粉煤灰处理苯酚对甲酚吸附等温线的测定

吸附单元操作是净化废气、废水的有效手段,但由于其基础研究尚不成熟及吸附剂价格较贵等原因,目前应用尚不广泛。以价格低廉的粉煤灰作为处理工业废水的吸附剂,可获得较好的经济效益和环境效益。本文考察了粉煤灰对苯酚、对甲酚溶液的吸附等温线特征;并以山西焦化厂的生化出口废水为对象,建立了粉煤灰处理废水中挥发酚的吸附等温式;试验了溶液性质及pH 对平衡吸附量的影响。     

羟基自由基抑制剂对臭氧氧化降解苯酚的影响

采用臭氧氧化法处理模拟苯酚废水,考察了废水pH以及HCO3-、CO32-、HPO42-、H2PO4-和叔丁醇等·OH抑制剂对苯酚降解效果的影响。实验结果表明:苯酚降解率随废水pH的增大而增大;当废水pH=11时,降解25 min后苯酚降解率达到99.55%,比废水pH=5时提高了50.12百分点;CO32-和H2PO4-对·OH的抑制作用分别强于HCO3-和HPO42-;当叔丁醇质量浓度由0增至50 mg/L时,苯酚降解率由99.55%降至69.19%。     

羟基自由基抑制剂对臭氧氧化降解苯酚的影响

采用臭氧氧化法处理模拟苯酚废水,考察了废水pH以及HCO₃^-、CO₃^2-、HPO₄^2-、H₂PO₄^-和叔丁醇等·OH抑制剂对苯酚降解效果的影响。实验结果表明：苯酚降解率随废水pH的增大而增大;当废水pH=11时,降解25 min后苯酚降解率达到99.55%,比废水pH=5时提高了50.12百分点;CO₃^2-和H₂PO₄^-对·OH的抑制作用分别强于HCO₃^-和HPO₄^2-;当叔丁醇质量浓度由0增至50 mg/L时,苯酚降解率由99.55%降至69.19%。     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

水力空化-O3氧化联合超声吸附处理煤气化废水

采用水力空化-O₃氧化与超声吸附法联合处理煤气化废水。吸附剂以钙基膨润土为原料,经十六烷基三甲基溴化铵改性制得。通过单因素实验分别探讨了水力空化-O₃氧化与超声吸附的适宜处理条件,并在该条件下对废水进行联合处理。实验结果表明：在O₃通量194.4 mg/L、空化时间60 min、入口压力0.4 MPa、废水pH 10.00的优化条件下,水力空化-O₃氧化对COD和苯酚的去除率分别达67.3%和57.5%;在此基础上进一步采用超声吸附法处理废水,在吸附剂投加量0.06 g/mL、超声时间60 min、废水pH 4.00、吸附温度25 ℃的优化条件下,处理后出水中COD和苯酚质量浓度分别降至317.1 mg/L和117.9 mg/L;COD和苯酚的总去除率分别达97.9%和96.6%。     

聚醚起始剂中试废水的处理试验

聚醚起始剂是聚氨酯泡沫塑料的重要原料,是以苯酚、甲醛和二乙醇胺为原料,在80℃搅拌下进行缩合反应制得的。反应完成后,真空蒸馏脱水,蒸出水即为待处理废水,组成为:COD125000—150000毫克/升,苯酚250—300毫克/升,甲醛800—970毫克/升,二乙醇胺2000—2200毫克/升,pH10—11,外观为淡酱色透明液。     

一种采用三维电极处理苯酚废水的方法

正该专利涉及一种采用三维电极处理苯酚废水的方法。包括如下步骤:1)取250 mL质量浓度为500mg/L的苯酚废水置于三维电极反应器中,通电,采用电化学氧化法处理苯酚废水;2)向苯酚废水中加入质量浓度为1~10 g/L的电解质,曝气,使苯酚废水与电解质充分混合,加入纯碱调节苯酚废水的pH为2~6,在电极电压为5~8 V条件下电解120 min。     

化学沉淀-臭氧氧化法处理焦化废水

采用臭氧氧化法对焦化废水（简称废水）进行处理,考察臭氧质量流量和废水pH对废水COD和NH3-N去除率的影响。实验结果表明,在臭氧质量流量为3．6g／h、废水pH为12、反应时间为12h的条件下,废水COD和NH3-N去除率分别为93．74％和74．28％。直接采用臭氧氧化法不能使NH3-N得到较好的去除,采用化学沉淀-臭氧氧化法处理焦化废水后,废水COD、NH3-N、挥发酚和色度的去除率均达97％以上。     

N-503-异丙苯体系萃取法处理含酚废水

一、前言我厂合成苯酚装置采用异丙苯氧化-分解工艺,目前国内外大中型合成苯酚装置大都属于这种技术路线。在生产过程中排出各种浓度的含酚废水。其中自中间体碱洗工序     

臭氧氧化—曝气生物滤池联合工艺处理低温高浓度苯酚废水

采用臭氧氧化—曝气生物滤池( BAF)联合工艺处理低温高浓度苯酚模拟废水.应用Design - Expert 7.1设计系统对臭氧氧化高浓度苯酚模拟废水进行了参数优化.实验结果表明:在低温(5 ～ 10℃)、臭氧加入量为0.67 g/L、进水pH为9.85的条件下,臭氧氧化出水苯酚质量浓度为1 237.6 mg/L,苯酚去除率为38.12％;臭氧氧化后的废水经调节pH至7.00 ～8.00后进入BAF,经BAF处理后的出水苯酚质量浓度小于0.5 mg/L.该工艺操作简单,处理效果稳定,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》.     

高效生物滴滤塔-曝气系统处理合成制药废水

西南制药二厂系多品种小批量生产的中型有机合成原料药厂。由于产品品种及产量变化大、使用原料多、合成过程长、装置排污基本上为间歇式、药品多用酸碱及乙醇精制,所以废水成份复杂(几十种或上百种),毒物浓度和pH变化大,含有一定量的有机溶剂,废水各成份的可生化性差异较大,西     

新型复合混凝剂CD的研制及其对含油废水的混凝效果

用铝矾土、铝酸钙、六水三氯化铁和盐酸为原料制备新型复合混凝剂CD,考察了其混凝性能,讨论了混凝机理。制备复合混凝剂CD的最佳工艺条件：合成反应时间2h,合成反应pH约4．0,产品的盐基度约80％。混凝实验结果表明：复合混凝剂CD对含油废水的混凝处理效果优于混凝剂聚合氯化铝和聚合硫酸铁;复合混凝剂CD对废水pH（6～9）和废水温度（5～30℃）的适用范围较宽,由傅里叶红外光谱可推断复合混凝剂CD是由多种元素构成的无机高分子聚合物。     

电化学法处理高盐苯酚废水的研究

对在氯盐电解质中用电化学方法处理含酚废水进行了研究，着重探讨了盐的种类与浓度、反应温度与溶液：pH、电流密度、苯酚初始浓度及阴阳极转换频率对苯酚去除率的影响。在Na2SO4的浓度为0．2mol／L，NaCl的浓度为0．1mol／L、苯酚初始质量浓度为200mg／L、电流密度为0．04A／cm^2、温度为35℃、pH为12．5、阴阳极转换频率为5min/次及反应时间为200min的条件下，苯酚的去除率为99．5％，COD去除率为5％，CIO^-把苯酚氧化成了其他有机化合物。     

Bi2WO6催化剂的合成和表征及其光催化活性

以Bi（NO3）3和Na2WO4为原料,采用水热法合成了可见光催化剂Bi2WO6,并采用X射线衍射仪和BET法对其进行了表征。考察了合成温度、Bi2WO6加入量、邻氯苯酚（2-CP）浓度、溶液pH等对2-CP光催化降解效果的影响。实验结果表明：在加入140℃下合成的Bi2WO6催化剂1g／L、原始pH（pH=5．85）、可见光光照210min的条件下,对质量浓度为20mg／L的2-CP溶液进行处理,2-CP去除率最高为97．2％;添加少量H2O2对2-CP的降解有促进作用。     

移动床生物膜反应器预处理含酚废水

采用两级移动床生物膜反应器（MBBR）预处理高挥发酚含量的石化厂汽提净化水,考察了HRT和DO对废水中挥发酚和COD去除效果的影响。实验结果表明：在两级MBBR总HRT为10 h、MBBR中部废水DO 为1~3 mg/L的条件下, 装置连续运行处理ρ（挥发酚）=110~201 mg/L、COD=644~1 827 mg/L、BOD₅/COD=0.15~0.69的废水,两级MBBR处理后出水平均ρ（挥发酚）为17.6 mg/L,挥发酚去除率达87.9%;平均COD为745 mg/L,COD去除率为32.7%;出水BOD₅/COD平均为0.68,表明经过两级MBBR处理后,废水的可生化性有所提高,有利于废水的后续生化处理。     

选择性吸附-高效生物降解法处理含硝基苯与苯酚混合废水

结合NDA-150型树脂（简称树脂）选择性吸附和生物降解的优点,对含硝基苯和苯酚的模拟混合废水（简称混合废水）进行处理。通过树脂的选择性吸附,使混合废水中的硝基苯和苯酚分离,随后用高效菌对树脂所吸附的硝基苯进行生物降解,同时实现树脂的再生。实验结果表明：通过调节混合废水的pH,树脂可有效地将混合废水中的硝基苯和苯酚进行选择性吸附分离;树脂对硝基苯的吸附是可逆的;树脂的再生程度受微生物对可利用硝基苯质量浓度的下限（1．2mg／L）限制;吸附-生物再生循环实验结果表明,该树脂可有效抵抗微生物的生物降解与破坏。     

含酚废水的综合利用及处理

我厂是生产酚醛树脂、酚醛塑料的老厂,每年排放含酚废水约1500吨,废水中酚含量为30000—35000ppm,甲醛含量2.5%左右,pH=1,该废水排入环境会造成严重污染。1981年8月我厂建成含酚废水处理车间,采用缩聚反应回收酚醛树脂及加脲酸性(加尿素和盐酸)反应二步法处理工艺进行了试运转。处理后,废水挥发酚含量低于0.5ppm,达到国家排放标准。今将处理的两步工艺分述如下:     

流动注射分光光度法测定废水中挥发酚

基于４－氨基安替比林显色原理,采用流动注射技术,建立了炼油废水中挥发酚的快速测定方法。分析速率为每小时４０个试样,线性范围为０．７５－２３．０ｍｇ／Ｌ。对１．５０ｍｇ／Ｌ苯酚标准溶液连续测定１０次,相对标准偏差为２．８％。对炼油废水样,本法测定结果与标准方法无显著性差异。     

氟苯生产废水处理及资源化技术

采用酸化、萃取、反萃、除氟、电催化氧化技术处理氟苯生产废水（简称废水）。工艺条件为：以硫酸为酸化剂,pH小于等于1;萃取温度10～25℃,搅拌时间大于4min,油水比（萃取剂与废水的体积比）1：4．0;反萃碱油比（NaOH溶液体积与油相体积比）1：3,NaOH质量分数10％;除氟时先加入2倍理论计算量的氯化钙、后加入氧化钙调pH至7～8;电催化氧化时粒子群电催化反应器槽电流2．0～2．5A,停留时间40～60min。处理后废水的COD、苯酚、F^-、石油类去除率分别高于99．3％,99．9％,99．8％,99．9％,苯酚回收率高于93．5％;出水COD、苯酚、F^-、石油类的浓度低于GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

镰刀菌HJ01对苯酚的降解性能

为了研究真菌对苯酚的降解能力,采用本实验室分离的一株镰刀菌HJ01,考察了外加碳源、降解体系初始pH、温度对HJ01菌体生长量和苯酚降解效果的影响,初步探讨了镰刀菌降解苯酚的动力学与机理。实验结果表明,该菌能以苯酚为惟一碳源生长,添加适量的蔗糖可促进HJ01菌体的生长及苯酚的降解。在蔗糖加入量为3g／L、降解体系初始pH为6．0、温度为30℃的最佳条件下,经HJ01菌处理4d后的质量浓度为420mg／L苯酚废水中的苯酚完全降解。镰刀菌的生长和苯酚降解动力学符合Andrews模型。