防微杜渐 泄漏就是事故——就加强化工企业泄漏管理访国家安全监管总局总工程师监管三司司长王浩水

<正>据统计,化工企业因泄漏引发的事故占化工企业生产安全事故的60%以上。加强化工企业泄漏管理,是将事故预防的关口前移,从源头上预防、减少事故发生的可能,保障作业人员的职业健康,减少企业的物料和能量损失。一些化工企业的从业人员经常对"跑冒滴漏"的现象见怪不怪,认为这是小事,不值一提。然而,往往就是这些不起眼的泄漏,却容易诱发火灾、爆炸、中毒窒息等事故,造成后果严重、社会影响恶劣的群死群伤事故。为有效预防和控制化工企业生产过程中发生的泄漏现象,防止和减     

浅析突发性环境污染事故应急监测的制度保证

<正>随着经济建设进入高速发展阶段,我国已进入环境污染事故的高发期,环境污染事故的发生频率呈上升趋势,特别是化工企业如发生危险化学品泄漏事故,由此引发的突发性环境污染事故造成的损失远超过安全事故本身的损失,且影响恶劣。环境应急监测在环境污染事故的应急处置中起着举足轻重的作用,应急监测数据的准确性和及时性是事故处理的核心工作。在化工企业生产过程中,突发性环境污染事故时有发生,尤其是其原料、产成品及有毒有害危险品的生产、储存和运输过程中均隐含着不同     

化学品运输安全及防范--由淮安市公路化学事故引发的思考

目前我国有28万多家化工企业中，生产从业人员超过500万人。随着化学工业的快速发展，我国重特大化学事故发生频率逐年上升。国家安全生产监督管理总局统计显示，2000年发生化学事故514起，死亡785人：2002年发生化学事故592起，死亡873人，到2003年上升为621起，死亡960人，呈明显上升趋势，化学事故有许多种类，在生产过程中造成的事故、在使用过程中造成的事故、在运输过程中造成的事故等。     

化工企业电气设备安全全生命周期管理研究

随着现代科技的飞速发展,自动化生产车间成为工厂生产的主体,化工企业大力发展自动化生产,使得化工电气设备呈现多样化,造成化工企业电气设备安全管理面临巨大挑战。同时由于化工企业生产过程的复杂性和不可控性,促使化工原料、中间品、产品及环境等各种因素对化工电气设备安全管理的不良影响增加,诱发各类安全隐患,易造成化工企业安全事故的发生。文章从人、物、环3个方面对化工企业电气设备安全管理进行细致研究,探讨减少化工企业电气事故和规范化工企业电气设备安全管理的改进措施,以期为化工企业高质量发展提供参考。     

储罐区损耗安全分析

储罐区是化工企业原料、中间产品和成品的集散地,在储运过程中,受到各种复杂因素影响,火灾、爆炸、泄漏事故时有发生。一旦发生事故,波及范围大,事故的后果严重,不仅威胁周边生产装置的安全,同时会造成生命与财产的重大损失以及引起环境污染事故。     

盐酸石墨合成炉爆炸事故分析

近年来，化工厂着火、爆炸事故时有发生，其中少数是由于工艺不合理、设备质量差等原因造成的，绝大多数是由于管理质量差或操作人员粗心大意、操作失误造成的。下面以山东某厂一起具有代表性的盐酸石墨合成炉爆炸事故为例加以分析，希望其他化工企业在生产过程中有所借鉴。     

化工企业高处作业的安全措施

据统计,化工企业高处坠落事故造成伤亡人数仅次于火灾和中毒事故。所以,化工企业必须高度重视高处作业安全生产管理,加强对从业人员的安全思想教育,落实相关安全管理规章制度和采取安全防范措施,杜绝各种违章作业现象,避免事故发生。     

抓三类人员，全面提升化工企业从业人员的安全素质

导致企业安全生产事故发生的隐患有各种各样,但在诸多隐患中人的隐患是最大的隐患。化工企业尤其是在危险化学品企业发生的安全生产事故,绝大部分都是人的不安全行为造成的。在管理层,安全投入不足、现场监管不力、责任落实不明是导致事故发生的重要原因：在生产一线,违反劳动纪律、违反操作规程、业务知识不全是导致事故发生的重要原因。在对化工企业安全生产监管中,我们始终坚持以人为本,从培训、教育入手,全面提升化工生产企业从业人员的安全素质,提高企业的本质安全度。近年来,海安县化工企业实现了“无泄漏、无爆炸、无伤亡”的“三无”监管目标。     

压力容器的安全使用

压力容器是化工企业生产中不可或缺的设备,其安全生产和使用对化工企业影响重大。在压力容器制造、使用过程中会出现各种问题,测量并安全评估、解决难题确保化工企业安全生产。以下从设计、生产、安装、运行、定期检测、破坏事故处理等方面分析安全问题。1压力容器的设计管理化工企业的压力容器用钢材不可盲目提高钢板等级,需要满足     

如何防止静电“惹祸”

<正>我国石油工业发展得较快,伴随而来的静电事故也屡屡发生,造成很大的经济损失和人身伤亡,静电事故的原因并不复杂,但具有极大的隐蔽性,给企业的安全管理带来困惑与压力。化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于装置、工艺或操作人员等诸多因素经常会产生静电,如果静电得不到有效控制就有可能酿成爆     

化工企业设备设施常见隐患

<正>化工企业生产作业现场的安全附件多。别小看这些阀门、压力表和液位计,一旦阀门破损,就可能造成重大事故,而由于压力表故障造成的事故更是不在少数。因此,在监察执法中,我们特别注重对化工企业设备设施,特别是压力表、液位计、接地线、风向标、法兰等安全附件的检查,希望通过消除设备的不安全状态,从源头上保证生产安全。本文根据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《化工(危     

阳光下的辟风港——国家矿山和危险化学品救援基地建设起步

人们经常在各种媒体上看到关于矿山和化工企业突发生产安全事故的新闻报道,事故中身处险境的工人令人牵挂,造成事故的原因让人深思,而活跃在事故第一线、临危不乱、训练有素、全力抢险的救护队员们更是让人心生敬意。其实我们所看到的救援场景只是安全生产应急救援体系的“冰山一角”。     

化工企业检修存在的火灾危险性及对策

化工企业生产过程中,受设备条件及工艺要求限制,必须经常进行停车检修.在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故.     

化工企业火灾爆炸事故的常见原因分析和预防措施

正化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生,而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造,违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有:化工企业原料多变,生产条件变化大;工艺复杂,操作控制点多,而且相互影响;设备种类多,数量大,开停车频繁,检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、企业负责人文     

化工企业检维修作业安全管理

检维修作业是化工生产的重要环节,也是事故多发环节。据辽宁省统计,自2006年以来,全省化工企业共发生事故37起,死亡93人,其中检维修过程中发生事故25起,死亡62人,分别占总数的67．6％和66．7％。特别是2013年,全省化工企业发生8起事故,导致25人死亡,其中有7起发生在检维修作业过程中,共导致24人死亡。     

“过程”精彩 研讨继续——“过程安全在中国”的回顾及展望

<正>过程安全是包括化工行业在内的流程工业所特有的安全生产管理任务。石油化工在国外已发展多年,欧美国家从许多惨痛的事故教训中认识到过程安全的重要性,并催生了一系列有关过程安全管理的法律法规和分析方法与技术,成为预防事故发生的有效手段,从而令化工企业的事故发生率一直稳定在较低水平。当前,我国正处于石油化工、煤化工和天然气化工的高速发展     

化工安全生产与环境保护的管理路径研究

化工行业作为经济发展的重要支柱之一,在推动社会进步的同时,也面临着安全和环保方面的巨大挑战。化工企业必须积极采取措施,保证在生产过程中不发生事故,并尽力减少对环境的负面影响。本文综合分析当前化工企业安全生产和环境保护管理的重要性,研究其面临的挑战,并提出针对性的应对措施,旨在为化工企业安全生产和保护环境提供借鉴。     

化工泄漏防控

<正>化学品一般具有易燃易爆、有毒有害的特点,化工企业在生产经营过程中,须进行严格管控,避免出现泄漏、爆炸、火灾等重特大事故。为防止发生类似河北省张家口市盛华化工有限公司的泄漏爆炸事故,探讨化工泄漏防控的好经验、好做法,本期特策划"化工泄漏防控"专题。在本期专题中,中国石化青岛安     

化工生产中的静电事故预防

化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。由于工艺、装置或人员的因素会产生静电,如果静电得不到有效的控制,就有可能酿成重大火灾、爆炸事故。     

基于PDCA模式的化工企业安全文化探讨

近年来,化工事故屡次发生,给国家和人民带来了巨大的经济损失.为了减少化工企业的安全生产事故,有的通过HSE管理体系降低安全事故率,有的通过危险性评价来控制危险源.从文化管理的角度探讨化工企业的安全文化建设问题,以期减少化工企业的安全生产事故. 根据安全文化管理的优势以及化工生产的特点,引入PDCA管理模型,把化工企业安全文化建设分4个阶段,系统地讨论了化工企业的安全文化建设问题,并且形成了一套化工企业的文化建设体系,可供企业参考.