专业的事应由专业的部门来做

<正>机械、设备的完好性是化工过程安全的要素之一。化工安全事故最基本的表现形式是"泄漏",防止工艺、物料和能量的意外"泄漏"是预防安全事故的重要保证条件。设备设施存在隐患往往直接导致事故发生,设备设施管理存在的问题主要有三方面原因。一是企业管理层没有意识到设备管理的专业性和基础性地位,把设备管     

MTBE装置潜在危险性分析及物料泄漏扩散后果模拟研究

MTBE装置处理的物料（混合C4、甲醇）具有易燃易爆性,若发生物料泄漏,将导致装置发生火灾爆炸。为了确保装置安全平稳、长周期运行,基于MTBE装置工艺技术特点,全面系统分析了装置的潜在危险性,总结出导致装置发生火灾爆炸事故的主要因素-物料泄漏;在此基础上,采用挪威DNV公司的SAFETI定量风险评价软件,建立混合C4、甲醇泄漏扩散模型,对物料泄漏导致的主要事故类型（喷射火、池火等）进行模拟,得出泄漏扩散引发火灾爆炸事故的危害范围。结果表明：该模拟研究能够反映出泄漏扩散过程和破坏范围,取得了较真实的事故影响范围曲线图,可以为设计人员更加详细了解MTBE装置发生事故的危害性及企业加强重点部位监控、制定防范措施、编制事故应急预案提供重要参考依据。     

浅谈设备泄漏的危害

在正常的生产中,不应该有任何的泄漏.但是由于种种原因,泄漏在各类工业中都可能发生,所泄漏的物质状态可能是气体、液体、蒸气、粉尘或固体.泄漏在开始时往往只发生在局部很小的地方,但所造成的后果却十分严重,有时甚至是灾难性的.有些特大事故正是由于局部泄漏而造成的.日本曾对该国化工厂发生的事故进行分析,其中火灾、爆炸、设备破坏、中毒等事故中,有近一半是由于泄漏造成的,可见危害之大.     

石化企业火灾 预防泄漏是关键

<正>石油化工企业的工艺复杂、化学物料危险,加之此类企业的火灾事故常伴随持续爆炸和燃烧,其危害比普通火灾更大,因此成为安全生产的重点管控对象。目前,石化企业火灾事故的预防偏重于点火源的管理,如采用阻火器、防爆工具、动火作业票等措施。但据统计,56%的化工企业着火和人员中毒事故是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。因此,预防泄漏才是确保企业安全     

助剂厂风险点分级防控实践

正兰州石化公司助剂厂(简称助剂厂)位于兰州西固区厂前居民区,是以一个碳四(C4H10)加工为主的生产厂,拥有5套生产装置,存在6个重大危险源,装置区与公共建筑、居民区安全距离不足。其中,碳四球罐区列为公司一级重大风险源。助剂厂生产工艺具有典型的高温高压、易燃易爆、临氢腐蚀等特点,由于各装置物料较轻,系统物料很容易发生泄漏,如安全管理不     

设备安全管理

<正>设备安全管理是安全生产工作的重要组成部分。配备“安全先进”的设备设施并保障其处于“安全状态”是企业确保安全生产、预防事故发生的重要手段。但在实践中,部分企业存在不配备“安全先进”的设备设施或者配备了却未保障其处于“安全状态”等问题。对此,本期特策划“设备安全管理”专题,希望从企业设备安全管理工作中存在的常见问题,以及相应解决办法、实践经验等方面,探讨企业应如何做好设备安全管理,以保障设备设施处于“安全状态”,从而避免相关事故发生。     

基于FLACS的LPG槽车卸车作业泄漏后果影响研究

为探究LPG槽车发生泄漏时环境因素的影响关系,针对LPG槽车的万向管与槽车连接处脱落卸车场景,通过后果模拟软件FLACS进行事故仿真,研究LPG槽车在不同风速、风向、环境温度下的泄漏规律。研究结果表明：风速越大,可燃气云体积越小,达到峰值的时间更早,物料浓度更低;不同风向下扩散距离越大,可燃气云体积越小,物料浓度越低;LPG浓度随泄漏扩散距离呈衰减现象,环境温度对于LPG扩散的浓度分布影响较小;发生泄漏事故时,应保持直立状态尽快逃离泄漏区域。     

乌江构皮滩隧洞LNG动力船LNG泄漏数值模拟

为了研究LNG动力船在通航隧洞这一新型半封闭空间结构船舶通航设施中的航行安全问题,以贵州乌江构皮滩隧洞中LNG动力船发生泄漏事故为研究对象,通过建立仿真模型,利用Fluent对LNG动力船的LNG燃料在有风和无风2种状态下发生阀门泄漏、管系泄漏和罐体破损的气体扩散过程进行模拟,分别计算得出LNG泄漏造成人员窒息、火灾、爆炸等后果的影响范围和程度.结果表明:无风状态下的泄漏危害高于有风状态下的泄漏危害,泄漏点孔径与危害范围呈正相关关系;在人员窒息、爆炸、火灾3种危害中,火灾危险范围最广,其次为爆炸危险范围,最小为人员窒息危险范围,无风状态下罐体发生泄漏造成火灾面积可达609.942 0 m2,有风状态下阀门发生泄漏可导致人员窒息的危险范围面积仅0.008 0 m2.以此为依据,从LNG动力船和通航隧洞两方面分别提出了安全保障措施.     

汽轮机油系统跑油事故原因分析及防范措施

汽轮机润滑油的燃点最低只有200℃左右,油系统一旦发生大量泄漏,润滑油很容易喷溅到附近高温管道上引发火灾,如果早期控制不得力,火势将会迅速蔓延、扩大,严重威胁设备、人员的安全,即使是内部泄漏,也会导致润滑油母管压力低而造成停机事件,严重的会引发轴承缺油烧瓦等重大事故,所以预防汽轮机油系统跑油是发电厂安全生产工作的重点之一。油系统跑油原因分为两个方面,即人为因素和设备因素。人为因素表现为：工作人员不熟悉油系统导致误操作、责任心差设备欠维护、油系统改造后遗留隐患、检修质量差、设备管理制度不完善等。设备因素表现为：设计制造不良、安装不良、运行工况偏离正常范围、磨损、疲劳老化、外力作用等。     

煤气作业常见隐患

<正>煤气作业时存在着中毒、着火、爆炸等危险,容易发生群死群伤事故。杜绝煤气事故主要有以下措施:一是保证煤气设备的严密性,即不向外部泄漏煤气,不向隔断装置的另一侧泄漏煤气;二是带煤气作业时做好防护措施,如正确佩戴空气呼吸器、长管呼吸器,使用便携式一氧化碳检测仪等;三是煤气设备附近不得有易燃易爆物品,控制好煤气区域的点火源;四是保持煤气设备附属设施完好。本文参照了GB 6222-2005《工业企业煤气安全规程》等相关操作规程,列举了煤气作业中的部分隐患,供广大读者参考。     

施工现场物料提升机安全监督管理不容忽视

物料提升机是建筑施工现场常用的一种输送物料的垂直运输设备。因其构造简单、制作容易,安装、拆装和使用方便,价格低,是一种投资少、见效快的设备机具,因此在一些中小型建筑工地作为主要的垂直运输设备被广泛使用。近几年来,随着建筑市场的发展物料提升机的数量也随之增加,但对物料提升机的安全监督管理却相对滞后,其使用状况不容乐观,安全事故不断发生。据统计,近几年发生的起重机械设备安全事故中,由物料提升机引起的约占30％,因此,加强对物料提升机的安全监督管理已刻不容缓。目前物料提升机主要存在以下几方面问题:     

事故性中毒与应急防护技术探讨

当伴有有毒物料泄漏的事故发生时,现场泄漏的有毒有害物质会威胁到现场应急救援人员的生命安全。因此,根据有毒物料泄漏的成分和事故发生的类型采取恰当的保护措施,以保证现场应急救援人员的生命安全。本文从有、无火灾发生的泄漏事故现场所产生的有毒有害物质的特点、类型、产物,以及如何针对不同的有毒物质而选择有效的呼吸防护用具为主题,对事故性中毒和应急呼吸防护加以探讨。     

人文精神与供电企业安全管理

供电企业存在的不安全因素主要有两类:物的不安全状态和人的不安全行为。供电企业装备有技术先进的自动化设备,物的不安全状态通过自动装置、安全检测等可以很容易及时发现,通过整改、更新、改造,达到消除事故的目的。然而,人的不安全行为则是变动的,可随时间、环境、社会状态、思想境界的变化而发生变化,且受多方面因素(如技术水平、安全技术知识、身体状况、心理状态、家庭环境和社会环境等)的影响,变化幅度大,不易掌握规律,具有相当大的偶然性。供电企业发生的大量的事故多数是由于人的不安全行为所致,可见供电企业的职工是企业安全生产…     

高温下 维修忙

设备设施是工业企业生产中的主要物质承担者,物的不安全状态是各类事故发生的直接原因之一,因此消除设备设施的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。时值高温季节,笔者走进北徐楼煤矿的维修车间,体验这些安全卫士在高温下如何对设备设施进行＂诊断＂＂治病＂的。     

低温制高纯氮生产过程危险性分析及安全对策

针对低温冷冻制取高纯度(≥99.999%)氮气和液氮的生产工艺及装置,对其生产过程中存在或潜在的危险、有害因素进行辨识和分类,并作出危险和有害程度评价;明确物料泄漏、设备缺陷、人为因素等事故致因,特别对氮窒息事故进行案例剖析。同时,应用目的树分析方法,从工艺技术和安全管理角度,提出消除或减少生产性危险及职业性危害的安全对策和措施。结果表明:在低温制高纯氮生产过程中,采取技术上和管理上的安全对策与措施,能有效预防火灾、爆炸、氮中毒等事故发生,避免低温冻伤等职业危害,从而防患于未然。     

对化学品泄漏事故的思考

<正>在化学品的生产、储存和使用过程中,盛装化学品的容器常发生一些意外的破裂、倒洒等事故,造成化学危险品的外漏,因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险,如果不能对泄漏进行有效控制或处理不当,随时有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。化学品泄漏常发生在承压设备上,如工艺管道、储罐、压力容器     

从一起氯气缓冲罐爆破片失效事件说起

<正>在危险化学品的生产、储存及运输等环节，为防止设备、设施超压运行，满足安全泄放、密封等的需要，爆破片被广泛应用。例如，为防止贵重物料的损失或剧毒介质的渗漏，采用爆破片或将爆破片安全装置串联在安全阀前，这样既可以满足安全要求，也能满足密封需要；在腐蚀性介质环境下，安全阀密封面易被腐蚀，造成泄漏，     

工厂三维建模及其事故模拟

利用Microstation软件对某化工厂区进行三维建模,在考虑实际外界风向、风速,不同点火源位置等重要影响因素的条件下,运用计算流体动力学(CFD)软件FLACS,研究了有毒、易燃易爆的氯乙烯液化气体储罐安全阀气体泄漏和储罐底部物料管线液态氯乙烯的泄漏、蒸发、扩散和爆炸作用等过程,计算结果可以给出氯乙烯火灾、爆炸或扩散中毒等事故后果的影响范围和相关精确物理量。模拟结果表明,对于常温下的氯乙烯液化气体球罐,球罐安全阀泄漏后罐区及周边不会有燃烧或爆炸危险;而物料管线在特定的液相泄漏情景下,蒸发扩散的氯乙烯气云则有可能发生气云爆炸;但在弱约束条件下,爆炸冲击波作用比较微弱。该研究方法及其结果可以为石油化工企业选址、设计布局、安全规划、风险分析、应急救援及事故调查等提供更加准确的依据。     

电力企业安全隐患排查治理

正在企业生产经营中,隐患是事故发生的重要条件。安全隐患排查是企业安全管理工作中的一项重要内容,是发现不安全状态和不安全行为的重要途径。电力企业安全生产主要包括电力建设安全、电力运行维护安全和电力多种经营安全3大类,生产过程中存在着大量的危险与有害因素,如设备缺陷、人员习惯性违章、检修安全措施不齐全等,都可能造成严重后果,从而触     

一起单梁悬挂起重机高空坠落事故分析及预防对策

起重机是现代工业生产不可缺少的机械设备,被广泛用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动强度．提高了劳动生产率。起重机属于空中作业的机种,它的技术状态和安全状态的好坏,直接关系到人身、设备的安全及产品质量和生产效率。起重机在生产过程中,由于安装故障、违章或维护保养不善,就会造成重大伤亡事故．