碱性蚀刻废液中的铜回收

考察N910、Lix84-I、N902和RE609 4种不同类型的萃取剂从高浓度铜氨溶液中萃取铜的效率,选取萃取效果较好的N910作为重点研究对象,并研究其从铜氨溶液萃取铜的萃取性能。实验发现,N910具有萃取速率快、饱和容量高、分离效果好、反萃完全及不易萃氨等特点;并用80%N910+煤油溶液,在pH=9.5,温度25℃,相比(O/A)1∶1条件,进行真实料液萃取实验,振荡10 min,萃取中铜离子的浓度达到69.66 g/L。因此,N910能够作为一种高效的铜萃取剂,从碱性蚀刻废液中回收铜。     

Lix54-100从印刷电路板蚀刻废液中回收铜

本文对Lix5 4 10 0萃取剂萃取铜氨料液中铜的性能做了研究 ,发现其具有动力学速率快、饱和容量高、分离效果好、反萃容易及不萃氨等特点。并把其应用于印刷电路板蚀刻废液中铜的回收 ,在铜初始浓度为 15 6.96g/L ,相比为 2∶1条件下 ,用 80 %Lix5 4 10 0 -煤油经过三级错流萃取 ,铜的浓度可下降到 2 6.88g/L。三级总萃取率达 82 .87%。由此设计推荐了无废排放工艺流程 ,实现了经济效益和环境效益的统一     

Lix54—100从印刷电路板蚀刻废液中回收铜

本文对Lix54-100萃取剂萃取铜氨料液中铜的性能做了研究，发现其具有动力学速率快，饱和容量高，分离效果好，反萃容易及不萃氨等特点，并把其应用于印刷电路板蚀刻废液中铜的回收，在铜初始浓度为156．96g/L，相比为2：1条件下，用80％Lix54-100－煤油经过三级错流萃取，铜的浓度可下降到26．88g/L，三级总萃取率达82．87％，由此设计推荐了无废排放工艺流程，实现了经济效益和环境效益的统一。     

悬浮电解法回收废旧电子印刷线路板中的铜

以废旧电子印刷线路板中的金属铜为处理对象,采用悬浮电解法制取纯铜粉。选择了4个影响铜粉的纯度、脱落率和电流效率的因素,每个因素3个水平进行正交实验。实验结果表明,硫酸铜的浓度、氯离子的浓度和电流密度对铜粉的纯度、脱落率和电流效率有较大的影响。通过对正交实验结果的分析得出最优的电解条件,在此电解条件下可得到铜粉的纯度99.8%、脱落率99.6%和电流效率99.7%。     

铜铬氧化物废催化剂中铜铬的回收

以糠醛加氢制糠醇用的废铜铬氧化物催化剂为原料,通过焙烧、酸化、过滤、重结晶制取硫酸铜,再将所得沉淀加纯碱,焙烧,浸取,制取铬矾。该方法工艺简单、成本低且可同时回收铜铬两种离子．铜离子回收率92％,铬离子回收率达60％以上。     

超滤技术回收电影废液

超滤技术是一种膜分离技术。超滤膜的分离方法,具有设备简单,分离效果好,不需加热,因而节省能量。特别适于分离热、化学药品敏感的物质。可广泛用于许多溶液的分离、分级、浓缩和精制工艺过程。近十年来,国外膜分离技术发展较快,已广泛用于食品工业、医药工业、纺织印染工业以及工业废水处理等方面。我国在膜分离投术方面,正处于发展阶段,应用较多的有醋酸纤维素膜,面醋酸纤维素膜耐酸碱羞,耐热性差,易被生物腐蚀,致使应用范围受到很大限制。聚砜超滤膜是六十年代发展起来的一种工程塑料,它的化学稳定性好,耐酸碱(pH1—13),耐热性好,机械强度高,且能抵抗微生物侵蚀。中国科学院环境     

用乳状液膜法从镀金废液中回收金的研究

报道了用乳状液膜法从镀金废液中回收金的研究,分析了各种工艺条件的影响,在最佳实验条件下,经一级间歇式液膜分离在内水相获得纯度为９９．９％的单质金,收率为９９．１％,本法具有流程短、速度快和效率高的特点,具有工业应用前景。     

膜电解法从模拟酸性蚀刻废液中回收铜粉

酸性蚀刻废液是一种印制电路板制作过程中产生的强酸、高铜的工业废水,对其回收利用具有较高的经济价值。采用膜电解法处理模拟酸性蚀刻废液,在阴极区回收铜粉。研究了铜粉的形成条件,考察了阴极液铜浓度、温度和电流密度对阴极电流效率的影响。结果表明,阴极液的铜浓度在20~25 g/L,温度为45~50℃,电流密度在11~12 A/dm2,阴极的电流效率最高。随着阴极液酸度的增加,铜粉的纯度提高,但阴极电效会降低。为保证较高的铜粉纯度及阴极电效,阴极液的酸度在0.32~0.36 mol/L为宜。     

发酵工业废液的资源化利用

发酵工业在我国轻工业生产中占有很重要的地位。多年来,由于各地对发酵工业废液处理缺乏足够的认识,同时又由于对发酵工业废液的治理缺乏行之有效的方法,以致不少酿造厂的废液直接排入环境,给当地的生态环境带     

发酵工业废液的资源化利用

发酵工业废液是危害较大而又难以处置的工业废水之一,特别它的高浊度和色泽度这两种特征,造成水体的很不愉快的外观。废液中含有的大量有机物生化分解时,需要较高的耗氧量,在许多情况下使水体腐化,并且放出大量的有毒气体。特别是酒精蒸馏废液在水体中造成藻类的剧烈繁殖。甚至当废水被稀释五千倍时,藻类的繁殖还相当强烈。给生态环境带来严重的公害,同时也浪     

线路板污泥酸浸液中铜的置换回收

采用废铁片作为置换剂,从线路板污泥酸浸液中置换回收铜。结果表明,废铁片置换铜的最佳工艺条件为：铁片用量为30 mg/mL浸出液,反应时间为6 h,温度为35℃,无需进行pH值调节,直接用原浸出液进行置换反应,此时铜的回收率可达到91.82%,铜的纯度可达到98.96%。对置换出的海绵铜粉进行扫描电镜分析,发现该铜粉的形貌主要是类球形。铁片置换沉淀海绵铜过程符合一级反应动力学方程,活化能为18.30 kJ/mol,该反应属于扩散过程控制。     

利用流化床电极从洗铜废水中分离回收铜和锌

利用流化床电极(FBE)从废水中分离回收金属是近几年才出现的一种新方法.它具有很大的阴极活性表面积和相当高的传质速度.本文将其应用于从洗铜废水中回收铜和锌,取得了满意的结果.铜的回收率大于99%,锌的回收率为95%.     

磷回收产物对土壤中铜的原位修复作用

以鸟粪石形式回收废水中磷酸盐并将其应用于土壤中铜的钝化,通过测定土壤中pH、铜有效态含量和各形态铜含量等以考察磷回收产物（PRP材料）对土壤重金属铜的钝化修复能力,并用SEM/EDS和XRD等表征手段来揭示其修复机理。实验结果表明,PRP材料的主要成分为负载有鸟粪石的人造沸石;在15% PRP材料的投加比例下,土壤的pH增加了0.47个单位,土壤中铜有效态含量减少了50.4%,可交换态含量降低了49.4%,残渣态增加至2.1倍,一定程度上降低了铜在土壤中的生物活性;PRP材料对土壤中重金属Cu的钝化机制主要为吸附和沉淀的协同作用。     

内电解含铜废水铜回收技术通过鉴定

浙江工学院“三废”治理研究室和杭州滚镀厂协作,经过近三年的研究试验和生产应用,研究出一种不耗电能,从镀铜清洗水中电解回收金属铜的技术,并试制了ZNE—01、02、03型专用设备,已于5月中旬在杭州通过省级技术鉴定。该技术是用两种不同金属板为阴阳电极,组成内电解池,使废水中的铜离子在电化学作用下,还原成金属铜而沉积分离回收。经生产应用验证,当废水中铜含量5克/升以上时,在槽内停留1小时铜去除率就达90％以     

膈膜电解法回收高铬钝化废液的试验研究

本文通过隔膜电解法试验提出了回收高铬钝化废液的新工艺。此法不需添加任何化学药品,通过电解可以使废液得以再生,并可直接回钝化槽再使用。本文同时还对隔膜电解的再生机理及影响电解的因素作了简单介绍,并在大量试验的基础上,得出了最佳电解条件。     

膜电解工艺处理碱性含铜蚀刻废液

实验对碱性含铜蚀刻废液膜电解工艺处理的可行性开展相关研究,考察了槽电压、电解时间和阳极液pH值等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最佳工艺条件:槽电压3.10 V、电解时间2 h、阳极液初始pH值9.20。在上述最优工艺条件下,膜电解电流效率达91.5%。实验结果表明,该工艺操作方便、简单可行,是处理蚀刻废液、回收铜的有效方法,具有一定的应用价值。     

紫外催化湿式双氧水氧化处理化学镀铜废液

利用化学镀铜废液自身含有的铜作为催化剂,应用紫外催化湿式双氧水氧化工艺处理化学镀铜废液取得了良好效果。通过单因素实验确定的推荐工艺条件为：pH=2.0（保持原始值不变）;不额外投加铜催化剂;H₂O₂用量为2倍理论量。在此条件下处理化学镀铜废液180 min,COD去除率可达到96.6%;之后采用沉淀法回收铜,调节处理后废水pH到9.5,铜的回收率可达到99.8%。     

制革铬鞣废液二次利用和铬回收的可行性研究

本文对制革废铬液的二次利用和铬回收进行了试验研究,并取得了最佳参数。实践表明,废铬液用于软化裸皮浸酸、浸酸裸皮初鞣和在废铬液中补充适量的新化铬鞣液用于鞣制二层皮,均取得了较好的效果,可分别节约红矾钠15％和60％。一个中型制革厂,全年可得经济效益7万元左右。环境效益也十分显著。     

电絮凝-离子交换-生化法处理化学镀铜废液

采用电絮凝-离子交换-厌氧-好氧膜生物反应器(MBR)法处理印刷线路板化学镀铜废液。结果表明,电絮凝在pH为6.0,电流密度为50 mA/cm2、电解时间2 h的条件下,COD去除率约为71.5%,Cu去除率为86%左右,可生化指数从0.11提高到0.30。采用大孔苯乙烯系螯合型阳离子树脂吸附回收铜,在pH为5时,树脂对铜去除率最大,饱和吸附量为31.28 g/kg。流速为6 BV/h 时,穿透时间为298 min,处理水量884 mL。选用质量分数为15%的盐酸作为解吸剂,解吸率可达96.4%。离子交换出水进行厌氧-好氧MBR法处理。电絮凝-离子交换法-厌氧-好氧MBR工艺能有效处理化学镀铜废液,生化出水COD浓度低于250 mg/L,铜浓度低于0.5 mg/L,达到广东省《水污染物排放限值(DB44/6-2001)》中COD和总铜的三级排放标准。     

电子废弃物中的金属回收技术研究进展

总结了目前国内外从电子废弃物中回收金属的4种主要处理技术（即机械处理技术、热处理技术、湿法冶金技术和生物技术）的研究成果，并分析比较了其优、劣势，机械处理技术工艺简单、易规模化，且产生的二次污染相对较小，迎合了商业发展和环保的需求，但无法将各种金属彻底分离；热处理技术一般会污染环境，金属回收率较低，但对富集金属含量低的废物中的金属具有良好的效果；湿法冶金方法工艺较为复杂，化学试剂耗量大、且易腐蚀设备，但金属回收率较高；生物技术具有投资省、回收效率高和环保等优点，但已知菌种少且难以培养，生产周期过长。因此，应当在不断追求经济有效、环境友好的金属回收技术的基础上，对各种技术进行交叉优化组合，扬长避短，组成一个各种技术相互协调的环境友好型回收系统，实现清洁高效地回收高纯度金属。