2012年国内外炼化企业非计划停工分析及对策

通过对2012年国内外炼化企业发生的273起非计划停工事件的分析,可以发现:企业规模大的石化公司和炼化主要装置非计划停工起数多,非计划停工的主要原因是设备故障、电网停电和工艺问题。提出了建立设备完整性管理体系、加强员工培训、加强设备预防性检维修工作和加强电网监测的对策。     

DCC-Ⅱ装置开停工过程的安全性改进

荆门石化0.8 Mt/a DCC-Ⅱ装置经过几个周期的开停工实践,对开停工过程不断进行改进。这些改进能够提高开停工过程的安全性,减轻对环境的污染,可以避免开停工过程中生产操作事故和施工作业事故的发生,完全适应安全、健康与环境(HSE)管理要求。     

石化装置非计划停工防范措施

通过对部分石化企业近4年安全仪表系统相关的非计划停工情况统计分析,发现传感器、执行器设置不当是安全仪表系统误动作引起装置非计划停工的主要因素,提出了一种基于风险的降低安全仪表系统误动作的方法,应用表明,能够有效降低泵非计划停工,减少经济损失。     

ZCJ—961工业污水处理剂的应用

气体脱硫装置在停工处理过程中，通常采用传统的失蒸汽吹扫，后用热水冲洗的方法，但是效果总是不理想。为确保停工过程中，各设备冲洗干净，避免发生硫化氢中毒事故，防止出现硫化亚铁自燃等问题，在2000年2月洛阳石化总厂二套催化裂化装置第3周期停工过程中，试用ZCJ－961含硫、氨氮工业污水处理剂对气体脱硫装置进行化学清洗，取得了令人满意的效果。     

施行设备受控检修确保装置安全长周期运行

1问题的提出 重油催化裂化装置是炼油厂最主要的原料二次加工装置,它的运行质量直接关系到全厂的加工量、能耗、经济效益等多项指标.随着新工艺、新设备、新技术的不断应用,装置的运行周期已由原来的一年一修,延长至现在的三年一修.如何保证装置不会因设备故障而影响"安、稳、优、满、长"运行,甚至发生非计划停工,尤其是在装置的计划停工大检修时,如何做到设备应修必修,同时又减少不必要的质量过剩性检修,避免检修资金的浪费呢?济南分公司二催化车间在历次检修计划的制订中,总结运用了设备受控检修管理法,确保了装置安全长周期运行.     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

加工高含硫原油装置停工检修硫化亚铁自燃预防对策

辽河石化公司南常减压蒸馏装置加工高含硫原油,为避免装置产生的硫化亚铁在停工及大检修中发生自燃,分析了装置硫化亚铁产生的主要原因、易发生位置、自燃机理,提出了相关的预防和处理办法.     

电仪ITPM提升大型石油炼化企业生产过程本质安全的实践

为适应大型石油炼化企业长周期高负荷运行和绩效提升、安全环保要求,提前发现并消除因电气和仪表设备超期服役、老化及性能不稳、下降等易导致安全风险的潜在因素,通过构建并实施科学、合理的电仪ITPM(设备预防性维修管理体系),及时消除电气和仪表缺陷,避免因电仪原因导致装置非计划停车、波动及安全环保事故的发生,提高电仪设备的可靠性和稳定性,确保大型石油炼化企业生产过程的本质安全。     

基于HAZOP的炼化装置供电系统安全评估方法

针对石化装置发生多起较大面积非计划停电事故的难点问题,创建了一种基于HAZOP的装置供电系统安全评估方法。先通过HAZOP的引导词与电力系统运行参数相关联确定必要的偏差事件,然后分析引起偏差的原因及对装置非计划停车造成的严重后果,结合风险矩阵制定风险等级判定方法,以此来提前制定防范措施。并以企业供电系统一个分析节点为例,示例了完整的评估流程。通过此方法,可以规范化地排查石化装置供电系统安全隐患,为全面辨识系统发、输、变、配、用各个环节潜在的风险提供了科学、合理的手段。     

浅谈糠醛精制装置的运行安全特点

介绍了润滑油基础油加工过程中糠醛精制装置的工艺流程,阐述了包括反应危险特点、爆燃危险特点和操作危险特点在内的装置运行安全特点。针对糠醛泄漏、加热炉炉管腐蚀着火异常情况,分析了可能的发生原因,提出了应急处置措施和注意事项;对装置开工初期满塔和腐蚀泄漏停工两个典型事故案例进行了分析,介绍了当时的处置措施,给出了防范措施和建议。     

硫黄联合装置停工密闭吹扫的实现

介绍了中国石化济南分公司硫黄回收联合装置安全环保停工的过程,在硫黄回收联合装置停工前,研究讨论各装置停工密闭吹扫的流程及方法,并确定各装置停工吹扫的顺序、注意事项和前期准备工作。在各装置停工吹扫过程中,严格按照停工方案,采取了分装置吹扫,该装置吹扫完毕后立即加盲板隔离,最后放火炬公用系统采取倒吹扫,实现了装置停工密闭吹扫,达到了各装置停工酸性气系统吹扫不放火炬的要求。     

供电系统电压暂降对交流接触器运行特性影响研究

针对实际生产中,石化企业供电系统交流接触器在电压暂降(又称"晃电")影响下,发生脱扣导致装置非计划停工的情况展开研究。分析了交流接触器在"晃电"发生时的工作机理及损耗特性,搭建交流接触器"晃电"特性试验平台;以3种不同型号的交流接触器为研究对象,通过测试分别得到了各交流接触器的电压耐受特性曲线及温升曲线,分析了在"晃电"发生时交流接触器的耐受特性及临界条件下的热特性,为石化企业交流接触器的选型及抗"晃电"措施的制定提供了科学依据。     

高温热采井作业安全控制技术

油田通过向稠油井注入350℃高温蒸汽开采原油,为避免作业施工过程中发生高温蒸汽溢出烫伤事故,开展热采稠油井高温蒸汽安全控制技术研究。主要研究了井下高温封控装置、井下控制开关装置和井口高温防喷装置等技术。对高温密封材料进行了有限元分析,开展了高温密封材料弹性性能试验,得到了高温密封性能参数;对井下控制开关装置进行了开关可靠性试验,得出了开关压力控制参数。通过室内和现场试验证明,井下高温封控装置耐温达到350℃,井下控制开关装置控制成功率100%,实现了安全封控高温蒸汽的目标,提高了作业施工安全性,避免了高温烫伤事故。     

某合成氨转化炉事故原因分析

天然气是最重要的合成氨生产原料,囚为它是最廉价的氯源。灭然气与蒸汽通过装载有催化剂反应管的转化炉．发生催化剂反应。转化炉是合成氨厂的核心,是能量与资源消耗最多的装置。该反应足高吸热反应,转化炉容易被烧毁。尤其在开停工阶段由于温度变化速率较快会产生额外应力而易发生事故。事故原因有：①过热;②火焰冲击;③不规范动火;④后燃;⑤热循环;     

单塔抽氨酸性水汽提装置绿色环保停工实践

通过对传统装置停工程序进行改进,在保证吹扫效果前提下,实现了装置停工过程密闭吹扫,有效减轻了环境污染.     

炼化装置高压串低压事故分析与防范

通过剖析5起炼化装置高压串低压的典型事故案例,分析了串压风险发生的阶段、部位及类型,总结了发生串压事故的共性原因：对串压风险缺乏认知或辨识不到位、对异常工况处置不当或不及时、独立保护层的缺失或失效,提出了串压风险辨识的方法和重点、确保独立保护层的完好有效、做好异常工况的初期应急处置等对策措施,可有效避免串压事故的发生。     

气相法聚丙烯装置卧式反应釜浮动端轴承失效分析及对策

对导致装置停工的卧式搅拌床气相反应釜浮动端轴承失效进行分析,采用轴承迷宫密封和冲洗吹扫方式,改善高粉尘运行工况下轴承的工作环境,通过增加轴承换油系统,实现了高压密闭环境下的轴承润滑脂的添加和排放,确保轴承润滑良好,提高了轴承的运行周期,大大降低了装置停工检修和开工停工带来的安全风险,提高了装置运行水平。     

蒸馏装置停工过程VOC浓度监测及排放规律

以炼油主要装置——蒸馏装置停工过程VOC排放浓度为监测研究对象,主要对蒸馏装置停工期间含油废水、初馏塔蒸塔、常压塔蒸塔、减压塔蒸塔等废气中VOC排放浓度的监测,研究停工过程中VOC的排放规律,通过掌握其规律,为炼油装置停工期间VOC减排提供帮助和支持。研究结果表明,虽然三塔蒸塔过程VOC污染物种类不同,蒸塔的时间不同,但VOC污染物总排放浓度变化类似。     

炼油装置停工HSE管理模块的建立实践

炼油装置停工过程中,由于人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全状况以及管理缺陷(组织无序、停工方案不具体、监督检查不落实、措施不明确等),往往出现流程改动错误造成油品互串、降温速度过快引起炉管损坏、超温造成催化剂烧坏、硫化亚铁自燃损坏设备、随意排放有毒气体致使人员中毒、置换不彻底导致化学清洗或动火爆炸、水洗后就地排放污染物造成环境破坏以及停工吹扫时被蒸汽烫伤等事故的发生.     

生产装置停工的环保措施

着重分析了停工期间各生产装置污染源和几股高浓度污水,装置大水量冲击污水处理对策,确保生产装置停工期间污水处理合格率。为防止停工期间大气污染,对生产装置吹扫,及酸性气、氨气等管线吹扫提出了要求,并做好停工中清理出油,垃圾及固体废物处理工作。