专业的事应由专业的部门来做

<正>机械、设备的完好性是化工过程安全的要素之一。化工安全事故最基本的表现形式是"泄漏",防止工艺、物料和能量的意外"泄漏"是预防安全事故的重要保证条件。设备设施存在隐患往往直接导致事故发生,设备设施管理存在的问题主要有三方面原因。一是企业管理层没有意识到设备管理的专业性和基础性地位,把设备管     

工艺危害分析方法及实践

大多数工艺安全事故都有一个共同的特征,即"泄漏",表现为化学品泄漏或能量泄漏。导致化学品或能量泄漏的原因多种多样,多数是源自系统中存在的工艺危害。通过开展工艺危害分析工作可以识别、消除和控制工艺危害,防止化学品与能量泄漏,以预防工艺安全事故的发生。     

化工过程安全管理与信息化

正化工过程安全管理的核心是预防因化学品和能量的泄漏导致的火灾、爆炸事故。过程安全事故初期的基本特征是泄漏(物料泄漏或能量释放),其后果往往是灾难性的。为了防止灾难性的过程安全事故,有必要建立和贯彻有效的过程安全管理系统。而此系统的实现不应是分散的和传统性的纸质媒介,应该是信息的有机组织结构,即通常意义上的信息化。通过运用信息化的系统性风险管理思想和方法,其目标是为化工企业消除安全隐患、预防事故并构建安全生产长效机制。信息化代表了一种高度应用信     

石化企业工艺及设备安全风险管控

正通过分析2015年中国石油炼油与化工分公司工艺安全事故统计数据,以生产装置生命周期为主线,解读生产装置在设计、制造、施工、运行等生命周期阶段应进行的风险管控工作。石化企业工艺安全事故往往是初期出现不易察觉的物料泄漏或能量释放,却造成灾难性的事故后果。本文结合中国石油炼油与化工分公司(以下简称"炼化分公司")事故事件统计分析结果,阐述如何以风险     

防微杜渐 泄漏就是事故——就加强化工企业泄漏管理访国家安全监管总局总工程师监管三司司长王浩水

<正>据统计,化工企业因泄漏引发的事故占化工企业生产安全事故的60%以上。加强化工企业泄漏管理,是将事故预防的关口前移,从源头上预防、减少事故发生的可能,保障作业人员的职业健康,减少企业的物料和能量损失。一些化工企业的从业人员经常对"跑冒滴漏"的现象见怪不怪,认为这是小事,不值一提。然而,往往就是这些不起眼的泄漏,却容易诱发火灾、爆炸、中毒窒息等事故,造成后果严重、社会影响恶劣的群死群伤事故。为有效预防和控制化工企业生产过程中发生的泄漏现象,防止和减     

石油石化企业应急响应难点应对

正石油化工企业是火灾爆炸事故和职业危害事故高发的高危企业,由于生产系统储存和处理危险物料数量庞大、生产与控制系统复杂、工艺条件苛刻,一旦发生事故,极有可能造成灾难性的事故后果,所以加强生产安全事故的应急响应与管理体系的建设,是石化企业安全管理工作的重中之重。应急响应的出发点是减轻事故发生时的后果,防止意外事件或     

油气行业"高风险设备设施"管控策略分析

对于油气行业来说,设备设施相关的烃类物料或能量意外泄漏/释放引发的"首层工艺封闭失效事件"LOPC(Loss of Primary Containment)事件,可能进一步发展演变为重大事故(MA,Major Accident).对此,在面对重大事故风险时,企业应有足够的系统性手段,防止重大事故发生,同时在发生重大事故...     

运用“五个环节”检验“三个能力”——南京市重大化工生产安全事故应急演练掠影

2011年11月18日上午10时至11时,南京市重大化工生产安全事故应急演练活动在南京化学工业园区南京蓝星新材料化工有限公司(以下简称"蓝星化工")生产厂区举行.南京是一个重化工城市,南京化工工业园区是国家级石油化工基地,危险化学品生产、经营、使用、储存、运输等生产经营活动点多面广、体量大.此次演练模拟蓝星化工新建四氢呋喃装置试生产过程中,氢气泄漏发生爆炸,当场造成有毒有害物料泄漏,大量人员伤亡.     

燃气管线相邻地下空间安全监测方法及其应用研究

城市燃气管线泄漏极易导致火灾爆炸等重大安全事故,严重威胁城市安全。通过监测预警技术,快速准确地发现泄漏,防止可燃气体聚集,是保障燃气管线安全运行的重要手段。提出了一种燃气管线相邻地下空间安全监测预警方法,构建了风险识别、预测预警、分析推演和决策支持一体化安全监测系统,并应用于合肥市2.5 km燃气管线及其相邻空间高风险区域。结果表明,提出的燃气管线相邻地下空间安全监测方法可用于燃气管线泄漏监测预警,以减少或避免燃气泄漏引发的火灾爆炸事故。     

浅谈输油气企业安全生产

长距离输油管道是国家能源输送的重要动脉,点多线长,任何管理过程中的不慎或其他原因,都有可能给管道留下事故隐患或导致泄漏、中毒、污染、爆炸、火灾等重大安全事故,给国家和企业造成重大的经济损失.因此,如何应用科学合理的方法强化企业安全管理,防止和消除事故的发生,确保长距离输油管道的安全运行是各输油气企业工作的天字号大事.……     

石化企业火灾 预防泄漏是关键

<正>石油化工企业的工艺复杂、化学物料危险,加之此类企业的火灾事故常伴随持续爆炸和燃烧,其危害比普通火灾更大,因此成为安全生产的重点管控对象。目前,石化企业火灾事故的预防偏重于点火源的管理,如采用阻火器、防爆工具、动火作业票等措施。但据统计,56%的化工企业着火和人员中毒事故是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。因此,预防泄漏才是确保企业安全     

建设系统重特大 事故应急预案出台

《福建省建设系统重特大质量安全事故应急预案》近日实施。我省境内建设工程发生重大质量事故,燃气发生重大泄漏或中毒事故及公共交通(轮渡)、自来水及风景区(公园)游乐设施等城市公共设施故障引发的重特大生产安全事故等适用应急预案。     

建设系统重特大事故应急预案出台

《福建省建设系统重特大质量安全事故应急预案》近日实施。我省境内建设工程发生重大质量事故，燃气发生重大泄漏或中毒事故及公共交通(轮渡)、自来水及风景区(公园)游乐设施等城市公共设施故障引发的重特大生产安全事故等适用应急预案。     

“三步”做好化工厂检修能量隔离

正近几年来,化工企业在检修大修或项目改造期间发生的一些化学品泄漏、火灾和爆炸等事故值得深思。这些事故的发生,往往与化工厂的能量隔离计划的执行和管理不到位有关。化工厂能量隔离计划(Energy Isolation Plan,简称EIP)是指控制作业如检修区域内所有危险能量源,防止在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故。通常,化工厂里的能量源有     

从一起氯气缓冲罐爆破片失效事件说起

<正>在危险化学品的生产、储存及运输等环节，为防止设备、设施超压运行，满足安全泄放、密封等的需要，爆破片被广泛应用。例如，为防止贵重物料的损失或剧毒介质的渗漏，采用爆破片或将爆破片安全装置串联在安全阀前，这样既可以满足安全要求，也能满足密封需要；在腐蚀性介质环境下，安全阀密封面易被腐蚀，造成泄漏，     

悬浮法氯乙烯聚合工艺的风险分析及安全技术

悬浮法聚合氯乙烯生产过程的主要风险是氯乙烯的"暴聚"事故和氯乙烯泄漏事故.聚合反应散热不足,温度过高导致"暴聚"事故.易燃易爆有毒的氯乙烯泄漏可能引发氯乙烯蒸汽云爆炸和火球(BLEVE)事故.以某PVC化工厂氯乙烯聚合釜生产为例,定量计算氯乙烯小孔泄漏量、蒸汽云及BLEVE火球的事故伤害与破坏后果.提出避免导致"暴聚"事故3种安全技术措施:良好的聚合釜反应散热降温;足够的搅拌强度和防止"粘釜"等.防止引发氯乙烯泄漏的3种途径为反应釜轴封、超压泄压时跑料和压力容器及管道的防泄漏技术.     

化工过程安全管理中的应急响应

<正>纵观国内外以往发生的重大过程安全事故,其之所以造成重大的伤亡、严重的环境破坏或巨大的财产损失,其中一个很重要的因素是缺乏有效的事故应急响应。发生在印度博帕尔的毒气泄漏事故、PiperAlpha平台沉没事故以及最     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫职业危害风险辨识与防控

燃煤火力发电厂的燃煤燃烧过程中会产生硫化物,主要为二氧化硫。近年来,我国相关机组大都增设了烟气脱硫装置,进行烟气脱硫。目前,普遍采用"石灰石——石膏湿法烟气脱硫"工艺。本文主要以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为基础,在对其基本工艺及组成分析的基础上,识别各工艺过程或系统可能产生或存在的主要职业病危害因素,以期为该法脱硫过程的职业病防护设施或措施提供参考。     

含硫天然气净化厂硫化氢泄漏分析及对策

以川东北某含硫天然气净化厂为对象,通过分析该净化厂的处理工艺及可能造成泄漏的各种原因,确定了硫化氢泄漏危险较高的生产单元。通过工艺压力、流量、物料组分的比对,选取了脱硫单元原料气和硫磺回收单元酸性气作为模拟泄漏物料。对该厂所在地的气象条件和厂区的地形地貌进行了调查,净化厂当地近5年风速、云量统计表明低风速和多云为主导天气,将D1.5m/s作为模拟硫化氢泄漏扩散的典型气象条件。采用了美国石油学会(API)推荐地面粗糙度长度。运用PHAST软件计算了在典型气象条件下通过3种不同孔径泄漏1 min,5min和30min,形成的立即危及生命或健康(IDLH)范围。在典型气象条件下IDLH的下风向边界距离在41m至1190m范围内,以硫磺回收单元的大孔径泄漏为最远。以小孔泄漏为例模拟并讨论了风速、大气稳定度对硫化氢扩散的影响。为降低H2S泄漏风险提出了在线监测及联锁系统设置的要求,对避免和减少硫化氢中毒伤亡事故具有指导意义。     

工艺危害分析方法在过程安全管理中的应用

正工艺危害分析的作用工艺危害分析(Process Hazard Analysis,简称PHA)是过程安全管理的核心要素,即有组织地、系统地对工艺装置或设施进行危害辨识,能够为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响,着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原