家质检总局2004年颁布实施的TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》，对此凹坑缺陷进行安全状况等级评定，通过对消除裂纹后新形成的凹坑缺陷进行无量纲参数G0的计算，提出该凹坑不允许存在，需进行补焊修理的检验意见。本文就如何运用无量纲参数G0来判断凹坑缺陷是否允许存在，浅谈自己的一些体会。     

海洋环境对在用压力容器的影响

压力容器在使用过程中，海洋环境对其正常运行的影响非常大，海洋环境不但会加速压力容器的腐蚀，使压力容器的壁厚变薄，削弱压力容器的强度；同时，还有可能由于腐蚀引起裂纹，造成更加严重的破坏。     

金属压力容器声发射源特性的研究

通过对多台报废压力容器进行超压试验的声发射检测和对 5 0 0多台压力容器现场声发射检验数据的分析 ,给出了现场压力容器检验可能遇到的多种声发射源的特性。这些声发射源包括裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷的开裂和增长、残余应力释放、氧化皮的剥落、结构摩擦、泄漏、风吹、雨滴撞击和电子噪音等。笔者对这些声发射源的定位、分布和关联特性分别进行了分析与研究 ,并列举了大量的实例。     

低温液体CO_2储罐母材开裂原因分析及缺陷处理

本文对某低温液体CO2储罐在服役过程中母材开裂的原因进行了分析,得出钢板表面夹杂为开裂的主要原因,并简述了钢板常见缺陷。依据压力容器定期检验规则制定了裂纹缺陷处理方案,结合低温压力容器的特点,从选材、制造和检验过程提出了相应的预防措施。     

坚持公正的第三方监督检验

论述了劳动部门领导的检验机构在锅炉压力容器监督检验工作中第三方公正检验地位，提出了保持第三方公正检验的要求和措施，对促进锅炉压力容器检验事业健康发展进行了探索。     

坚持公正的第三方监督检验

论述了劳动部门领导的检验机构在锅炉压力容器监督检验工作中第三方公正检验地位，提出了保持第三方公正检验的要求和措施，对促进锅炉压力容器检验健康发展进行了探讨。     

焊接裂纹引起压力容器事故的原因分析

焊接裂纹引起压力容器事故的原因分析安晶（劳动部锅炉压力容器检测研究中心，北京１０００２７）众所周知，压力容器是现代社会极为重要的特种设备，当其发生断裂事故时，特别是在高温、高的交变热应力及在腐蚀环境下运行的压力容器，一旦发生断裂，就会给社会造成重大损...     

首次全面检验对压力容器安全的影响

根据多年从事压力容器检验工作的经验,用统计数据及3个压力容器的检验实例,说明大型关键压力容器的首次全面检验对压力容器安全及使用寿命具有重要影响.     

浅谈压力容器用封头产品监督检验

这里所说的压力容器用封头是按GB150、JB4732标准设计的,是按JB／T4746-2002（（钢制压力容器用封头》制造、检验与验收的，有椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形四种类型。自从2002年国家质检总局第22号令发布《锅炉压力容器制造监督管理办法》，明确必须对锅炉压力容器用封头产品实施监督检验。本人根据从事封头产品的监督检验的经验和心得．探讨一下压力容器用封头产品的监督检验有关问题。     

试述保证压力容器定期检验安全的几项基础工作

压力容器定期检验安全包括检验过程中检验人员、仪器设备安全和被检验的压力容器的安全两个方面，如何做好这两方面的安全工作，除遵守国家相关法规、标准外，笔者将多年从事在用压力容器定期检验的有关检验安全的经验总结在此文中，希望能供同行们参考。     

电站压力容器几个问题的探讨

压力容器是电力生产中不可或缺的部件，电站中的压力容器、特别是热力系统的压力容器承受着高温高压等恶劣条件，具有爆炸危险。压力容器的结构并不复杂，但在部件连接处和开孔附近的应力情况却是比较复杂的，如不加强管理和检验，就容易发生事故。一旦发生爆炸，将对人身财产造成严重损失。随着相关规程的逐步完善，对于压力容器使用以及检验等都进行了详尽的规范，但是在检查中仍发现了部分问题不能统一，笔者根据多年工作经验，对电站压力容器所涉及到的规程部分有争议的问题进行了概述，供大家探讨。     

在用压力容器的安全校核

由于在用压力容器的安全校核计算至今尚无统一技术标准，在已开展的在用压力容器定期检验工作中，进行安全校核计算困难较大，尤其是算式中参数选择、原设计标准中公式的运用，在一个地区、在全国差异都较大，甚至同一台容器不同的检验员检验和计算，就会得出不同的结论，可能造成有的压力容器提前报废，有的带隐患运行。本文对目前普遍存在的问题进行分析，找出解决问题的方法，达到对在用压力容器有效检验的目的。     

医用氧舱安全性能检验中的几个问题

医用氧舱作为一种特殊的载人压力容器，与其他压力容器相比，具有其自身的特殊性，比如：一般压力容器基本上不涉及电器方面的要求，但医用氧舱对电器系统的设置提出了很多要求；又比如：医用氧舱内的氧浓度一般都高于空气中的氧浓度。如果病人进舱带了容易产生静电的物品就容易出事故。因而医用氧舱的安全监察和检验也就与一般压力容器不同．医用氧舱的检验不仅是对舱体的检验．更重要的是要对医用氧舱进行全方位、全过程、全系统的检查。所以医用氧舱的安全监察和检验工作，除应遵循一般压力容器的常用规范、标准外，还应满足医用氧舱的专业标准、规范及相关配套标准和技术要求。     

中小城市在用压力容器检验中常见缺陷（夹层）的检测与处理

中小城市的在用压力容器种类多、数量大，运行参数多变，同时介质多种多样，故发生事故的危险性很大。这就需要检验人员了解介质特性，熟悉生产工艺，弄清使用中缺陷的产生机理和多发部位，据此制定不同类型容器的检验方案，以减小检验的盲目性，做到有的放矢，突出重点。本人通过近千台压力容器的定期检验，发现在用压力容器检验中，钢板的夹层缺陷较为常见，为此切实解决好定期检验中夹层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的一个重要问题。     

谈锅炉压力容器产品安全性能监检过程中易忽视的几个问题

《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（以下简称《监检规》）中明确规定制造监督检验内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验和对受检企业质量体系运转情况进行监督检查，笔者结合工作实际，就监督检验过程中易忽视的几个问题进行了总结，归纳如下：     

改进的RBI技术在海上平台压力容器中的应用

海上平台压力容器检验周期的计算方法通常会产生过少或过度检验的问题,确定合理的检验周期对平衡压力容器的安全操作和检验成本具有重大意义。采用改进的RBI技术,对2种泄漏类型的压力容器系统分别设定不同的可接受风险,并将渐变模型引入压力容器检验周期计算方法中,计算了某海上生产平台上的51台压力容器的检验周期。结果表明,共有22个压力容器部位的检验周期得到调整,验证了改进的方法可以使检验周期数值更真实合理地反映设备风险,但对腐蚀率较小的损伤机理,采用渐变模型改进容器部位的检验周期效果不明显。