铝电解车间排烟净化系统

随着铝工业的发展,处理铝电解过程中产生的含氟烟气,成为一个值得十分重视的问题。在毛主席革命路线指引下,根据“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,依靠群众,大家动手,保护环境,造福人民”的方针,对我厂的烟气进行净化处理,取得了较为满意的效果。排烟净化工艺流程我厂铅电解车间采用连续自焙旁插阳极无底钢壳电解槽,以冰晶石为熔剂,氧化铝为     

230KA预焙电解槽安全焙烧启动方案研究与应用

大型预焙阳极电解槽是电解生产的心脏,电解槽的安全焙烧启动直接影响电解槽的使用寿命,而电解槽的使用使命直接决定企业的产量、质量和大修成本。如何加强电解槽安全启动方案的研究与应用,延长电解槽的使用周期,成为各个电解厂家研究与应用的主要课题,     

电解铝行业的安全生产管理

随着国民经济的快速发展,铝产品的需求增长日益加快,电解铝成为我国国民经济中的一个支柱产业。目前200kA和200kA以上的大型预焙电解槽成为我国电解铝生产的主力槽型,产能达到85％以上。但由于辅助设施和配套装备技术,以及生产管理与电解铝的发展速度不同步,     

石棉制品加工防尘技术措施研究

论述了石棉制品加工工序生产过程中粉尘的产生，粉尘特性以该工序进行粉尘治理的必要性，并对石棉制品加工工序生产性粉尘控制及对石棉粉尘净化提出了有效的治理措施。     

焊接烟尘净化器

我厂生产塔器罐类等大型石油化工工艺设备,焊接量大。焊接过程产生大量的金属和非金属蒸汽,其中含有氧化锰、二氧化硅、氟化钾、氧化铁、氟化钠、氮氧化物和臭气等有害粉尘和气体。特别是在密封容器内焊接时,聚集在容器内的高浓度粉尘,达到对人身体致害的程度。我厂试制的湿式净化器,用碱液净化金属和非金属粉尘等有害物质,吸收率可达80%以上,同时亦可吸收大部分有害气体。 这台净化器是由风机、喷头、弯管、喷管隔板、油泵等部分组成,其结构如图1所示,除尘箱的体积为1,000 X 900 X 650毫米。当烟尘被风机引入除尘箱后,首先经过喷头喷出,直…     

技术革新除尘毒

我厂在生产高低压电瓷过程中,产生粉尘和有害气体,危害职工健康。几年来,我们组织了三结合班子,从改革工艺着手,电瓷生产以湿代干,匣钵生产以密闭、吸尘、除尘通风机械化代替手工生产。目前,粉尘车间、工段的粉尘浓度已基本控制在国家标准以下;有害气体车间的职工,再不受有害气体的毒害了,工人的劳动强度也大大减轻。最近,我们在取得显著成绩的基础上,又发动群众,开展技术革新,把防尘防毒工作推向一个新的阶段。 棚板替匣钵 防尘好处多 过去,我们使用的倒烟窑劳动强度大,粉尘多,煤耗大,匣钵损耗率也高,产量低。从一九七四年建成重油棚板隧道…     

湖北铝电解行业废气污染控制对策探讨

湖北铝电解企业的主要污染源是电解车间的电解槽。氟化物、沥青焦油和粉尘等为主要污染因子。目前采用了湿法、干法、分隔法和高空稀释排放等方法控制污染,难以做到达标排施。国家要求所有排污企业必须近期实现达标排放。进行技术改造已刻不容缓。并提出改自焙槽为预焙槽的两种方案,即有具有前瞻性的大型方案,也有具有现实性的小型方案。     

湖北铝电解行业废气污染控制对策探讨

湖北铝电解企业的主要污染源是电解车间的电解槽.氟化物、沥青焦油和粉尘等为主要污染因子.目前采用了湿法、干法、分隔法和高空稀释排放等方法控制污染,难以做到达标排放.国家要求所有排污企业必须近期实现达标排放.进行技术改造已刻不容缓.并提出改自焙槽为预焙槽的两种方案,既有具有前瞻性的大型方案,也有具有现实性的小型方案.     

超高压脉冲放电分解烟尘有害气体的实验研究

1 前言 目前治理SO_2和NO_x有成熟的技术和设备,发达国家能承担得起投资费用,他们还在集中一部分力量研究治理费用低的新技术,治理温室效应气体CO_2尚处于基础研究阶段。当前对有害气体一般是一种方法只治理一种烟气,烟气中三种有害气体(CO_2、SO_2、NO_x)就需三种方法、三套设备进行治理,使火力发电厂的总投资成倍增加,企业难以承担。最近我们研究的“超高压窄脉冲活化分解有害气体技术”(简称UPDD法)能在低温常压条件下把CO_2、SO_2、NO_x分解成单一     

湿式除尘器在矿井中的通风防尘效果

在矿井中,掘进、采矿和装运等生产过程均能产生粉尘和有毒有害气体,使井下气候条件和工作环境恶化,影响安全生产与职工的身体健康。国内外的研究成果和实践经验表明,在井巷掘进作业中,采用抽出式通风或抽压混合式通风,并推广使用湿式除尘器,是行之有效的通风降尘方法。     

硼铁合金烟尘静电治理试验研究

建立了针对硼铁合金烟尘治理的工况小型试验的静电实验装置，根据硼铁烟尘颗粒细，比电阻偏高，在高温下呈半流体状态的特性，如果采用常规除尘方法是难以治理的，而通过采用静电收尘新技术，对冶炼过程中产生的硼铁合金烟尘进行静电治理的试验研究，取得了良好的收尘效果，对于大型静电除尘器在硼铁合金行业的应用进行了有效的试验研究和可靠的实施依据。     

用电捕焦油法净化炭素焙烧炉烟气

论述了静电捕焦油器净化炭素厂焙烧炉烟气的工艺流程及技术参数 ,提出了确保系统正常运行的技术措施。使用静电捕焦油器后沥青烟排放浓度低于 5 0mg/m3 ,粉尘排放浓度降到 2 6mg/m3 。     

混合药物粉尘输运过程静电特性实验研

兽药制药粉尘加工工艺过程中,由于粉尘颗粒之间或颗粒与设备、管壁之间的碰撞、摩擦,导致装置内部静电荷量积聚,激发静电放电,粉尘燃烧或爆炸的事故频发。实验主要通过包括粉尘与管材摩擦的漏电电流测试和静电放电火花对粉尘云点燃敏感性测试两部分。结果表明:单一药物药粉的静电漏电电流随着管材管径的增大,管长的增长,静电漏电电流逐渐变大;随着倾斜角的增大,静电漏电电流先增大后降低;镀锌铁管的漏电电流大于PVC管,电荷逸散速度更快。单一兽药粉的粉尘云放电火花最小点燃能量随质量浓度的变化,呈现二次曲线的变化趋势。混合兽药粉与单一兽药粉的漏电电流和粉尘云放电火花最小点燃能量的测试结果的变化趋势是一致的。     

处理高浓度粉尘的除尘器的选择

密相干塔烟气脱硫工艺是一种半于法烟气脱硫工艺,布袋除尘器用来处理该系统中的高浓度粉尘,在国内还没有广泛地应用.通过对布袋除尘器和静电除尘器的技术经济比较,说明布袋除尘器优于静电除尘器,并通过中试验证布袋除尘器在此工艺中的适用性.     

电收尘技术在氧化铝熟料烧结中的应用

氧化铝熟料烧结生产中产生大量高温、高湿、高浓度含尘气体,利用电收尘技术可使粉尘排放浓度达到国家标准。回收大量碱性物料,降低生产消耗。介绍了电除尘技术的基本原理及在氧化铝生产中的应用、常见的现象和故障及解决办法,提出了今后改造的方向。     

粉煤灰静电脱炭技术研究

本文介绍粉煤灰静电脱炭资源化利用技术的试验研究.利用YNDF-I型立式电场粉煤灰脱炭装置进行优化试验,提出电压、极板间距、摩擦分散器材料、粉尘浓度及气体流量等运行工艺特性参数与静电脱炭率的相关关系.试验结果表明,该立式电场脱炭装置在最优工艺参数条件下运行时,可使粉煤灰脱炭后的精灰含炭量降低到1.20%,脱炭率达86.74%,能够直接代替水泥用作建筑材料或修筑公路路面,具有较高的经济效益、社会效益和环境效益,为粉煤灰资源化利用提供了一种新的途径.     

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术的应用

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术 ,是国家“九五”科技攻关课题所取得的成果之一 ,该技术采用双极不对称荷电增强方式 ,将普通静电增强效果与粉尘凝并机能有机地结合在一起 ,既提高了过滤除尘器的收尘效率 ,尤其是呼吸性粉尘的效率 ,同时又极大地改善了滤料粉尘层的结构 ,可显著地降低过滤阻力增值 ,节约运行能耗。笔者研究的该技术应用于焊接车间的焊接烟尘的治理上 ,取得了良好的效果。现场测试表明 ,该技术对焊接烟尘的滤除效率提高了 3% ,尤其对微细粉尘效果显著 ,2 μm粉尘穿透率相对下降了 4 7%。采用超细滑石粉高粉尘负荷测试结果表明 ,过滤阻力增值降低达 30 % ,清灰效果明显改善     

非平衡式双极性离子风消电技术与应用

为实现风送管道物料静电监测与控制,预防料仓静电燃爆事故,提高聚烯烃装置料仓安全水平,基于非平衡式双极性离子风消电技术,开发了双极性离子风消电器;基于离子风消电器和静电监测器,探讨了石化粉体料仓用离子风消电控制系统组成、电路、气路布局;对非平衡式双极性离子风消电系统进行现场应用测试。结果表明:基于此管道粉体消静电技术,合理调节正、负侧控制电压,可有效控制管道物料荷质比稳定在±0.3 μC/kg以内,保障聚烯烃装置料仓安全、稳定运行。     

探讨一种除尘脱硫的综合脱硫方式

湿式电除尘技术净化冶金炉窑烟气时,不仅能高效净化烟气中的粉尘,同时具有烟气脱硫、脱硝的显著效果。     

新型电极体系电解处理高浓度酸性TNT废水的研究

通过大量试验研究了电解处理TNT废水的条件,尤其是筛选、制备了多种电极材料,在三维电极体系,低电流、短时间条件下电解处理TNT的去除率达到95%以上,pH值提高至6以上,大大节省了能源,为火炸药工业酸性TNT废水的处理提供了一种新型有效的处理方法.用本方法对实际工业"黄水"进行电解处理,获得了较为满意的效果.