换热器管子与管板焊接接头RT检验方法

换热器在我国民经济中特别是石油化工领域应用非常广泛,换热器与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式,其中焊接是最常用的连接方式,而焊接接头质量的好坏往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。     

废旧空调换热器回收处理技术研究

废旧家电的回收处置是人类经济和社会发展过程面临的一个重要的环境与资源的问题。废旧空调换热器的回收处置具有良好的社会和经济效益。对废旧空调换热器回收处理工艺技术进行了研究探讨。在工艺试验的基础上,获得了适合我国国情的废旧空调换热器处置工艺技术方法。     

浅谈管壳式换热器的泄漏与预防措施

针对管壳式换热器在实际应用中出现的典型泄漏问题,本文综述了管壳式换热器在工业领域的作用及其使用现状,并对其在实际生产中的泄漏表现、位置和原因做了相关分析,并结合管壳式换热器的结构特点和工作原理,在设计、制造和操作方面提出行之有效的预防措施。本文的工作对换热器的运行管理具有一定的参考意义。     

加氢裂化装置脱丁烷塔顶换热器失效原因分析及预防措施

脱丁烷塔顶换热器是加氢裂化装置中关键设备之一,一旦发生失效,会导致装置的非计划停车.本文通过宏观检验、介质成分分析、表面缺陷检测和埋藏缺陷检测等方法,对脱丁烷塔顶换热器失效原因进行了分析.在含有水、硫化氢和氨等腐蚀性介质环境中,碱式酸性水腐蚀、冲刷以及湿硫化氢环境下的氢致开裂(HIC)是导致换热器腐蚀和开裂的主要原因....     

多层套管式换热器的传热过程分析计算

在传统套管式换热器的基础上,为了增加换热面积、扩大流量和强化传热,提出一种新型结构的多层套管式换热器,且对其结构、原理和特点进行概述;其次对这种换热器的传热过程进行分析简化,建立物理模型,确定传热过程的关系式;结合工程实际应用,选择冷热流体、结构参数和运行工况进行液-液和气-液换热计算,确定换热器的基本结构和应用场合。最后通过正交试验的方法,对套管表面加装直肋和螺旋翅片进一步结构优化,得到最佳的翅片的厚度、高度和间距,同时比较了在最优结构参数下换热器与传统管壳式换热器的传热特性,可供工程应用提供参考。     

工业换热设备的能效评价意义及方法

本文从节能角度,阐述了换热器能效评价的意义;根据换热器的用途,将其分为工艺换热器和辅助换热器,以此为基础,介绍影响换热器能效的主要因素;从我国目前对换热器能效评价的现状出发,提出热力学参数法一用传递有效度方法适合目前的技术水平现状,并简要介绍了该方法的原理和应用。本文的研究,希望对我国换热器能效评级工作有所帮助。     

循环流化床锅炉外置式换热器典型结构及定期检验重点

本文详细介绍了国内外不同技术流派循环流化床锅炉外置式换热器的典型结构和技术特点,归纳了在役锅炉外置式换热器的常见问题,分析问题产生原因并给出处理建议。根据《锅炉定期检验规则》,结合外置式换热器检验的经验,明确了外置式换热器定期检验过程中的检验重点和常见缺陷。     

固定管板换热器管与管板接头泄漏缺陷分析和对策

换热器作为实现流体介质热传递过程的专用设备,广泛用于化工、石油行业。在石油化工企业运行的换热器,其管子与管板的焊接接头,是设备最容易发生泄漏的地方。本文从分析管子与管板焊接接头发生泄漏的原因入手,针对性的提出了提高管子与管板焊接接头质量的对策,相信对提高换热器的使用性能和生产效率会有所帮助。     

住宅用通风换热器的研究

提出了一种自行加工设计的用于空调余热回收的通风换热器,并对该换热器的性能进行了实验研究.结果表明,该换热器具有换热效果好,阻力小的特点,说明其在实际应用中是可行的,也是有效的,是值得推广的空调节能技术.     

管板自动焊在换热器管头焊接上的应用

刖吾随着换热器制造技术的不断进步．各使用单位对其制造质量和使用寿命提出了更高的要求。我公司每年都有几十台换热器的生产任务,l台换热器少则几十个管头,一千多个管头,其中管子与管板的接头焊接工作量相当大,这是换热器制造质量控制的重要环节。     

管壳式换热器的定期检验

<正>管壳式换热器是间壁式换热器的的一种主要型式,其的结构简单、坚固,制造容易,材料应用范围广,工艺适应性强,尤其是在承受高温高压方面较其他型式换热器更为适用,是目前化工生产中主要的换热设备。管壳式换热器均属压力容器,按照《压力容器定期检验规则》开展全面检验工作中,与反应容器、分离容器、储存容器     

相变换热器技术在锅炉上的应用

总结了相变换热器技术在荆门石化CFB锅炉上的应用情况。相变换热器技术利用相变传热的原理将被加热介质(如空气、水)的温度适当地提高,被预热的介质可以保证换热器的安全,它使排烟温度和换热器壁温保持相对稳定,处于较高的温度水平,远离酸露点的腐蚀区域。改造后锅炉排烟温度可降至较低的温度,既防止低温腐蚀,又可实现低温热利用。     

大型发酵换热器温控系统设计

发酵行业对换热器温度控制有着严格要求,与发酵质量和产值紧密相关。本文基于对于大型发酵换热器的温度与流量的现场实验测量,建立了换热器温控系统的传递函数,并采用Smith预估补偿进行系统整定,实现了大型发酵换热器的温度快速精确控制。     

基于实测的桩基埋管换热性能和温变沉降特征分析

通过对江苏某实际工程传统钻孔单U和并联双U埋管、桩基并联双U及并联双螺旋埋管换热器进、出口水温、流速的实测,以单位井深换热量为性能指标,结合经济性指标E,对比分析了4埋管换热器换热性能和经济性的差别。分析了桩基埋管换热器运行过程中冷、热堆积对其换热性能的影响。进一步对桩基埋管换热器进行了温度-荷载联合测试,模拟冬、夏两季能源桩承载运行的取、放热工况,获得了能量桩的桩身温度分布和桩顶动态沉降曲线,分析了桩顶换热过程中因热胀冷缩而产生位移的规律性,指出桩顶沉降累积量过大会导致桩基失稳,这一点在能量桩的设计阶段应注意加以考虑。     

基于XFEM方法的换热器管板板子开裂数值模拟

管壳式换热器是化工、炼油、动力、原子能和其它工业部门广泛应用的一种工艺设备,换热器在使用中管子与管板常常发生开裂,导致泄漏,给生产造成巨大损失。本文结合某中压废锅泄露事故,通过有限元对换热器管板与管子开裂基于XFEM方法数值模拟,并与实际管板开裂进行对比,分析潜在的裂纹生成和扩展区域,为确定事故原因提供一定的参考依据。     

锅炉尾部不同材料的低温耐蚀受热面比较

锅炉低温换热器在运行中普遍存在低温腐蚀、结露积灰等问题,本文从耐蚀、换热、经济等多个方面,比较耐候钢、ND钢、316L不锈钢、石墨和氟塑料五种材料在低温换热器应用中的优劣与特点,促进不同使用条件下,优选出材质匹配最佳的低温换热器。     

FN1000m~2换热器管板与球封焊接结构安全性分析

以JB 4732标准对某企业FN1 000 m2换热器进行管板与球封焊接结构疲劳寿命计算,校核其疲劳寿命是否满足企业要求。疲劳寿命计算是在有限元应力分析结果满足JB 4732对强度要求的前提下,依据JB 4732中附录C疲劳寿命计算准则,计算FN1 000 m2换热器在交变载荷下允许最大应力循环次数。计算结果大于企业所规定的应力循环次数,满足了企业对换热器管板与球封焊接结构安全性疲劳寿命要求,节约了疲劳试验的时间与成本,对企业进行换热器结构优化具有指导意义。     

换热器换热管开裂原因分析及对策

针对一台中压换热器换热管在同一部位两次产生多根环向开裂现象,本文通过以下三个方面进行裂纹产生的原因分析:第一是胀管产生的换热管轴向应力计算;第二是工艺过程中热量交换引起的物理腐蚀;第三是工艺介质与换热器的材料及拉应力状态三种条件匹配而产生的不锈钢应力腐蚀,从而认为此现象是由特殊工况同作用时产生的组合腐蚀造成的。同时提出了从胀接的工艺次序、管程介质硫含量的控制、选用其他的换热管材料、换热器结构的改变等四个方面消除开裂的途径,可供同行在类似设备设计和制造时借鉴。     

烟气消白烟道导流板CFD数值模拟流场设计

Fluent是一款常用CFD软件,在烟气消白工程设计烟道系统过程中增设导流板,采用CFD数值模拟,能优化换热器进口处烟气流场分布,该文通过比较烟道系统中有、无设置导流板流场模拟分析,得出两种不同流场模拟结果,优化后的换热器进口流场不均匀系数为0.085 (优化前为0.346),较优化前改善明显,优化后换热器进口处的流场分布更为均匀,能提高换热器的换热效率。     

列管式石墨换热器失效可能性分析

列管式石墨换热器作为一种重要的工业设备,被广泛应用于化工、农药、化肥等行业。为了减少列管式石墨换热设备因失效而造成的重大损失,对其进行综合全面的失效分析具有重要的现实意义。本文采用事故树分析法对列管式石墨换热器的失效进行研究探讨,并结合贵州某化工厂湿法磷酸浓缩的现场调研,建立了以列管式石墨换热器失效为顶事件的事故树。利用最小割集、最小径集和结构重要度分析方法对其失效原因进行了定性分析,明确了影响列管式石墨换热器失效的主要因素,并提出相应的注意事项,为相近生产工况下列管式石墨换热器的失效防护和安全运行提供了科学依据。