铝箔酸洗废液中盐酸的回收和利用

用于制造电容器的铝箔用混酸（盐酸与少量硫酸混合）进行酸洗处理,处理后所剩废液中含有大量的盐酸、少量ＳＯ２－４和Ａｌ３＋,总酸度（以ＨＣｌ计）约５ｍｏｌ／Ｌ。一家中型电子元件厂日产这种废液８ｔ多,现全国同类工厂有３０余家。目前,只有少量废酸液用于配制锅...     

不锈钢酸洗废液的处理与回收技术综述

介绍了不锈钢酸洗废液的来源、组成和危害.综述了酸洗废液中酸及金属的回收方法、原理及优缺点,着重介绍了酸的扩散渗析、双极膜电渗析、蒸酸和焙烧回收技术,以及金属盐的中和沉淀、析晶、离子交换树脂和萃取回收技术.指出将多种技术进行组合,可实现酸洗废液中金属盐和酸的双重回收.     

从离子交换树脂的生产废液中回收溶剂

1.概况对离子交换树脂生产过程中产生的溶剂母液,我们从离子交换树脂的生产原理着手,根据该溶剂母液的性质,作了一些研究,提出了简便可行的回收方法,从根本上解决了树脂生产厂向外排污的问题,获得了     

从己二胺生产废液中回收环己亚胺

本文主要是从生产己二胺的废液中,用溶剂萃取及成盐的方法,回收有特殊用途的化工原料环己亚胺。小试已通过辽化公司鉴定,为中试提供了可靠的数据。     

测CODcr之废液的处理和利用

化学法测CODcr过程中使用了大量H_2SO_4、Ag_2SO_4和K_2Cr_2O_7,检测后的废液里存在着大量的H_2SO_4、Ag_2SO_4、Cr~(3+)和Cr~(6+)等,目前许多化验室未作处理即将其排入下水道,有的则收集后将其埋入地下。这样,既造成严重的环境污染,又浪费了大量有价值的物质。对此,我曾采用还原、中和     

低温等离子体处理废液技术

低温等离子体技术包括热等离子体技术和冷等离子体技术。该技术处理废液具有范围广，快速，高交，无二次污染等优点，尤其对难降解有毒废液的处理，其先进性和优越性更为突出，被认为是21世纪环境污染物处理领域中最有发展前途的新技术之一。综述了低温等离子体处理废液技术的研究和应用进展，重点分析了冷等离子体技术处理难降解有机废液的作用机理，探讨了两种技术现存的主要问题，并指出了今后需要研究的方向。     

尿素解析废液深度水解处理

本文介绍了云南天然气化工厂从意大利斯纳姆普罗吉蒂公司引进的尿素解析废液水解装置的设计基础数据、工艺流程、运行与考核评价等情况。尿素解析废液经水解装置处理后,氨的去除率可达99.99%,每年能从21.6万吨解析废液中回收氨约150吨,尿素2200吨,既增产了尿素,又减少氨氮对环境的污染;净化水可回用于系统,经精制处理后,亦可作锅炉给水,从而实现尿素解析废液不外排、闭路循环使用的目的。     

沉淀—电解法回收COD分析废液中的银

采用沉淀－电解法从ＣＯＤ分析废液中回收银。首先将废液中银沉淀析出，制成高浓度含银电解液，然后以不锈钢作阴、阳极，在极距１０ｍｍ、电流密度０．２８Ａ／ｄｍ＾２条件下进行电解，回收废液中银。该方法操作简便，银回收率为９５％以上，纯度达９９．５％以上。     

火力发电厂锅炉柠檬酸酸洗废液处理方法的探索

本文介绍了石洞口电厂锅炉柠檬酸酸洗度液处理的实践。比较了石灰凝聚沉淀,次氯酸钠氧化和过氧化氢氧化等处理方法。认为把多种处理方法组合是降低处埋成本,提高处理效率的有效途径。提出带有研究方向的焚烧法、粉煤灰吸附法和生物处理法。     

太阳能晶硅片切割废液资源化回收处理工艺研究

采用纯物理法,通过固液分离、脱色、精滤、真空蒸馏、指标调节等工艺技术,对太阳能晶硅片切割废液进行资源化回收处理,切割废液回收得到的产品各项性能指标满足使用要求,可以再次作为太阳能晶硅片切割液使用,实现切割废液资源化循环利用,以及社会、环境和经济效益的有机统一和协调发展。     

甲醇残液的处理

甲醇是重要的化工原料,又是很有发展前途的代用燃料。近10年来,我国的甲醇产量增长了近2.5倍。随着国民经济的发展,甲醇的需用量将会更大幅度地增长。近年来,小化肥厂面临着原料涨价、产品单一、缺乏市场竞争力的严峻考验。为走出困境,小化肥厂纷纷走多种经营的道路,如联产甲醇等。目前,联产甲醇的小化肥厂越来越多,随之而来的是甲醇生产过程中所排有毒有害废气、废水的处理问题也越来越突出。对此,我厂采取了一些措施。甲醇生产过程中的排放物,污染最严重的是精馏塔底排出的残液,不但有毒,而且有刺     

NaCl-H2SO4法回收CODCr废液中的硫酸银

采用NaCl-H2SO4法回收CODcr废液中的硫酸银,回收率达到80．5％。将回收与市售硫酸银试剂同时对4种废水做CODcr测定的对比实验,经数据分析得出,所回收的试剂完全符合要求,可以循环用于CODcr测定。该方法具有操柞简便、回收率高和成本低的特点。     

化学还原法回收含银电镀废液中的银

以Na2S2O4为还原剂,采用化学还原法回收某电镀厂含银电镀废液中的银。实验结果表明,在n(Na2S2O4)∶n(Ag+)=2.5、反应温度35℃、废水pH7.5、搅拌速率300r/min的条件下,Ag+回收率达到99.92%。对回收的银粉进行X射线衍射和扫描电子显微镜分析,分析结果表明回收的银粉纯度较高,成球形。     

沉淀－电解法回收COD分析废液中的银

采用沉淀－电解法从ＣＯＤ分析废液中回收银。首先将废液中银沉淀析出，制成高浓度含银电解液，然后以不锈钢作阴、阳极，在极距１０ｍｍ、电流密度０．２８Ａ／ｄｍ￣２条件下进行电解，回收废液中银。该方法操作简便，银回收率为９５％以上，纯度达９９．５％以上。     

在1000吨／时炉上用焚烧法处理有机酸废液的实践

一、概况望亭发电厂装有300MW机组三台。为提高锅炉在运行过程中的热效率,每隔二三年需用3％～5％的柠檬酸清洗,清洗后再用500ppm的丙酮肟钝化,以除去炉管内的     

从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺

该发明公开了一种从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺,工艺步骤包括：含硫废液的预处理、含硫废液的浓缩及结晶分离、硫代硫酸铵的提纯。该发明工艺简单,操作稳定,它将焦化厂脱硫生产过程中的含硫废液进行加工处理,提取的硫代硫酸铵和硫氰酸铵质量好、收率高,从而有效地解决了脱硫生产过程中含硫废水的回收处理问题,     

用硝酸银消除高浓度氯离子对COD测定的干扰及测定废液中银的回收

分析了氯离子的干扰机理,提出了用硝酸银代替硫酸汞消除氯离子干扰测定高氯离子水样COD的分析方法,同时对COD废液的处理及废液中银的回收利用进行了研究。实验结果表明,该法具有较好的准确性和重复性,其相对误差均在国家规定的允许范围内;COD废液中的银经分离后,用Zn—H2SO4体系还原回收,银回收率为94．8％,回收的银粉纯度为99．6％,且可实现COD废液中银的循环使用。     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液,以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4,沉淀出碱式氯化铜固体,铜回收率在98％以上,1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）;采用电解法处理铜氨废液,在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下,1L铜氨废液可回收3．54g铜粉,铜回收率超过99％,铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

离子交换膜电解法处理塑料粗化废液的研究

采用 NF-1阳离子交换膜代替素烧陶瓷隔膜对塑料粗化废液进行电解氧化再生处理,试验结果表明,最佳操作条件为:电流密度4.3安培/分米~2;电解温度50℃;氧化反应时间4小时。在此操作条件下,处理每米~3塑料粗化废液,使 Cr~(3+)的浓度从38克/升降至8～10克/升,其耗电量从320千瓦小时下降至165千瓦小时。