AutoCAD环境下的参数化智能冲裁模——CAD系统的开发研究

介绍了利用AutoCAD提供的ADS开发工具,采用参数化绘图,将人工智能技术引入模具CAD系统,开发参数化智能冲裁模CAD系统的过程。     

典型焊接结构CAD专家系统的研究与应用

论述了典型焊接结构CAD专家系统的内涵、设计思想和设计方法过程以及应用前景。     

CAD中的参数化设计技术研究

探讨了参数化设计实现的基本原理、方法和步骤。并列举了参数化设计的应用实例。解决了CAD应用中参数化设计的部分关键技术。     

基于装配的冲模三维CAD系统

在分析冲模结构设计特点的基础上,介绍了在UG装配环境下所开发的冲模三维CAD系统的设计流程和实现方法,并对系统的主要功能模块和关键技术做了概括性介绍。     

盒形件拉深模CAD系统研究

此文介绍了作者自行开发的盒形件拉深模CAD系统的组成、功能以及编程中的若干技术问题。该系统人机对话界面友好,整个设计过程程序化程度高。系统运行时只需输入工件特征数据就可根据人机对话和菜单选项完成整个设计过程,最后输出工件图、毛坯图、排样图、工序图、模具零件图及总装图。     

冲模CAD系统中装配图消隐算法

介绍了几种实现模具装配图消隐的方法 ,分析了各种方法的缺陷。根据模具装配图中各零件之间的相互关系 ,对模具零件进行了分类 ,并提出了一种新的实现模具装配图消隐的方法图形实体重构法     

专家系统技术在角钢孔型CAD中的应用

此文对专家系统技术应用于角钢孔型设计所涉及的知识表达、知识库建立和角钢AICAD系统的构成及其控制策略、推理机制等问题进行了探讨,并对角钢孔型设计知识作了扼要的分析.     

基于CBR的注塑模结构智能设计系统研究

通过对基于事例推理 (CBR)技术及注塑模设计过程的分析 ,得出将CBR思想应用到注塑模结构设计中的可行性和必要性 ,提出了一个基于事例的注塑模结构智能设计系统的总体结构 ,并分析了关键技术的实现方法     

利用参数化CAD技术实现产品的快速与多品种开发

从应用角度对参数化CAD设计的必要性、现状和基本概念进行了介绍 ,论述了参数化设计的实现途径及其在轻钢龙骨产品开发中的作用 ,对企业的产品开发具有指导意义。     

基于UG平台构建三维铝型材挤压模具CAD系统

在UG平台上 ,建立了三维铝型材挤压模具CAD系统 ,可以方便地设计出参数化的铝型材挤压平面模和导流模。系统的设计采用了面向对象的技术 ,具体的程序实现则利用了UGOPEN/API接口和UGOPEN/GRIP语言     

铝型材挤压平模CAD系统的开发

介绍了铝型材挤压平模CAD系统的总体结构和设计要素.该系统以AUTOCAD12.0为图形支撑环境,VISUAL BASIC4.0 FOR WINDOWS作为开发工具,采用交互式设计,完成了从型材图形输入到模具图纸输出的全过程.利用该系统可以进行挤压平模设计的各项计算,通过优化选择,设计出尺寸精确、结构合理的模具.     

基于Pro/ENGINEER二次开发的压铸模CAD研究

介绍和分析了我国模具CAD软件二次开发的现状及存在的问题,特别是Pro/E二次开发工作。研究基于Pro/E二次开发的压铸模CAD系统,详细阐述了如何在Pro/ENGINEER系统中利用C语言和其他工具进行开发来实现压铸模的设计、工程图的转换、装配及其仿真等功能,最后对该领域研究和应用的前景作了展望。     

锤锻模型槽布置与模块尺寸确定CAD

介绍了锤锻模型槽布置和模块尺寸确定的计算机辅助设计方法,以平衡重锻件为例,给出了计算机辅助设计的结果。     

微机上冲裁CAD系统的开发

此文介绍了一套在微机上开发的冲裁CAD系统。它以Foxbase作为数据库管理系统,Trubo C为编程语言,能进行冲裁件图形输入与显示、工艺性分析、优化单排排样和选择板材规格、冲裁件尺寸识别和模具刃口尺寸计算、冲裁力和压力中心计算、以及凹模周界尺寸计算等。本系统主界面为下拉式菜单界面,全中文提示,人机界面友好,具有较好的可扩充性和容错性。     

拉深分区的计算机判定CAD系统

在盒形件拉深的毛坯设计和工艺设计中首先需要判定零件在盒形件拉深分区中的位置。在建立盒形件拉深系统的过程中 ,建立了拉深分区的计算机辅助判定系统 ,包括分区判定的数学模型的建立和软件程序的编制 ,并给出了判定实例。