某石化企业职业危害情况调查及分析

对某石化企业各装置进行了职业卫生调查,对该企业各装置所产生的毒物、噪声进行了监测和分析,为了解石化行业各装置的劳动卫生状况和改善劳动条件提供科学依据.     

ChemiRisk风险评估工具在石化行业的应用

对ChemiRisk职业危害风险评估工具进行了介绍,利用ChemiRisk对石化行业的典型作业进行了风险评估实际应用,对ChemiRisk在石化行业中的适应性问题进行了探讨。     

石化控制室雷击风险评估系统设计与开发

介绍了石化控制室雷击风险评估模型及相应软件系统的结构、工作流程及系统功能,使评估程序更加规范化、科学化,提高了评估速度和准确性。     

石化企业射线危害及防护

石化企业射线主要分布在以下几个方面 :一是放射性同位素仪表 ,用来测料位、液位和密度等 ;二是工业Ｘ、γ射线探伤机 ,用于对塔、球罐、容器及各种管道的焊缝进行检测 ,同时还定期对各种设备的腐蚀程度进行检测 ;三是医用Ｘ射线诊断设备和Ｘ射线衍射仪、荧光仪 ,分别分布于石化企业职工医院和科研机构。１射线对人体的危害Ｘ射线和γ射线都属于电磁波 ,不带电荷 ,直接作用于人体的电离作用很弱 ,它主要是与体内分子或原子产生次级电离作用 ,引起损伤效应。另外 ,Ｘ、γ射线穿透力很强 ,一定量的照射可引起皮肤和深层组织的损伤。接触射线的…     

某石化企业化验室职业健康危害现状与改进建议

通过查找某石化企业化验室因通风不良、整体布局不合理、设施配置不完善以及职业健康管理力度、深度不够等方面存在的问题,提出确保化验室分析人员身心健康的改进措施。     

石化行业职业健康危害因素影响与控制

石化行业生产过程高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀,生产工艺伴有毒有害气体、烟尘、工业粉尘、噪声等职业健康危害因素,生产原料、中间产品、最终产品、副产品大多为危险化学品,劳动环境中存在许多职业健康危害因素,作业人员急性职业中毒和慢性职业病多发.因此,做好职业健康防护,杜绝和减少职业健康事故发生将是石化企业一项长期而艰巨的任务.     

石化企业危险化学品重大危险源风险评估

阐述了定量风险评价的个人风险和社会风险指标,并从前期准备、资料数据搜集、危险辨识、失效频率分析、失效后果分析、风险计算和风险评估等环节对某石化企业液化气一级重大危险源进行了定量风险评估。评估结果显示该重大危险源的个人风险和社会风险值基本符合安监总局40号令的要求。     

石化企业厂际管线风险评估方法研究

针对国内石化企业厂际管线隐患排查和风险评估无标准可依的问题,从规划、选址和安全距离、管道穿跨越、安全设施、管道质量和完好性4个方面,确定了厂际管线隐患排查标准。建立了厂际管线隐患风险评估矩阵标准,开发了厂际管线隐患事故后果可能性和严重性等级确定方法,并提出了不同等级风险的管控要求。     

企业开展HSE危害识别及风险评估的现状与对策

结合本单位建立与实施HSE管理体系实际，分析了企业开展危害识别与风险评估中常见的问题，提出了解决问题的初步方法。     

某石化企业噪声危害及防护措施探讨

结合某石化企业噪声危害现状,介绍了噪声危害的管理措施和工程控制措施。     

石化企业职业健康管理现状与分析

随着国家经济体制改革,市场经济在我国占据了主导地位,石化企业的改制也在不断深入,职业健康工作在原劳动卫生管理的基础上发生了很大变化.本文针对石化企业的职业健康工作状况进行了分析与讨论.     

石化企业安全生产责任保险风险评估技术进展

为研究建立我国石化企业的安全生产责任保险风险管理体系,真正实现安全生产责任保险服务功能的落地,对国外现行安全保险中风险查勘的关键评估技术、主要技术难点的研究现状等进行了总结分析,并简要对比了国内的现行安全保险风险管理方法。最后提出了我国安全生产责任保险风险管理与事故预防技术的发展方向。     

某石化企业苯职业病危害分析

结合作业场所检测数据和多年职业健康检查资料,分析了某石化企业苯危害的风险,提出了应对措施。     

石化企业检维修能量隔离管控系统开发与应用

为有效管控炼化装置检维修作业过程中危险物料与能量的意外释放,建立了能量隔离与上锁挂牌管理程序,开发了能量隔离管控系统和智能锁定设备。基于装置能量隔离点位信息和作业活动实际建立能量隔离管控方案,采用RFID设备标签对现场隔离点位进行确认,通过智能钥匙在线授权实现对隔离点位的锁定,隔离锁定操作信息实时传输到系统后台,实现能量隔离与上锁挂牌的过程管控和状态监测。该管控系统在某石化企业大检修工作中得到部署应用,有效保障了检维修作业安全。     

某石化聚乙烯粉尘职业健康危害现状调查分析

目的调查某石化企业聚乙烯粉尘危害现状,了解聚乙烯粉尘暴露对工人的健康影响。方法对粉尘作业岗位粉尘暴露情况、粉尘防护措施进行现场调查,检测作业现场粉尘浓度。结果聚乙烯生产装置接触聚乙烯粉尘的作业/岗位主要为包装和造粒等岗位。粉尘检测结果显示,时间加权平均浓度0.2～0.7 mg/m~3,短时间接触浓度0.4～4.1 mg/m~3,符合国家标准限值要求,但不同岗位之间,相同岗位不同作业点间有较大的差别,其中以高密度聚乙烯包装工暴露浓度最高。结论企业聚乙烯粉尘职业健康危害管控总体较好,虽然粉尘检测结果未超国家容许浓度,但不同岗位不同场所有较大差别。同时应注意加强职业人群的防控意识,以保护职业人群的身体健康。     

石化企业基于HVC的应急管理风险评估研究

介绍了以风险辨识、脆弱性分析和应急能力评估相结合的HVC应急管理风险评估法,对石油化工行业的应急管理进行评估的做法。     

石化企业职业健康监护存在的问题及对策

分析了10家炼化企业职业健康监护存在的问题,发现石化企业在职业健康监护工作中遇到职业性复查率偏低、职业病危害接触史不明导致诊断纠纷、听力职业健康监护管理工作不完善等一系列问题,亟需采取规范化的风险防控措施。     

某石化企业实验室职业病危害因素控制

分析了某石化企业质量管理中心实验室职业卫生状况及职业病危害因素产生途径,提出职业病危害因素监测、职业卫生隐患治理、职业健康监护、劳动保护用品使用等控制措施.