塔壁分配环在湿法烟气脱硫工程中的应用

结合燃煤电厂135MW机组脱硫工程,在脱硫塔塔壁设置浆液分配环。运行结果表明：采用优化设计后,脱硫系统运行稳定,在进口SO2浓度5200mg／Nm^3、吸收浆液pH值为7．5、L／G为4～5的条件下,脱硫效率达到94％以上,同时由于L／G值降低,循环浆液量明显减少,有效解决了常规湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结构设计不合理、入塔气流分布不均、液气接触效率低、吸收塔易结垢等问题,降低了能耗,节约了运行费用。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

石灰—石膏法在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了钢铁企业烧结机烟气采用湿式石灰—石膏法进行脱硫的基本原理和工艺方法,结合已投入使用的系统进行了分析和探讨,对影响脱硫效率的诸多因素,如烟气中SO2浓度、液气比、pH值、吸收反应过程、特性、最终产品石膏的形成进行了理论分析和研究。通过对系统设备、特性的研究,提出了控制液气比、调节浆液pH值和烟气性质等保障系统高效稳定运行的措施。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行优化研究

以华能福州电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程试验数据为基础,对脱硫装置运行优化进行了研究。分别考察了循环泵运行组合、吸收塔浆液密度、pH值和液位等参数,及对整个脱硫装置运行电耗的影响。通过试验数据和理论分析,提出了不同运行条件下对参数选择的意见,并实际验证了脱硫装置运行优化以降低电耗的可行性,可为电厂脱硫系统运行方案的优化选择提供参考。     

筛板塔烟气湿法脱硫工艺的研究

以石灰石浆液作为脱硫剂,在筛板塔反应器中进行湿法脱硫实验,主要考察浆液p H、脱硫添加剂、粉尘对筛板塔湿法脱硫效果的影响。实验表明:筛板塔能适应高浓度的烟气脱硫,在一定范围内,随着吸收塔浆液p H的升高,脱硫率也呈上升趋势;筛板塔脱硫效率随入口粉尘浓度的升高而降低,且粉尘加入量越多,脱硫效率下降越显著;而有机添加剂己二酸的加入可以提高脱硫系统脱硫率和吸收剂的利用率,从而降低脱硫系统运行成本。     

氧化镁脱硫回收副产品提浓试验研究

本文通过一系列的工业试验对氧化镁湿法烟气脱硫技术中的硫酸镁回收试验进行了研究，结果表明：在烟气氧含量约为14％和吸收液以明流排入塔外吸收液池再循环的情况下，自然氧化和简易强制氧化均能将MgSO4浓度提升至循环温度下的饱和或准饱和浓度；吸收液循环氧化提浓未对脱硫产生负面影响，且脱硫率相对初期有明显提高。     

吸收塔浆液密度对湿法脱硫的影响

浆液密度在烟气湿法脱硫中有重要影响,是脱硫系统高效、稳定运行的保证。文章介绍了浆液密度与含固量关系,分析了浆液密度对浆液成分、脱硫效率、除雾器、废水处理系统及系统能耗等方面的影响,提出了对吸收塔浆液密度进行监测与控制的建议。     

火电厂FGD脱硫系统性能考核试验研究

根据相关法律与标准,为验证石灰石——石膏法烟气脱硫系统(FGD)的运行性能,按照性能保证值,对宁夏某火电厂FGD脱硫系统进行了性能考核试验。试验得到考核结果表明,1号、2号机组在100%负荷下经过修正计算后的脱硫效率分别为95.97%,95.64%,满足考核要求;而在75%与50%负荷下同样满足要求。100%,75%与50%负荷下,1号、2号机组脱硫系统出口净烟气温度、NO浓度与粉尘浓度,满足考核要求;通过计算钙硫比、pH值与噪声等给出了系统优化运行的建议。     

烟气脱硫裸塔技术概述

通过对通常石灰石湿法喷淋吸收塔浆液池造成的供浆瓶颈延迟响应以及搅拌延迟响应的分析,提出裸塔工艺解决方案以及该工艺极其简单的无前馈单回路PID控制方案,该工艺方案吸收氧化中和瞬间同时在喷淋区完成,浆液池只进行石膏结晶,无增压风机、氧化风机、除雾器、旁路,无须防腐,解决了目前占国内外烟气脱硫市场近95%的石灰石湿法脱硫装置建设、运行、维修维护成本高等难题,同时提出了紧脱硫缓脱硝的政策建议。     

烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。     

湿法脱硫浆液pH值优化控制的设计及应用

针对燃煤电厂湿法脱硫系统的浆液pH值控制过程中存在的高度非线性、时滞性及各种不确定性,提出了自优化模糊串级控制策略。经仿真验证及某电厂工程应用,自优化模糊串级控制提高了吸收塔浆液pH值控制系统的稳定性,增强了系统的鲁棒性和适应性。     

FGD运行中石膏浆液品质控制综论

石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）主要是利用石膏浆液来脱除烟气中的SO2,石膏浆液就像人体血液—样,其品质的好坏,直接影响FGD系统整体性能。     

钠碱法烟气脱硫吸收剂pH值的控制与效果

以东方化工厂煤粉锅炉碱法烟气脱硫项目为例,分析了pH值对脱硫效果的影响以及影响吸收剂pH值的因素,并提出了调整解决方法。     

低能耗回收硫酸铵的氨法脱硫工艺

由洛阳市天誉环保工程有限公司开发的低能耗回收硫酸铵的氨法脱硫工艺,适用于化肥、煤化、化工、钢铁及电力等行业烟气中的二氧化硫治理。主要技术内容一、基本原理烟气首先进入脱硫吸收系统的预脱硫塔内,与雾化后的氨水接触并发生一级吸收反应,85%的SO2被吸收生成亚硫酸铵溶液,与富余氨水一起随烟气进入主脱硫塔底部的集液池。亚硫     

脉冲电晕等离子法烟气脱硫脱硝的研究

本文探讨了脉冲电晕等离子法脱硫脱硝的基本原理，较系统地研究了影响脉冲电晕等离子烟气脱硫脱硝的主要因素，进行了加ＮＨ３脱硝的探索试验。实验表明：该法能有效地去除烟气中的ＳＯ２，但脱硝效果不明显，加ＮＨ３后可大量提高脱硝的效率；湿度对脱硫影响较大，湿度越高，脱硫效率也越高，当相对湿度达８０％时，脱硫率基本达到最大，而湿度对脱硝的影响不如脱硫明显；脉冲电压越高，功率越大，脱硫脱硝效率越高；增加放电极长度     

石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫金属浆液循环泵国产化研究及应用

本文介绍了襄樊五二五泵业有限公司开发的烟气脱硫金属浆液循环泵的水力模型、结构、机械密封、材料的研究成果，证明了我国50M～600MW火电机组湿法脱硫装置的各种金属浆液循环泵已可实现国产化。     

ZDLT－W型湍流式烟气脱硫除尘装置

由浙江大学热能工程研究所和浙江大学蓝天环保设备工程有限公司开发、浙江省环保局推荐的ZDLT-W型烟气脱硫除尘一体化装置适用于工业锅炉和电站锅炉烟气的除尘、脱硫。主要技术内容一、基本原理:湍流塔是一种低阻高效的烟气脱硫装置,在运行过程中使用低密度湍球强化气液的混合和传质,利用气液扰动强化湍球的运动避免填料层出现堵塞,在较小喷淋量的条件下保证湍流塔具有稳定的气-液-固三相湍流反应层,通过湍流反应层达到高效除尘和脱硫的目的。由于湍流塔设计利用湍流强化含尘烟气与脱硫浆液接触反应,可实现较高的废气净化率,同时也使含尘…     

GYL型燃煤锅炉干式脱硫技术

由天津市东方暖通设备制造公司开发、天津市环境保护局推荐的GYL型燃煤锅炉干式脱硫技术适用于燃煤电站锅炉、大中型工业锅炉及各种工业炉窑烟气脱硫。主要技术内容一、基本原理在反应塔内,烟气中的SO2与喷入塔内的Ca(OH)2乳液进行中和反应,形成CaSO3经高温烟气干燥后,从塔底排出,喷入塔内的浆液在液—固两表面张力作用下与烟尘颗粒相结合,并沿烟尘表面扩张,形成极大的表面积,为与烟气中的SO2进行反应提供了良好的反应条件。对于微小雾滴和烟尘从入塔到烟气出塔一次反应完毕,而较大烟尘颗粒和雾滴一次不能反应完毕,由离心分离机及再循…     

化学混凝法处理制革含硫废水的试验研究

选用价格便宜的无机高分子混凝剂聚合铁和一般常用的明矾、氯化铁以及硫酸亚铁进行制革废水脱硫探索,比较了这四种混凝剂对含硫废水的处理情况,并且进一步对pH值、投加量对策铁脱硫效率的影响进行试验研究。     

日本的湿式烟气脱硫装置—液柱塔

日本三菱公司拥有多种烟气脱硫技术，其中，１９７２年投入使用的湿式石灰石膏法脱硫技术作为火力发电排烟的处理手段为普及较广的脱硫技术。烟气脱硫装置除要求高性能、低造价之外，用户还要求结构简单，维修方便，节能等。三菱公司开发的液柱式吸收塔（以下称“液柱塔”）能满足这些要求，到现在为止已交付设备１４台。本文主要介绍已交付的各类型号的液柱塔，并介绍节能运行的业绩。１．液柱塔的构造图a显示了液柱塔的构造实例。烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。吸收液自设置在塔底部的耐磨特殊喷嘴向上喷出，…